一種輥式涂油裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輥式涂油裝置，包括：依次設(shè)置的供油裝置和輥式涂油裝置，其中，所述供油裝置包括：上噴嘴和下噴嘴，上噴嘴和下噴嘴共同連接到供油管道，供油管道連接至供油泵站，在供油管道上設(shè)有計(jì)量泵；所述輥式涂油裝置包括：上涂油輥和下涂油輥，上涂油輥和下涂油輥分別連接上壓下氣缸和下壓下氣缸，上壓下氣缸和下壓下氣缸又共同連接供氣管道，供氣管道連接壓縮空氣存儲(chǔ)裝置，并在供氣管道上設(shè)有伺服閥。本實(shí)用新型能夠通過(guò)涂油輥極好的吸油性將防銹油均勻涂覆于鋼板表面，并且涂油現(xiàn)場(chǎng)無(wú)油霧及油滴落現(xiàn)象發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種輥式涂油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輥式涂油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼板的生產(chǎn)量越來(lái)越多，但是受限于鋼板本身的特點(diǎn)，因此必須在鋼板的表面進(jìn)行涂油，讓鋼板表面起到防銹效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種輥式涂油裝置，用于向鋼板的表面進(jìn)行涂油，讓鋼板表面起到防銹效果。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下:一種輥式涂油裝置，包括:依次設(shè)置的供油裝置和輥式涂油裝置，其中，所述供油裝置包括:上噴嘴和下噴嘴，上噴嘴和下噴嘴共同連接到供油管道，供油管道連接至供油泵站，在供油管道上設(shè)有計(jì)量泵；所述輥式涂油裝置包括:上涂油輥和下涂油輥，上涂油輥和下涂油輥分別連接上壓下氣缸和下壓下氣缸，上壓下氣缸和下壓下氣缸又共同連接供氣管道，供氣管道連接壓縮空氣存儲(chǔ)裝置，并在供氣管道上設(shè)有伺服閥。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述計(jì)量泵采用齒輪泵，由交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述供油泵站中存儲(chǔ)著防銹油。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述上涂油輥和下涂油輥選取不織布構(gòu)成。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述計(jì)量泵與上噴嘴和下噴嘴之間還連接有輔助管道，該管道伸入供油泵站，且在所述輔助管道上設(shè)有壓力表和調(diào)壓閥。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述下涂油輥和/或下噴嘴的下方設(shè)有回收滴落的防銹油的收集盤(pán)。
[0010]本實(shí)用新型采取了上述方案以后，能夠通過(guò)涂油輥極好的吸油性將防銹油均勻涂覆于鋼板表面，且涂油量大小可以通過(guò)涂油輥的壓緊力來(lái)調(diào)節(jié)，并且涂油現(xiàn)場(chǎng)無(wú)油霧及油滴落現(xiàn)象發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)污染。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型輥式涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型輥式涂油裝置，包括:依次設(shè)置的供油裝置和輥式涂油裝置，其中，所述供油裝置包括:上噴嘴3和下噴嘴8，上噴嘴和下噴嘴共同連接到供油管道，供油管道連接至供油泵站13，在供油管道上設(shè)有計(jì)量泵2。
[0014]其中，所述計(jì)量泵采用齒輪泵，由交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且所述供油泵站中存儲(chǔ)著防銹油，且向鋼板上、下表面設(shè)置的噴嘴提供根據(jù)速度變化的定量防銹油；并將防銹油噴涂于涂油輥前的鋼板上下表面，以便于涂油輥展平防銹油。
[0015]所述輥式涂油裝置包括:上涂油輥4和下涂油輥10，上涂油輥和下涂油輥分別連接上壓下氣缸5和下壓下氣缸11，上壓下氣缸和下壓下氣缸又共同連接供氣管道，供氣管道連接壓縮空氣存儲(chǔ)裝置，并在供氣管道上設(shè)有伺服閥12。
[0016]其中，涂油輥采用吸油性極好的不織布制作，而且被壓實(shí)，其表面硬度在邵氏70^90°之間，非常耐磨。涂油輥采用氣缸來(lái)上下壓緊鋼板。涂油時(shí)將涂油輥牢牢貼服于鋼板表面，靠鋼板帶動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中將供油系統(tǒng)噴射于鋼板表面的防銹油展平、吸干，以便在鋼板表面留下一層薄薄油膜。且氣缸壓緊力采用伺服閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便于調(diào)整鋼板表面涂油量。
[0017]其中，鋼板I從所述上噴嘴3和下噴嘴8之間、上涂油輥4和下涂油輥10之間穿過(guò)，也即上噴嘴3和下噴嘴8之間的縫隙與上涂油輥4和下涂油輥10之間的縫隙中心基本在一條水平線(xiàn)上。
[0018]其中，所述上涂油輥和下涂油輥選取不織布構(gòu)成。
[0019]進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述計(jì)量泵與上噴嘴和下噴嘴之間還連接有輔助管道，該管道伸入供油泵站，且在所述輔助管道上設(shè)有壓力表6和調(diào)壓閥7。
[0020]進(jìn)一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述下涂油輥和/或下噴嘴的下方設(shè)有回收滴落的防銹油的收集盤(pán)9。
[0021]收集盤(pán)，將涂油輥從鋼板表面擠壓而從其兩邊滴落的防銹油收集并流回至供油泵站，以便于再次使用。
·[0022]其中，本實(shí)用新型采取了上述方案以后，涂油時(shí)先采用計(jì)量泵根據(jù)鋼板向前運(yùn)行速度將設(shè)定好的定量防銹油噴涂于涂油輥前的鋼板表面，此時(shí)涂油輥壓下氣缸將涂油輥牢牢貼附于鋼板表面，通過(guò)涂油輥極好的吸油性將鋼板表面防銹油吸入并擠壓鋼板，使得防銹油薄薄貼服于鋼板表面，多余的油從鋼板兩邊滴落并回收用于再次輥涂。
[0023]且鋼板表面涂油量的多少通過(guò)調(diào)節(jié)上下表面涂油輥壓緊力來(lái)實(shí)現(xiàn)，壓緊力小涂油量就大，反之壓緊力大涂油量就小，壓緊力大小通過(guò)氣動(dòng)調(diào)壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0024]本實(shí)用新型具有以下的特點(diǎn):1)通過(guò)涂油輥極好的吸油性將防銹油均勻涂覆于鋼板表面；2)涂油量大小可以通過(guò)涂油輥壓緊力來(lái)調(diào)節(jié)；3)涂油現(xiàn)場(chǎng)無(wú)油霧及油滴落現(xiàn)象發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)污染；4)設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)需過(guò)多維護(hù)管理。
[0025]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輥式涂油裝置，其特征在于，包括:依次設(shè)置的供油裝置和輥式涂油裝置，其中，所述供油裝置包括:上噴嘴和下噴嘴，上噴嘴和下噴嘴共同連接到供油管道，供油管道連接至供油泵站，在供油管道上設(shè)有計(jì)量泵；所述輥式涂油裝置包括:上涂油輥和下涂油輥，上涂油輥和下涂油輥分別連接上壓下氣缸和下壓下氣缸，上壓下氣缸和下壓下氣缸又共同連接供氣管道，供氣管道連接壓縮空氣存儲(chǔ)裝置，并在供氣管道上設(shè)有伺服閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式涂油裝置，其特征在于，所述計(jì)量泵采用齒輪泵，由交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥式涂油裝置，其特征在于，所述供油泵站中存儲(chǔ)著防銹油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥式涂油裝置，其特征在于，所述上涂油輥和下涂油輥選取不織布構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥式涂油裝置，其特征在于，所述計(jì)量泵與上噴嘴和下噴嘴之間還連接有輔助管道，該管道伸入供油泵站，且在所述輔助管道上設(shè)有壓力表和調(diào)壓閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥式涂油裝置，其特征在于，在所述下涂油輥和/或下噴嘴的下方設(shè)有回收滴落的防銹油的收集盤(pán)。
【文檔編號(hào)】B05C5/00GK203425988SQ201320421367
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】孫開(kāi)裕 申請(qǐng)人:武漢市新?？萍加邢薰?br>