一種耐海洋氣候高強(qiáng)涂料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐海洋氣候高強(qiáng)涂料，包含以下成分：丙烯酸樹脂、聚醚多元醇、納米二氧化硅、親水性丙烯酸酯分散劑、聚醚改性硅氧烷類消泡劑、復(fù)合防霉殺菌劑、聚氨酯類增稠劑、潤濕劑、鈦白粉、高嶺土、重鈣、去離子水。該涂料具有優(yōu)良的附著力、耐磨性、耐候性、耐光老化性、耐海水性及耐鹽霧性，可用于船舶、海洋平臺(tái)等需耐候、防滑耐磨、耐海水腐蝕的甲板及其他海洋設(shè)施鋼鐵表面的防腐。本發(fā)明耐海洋氣候高強(qiáng)涂料制造方法，工藝簡單，無須特殊設(shè)備，價(jià)格較低。
【專利說明】一種耐海洋氣候高強(qiáng)涂料及其制備工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐海洋氣候高強(qiáng)涂料及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的船舶、海洋平臺(tái)甲板用鋼一般使用環(huán)氧類防腐漆、醇酸類甲板漆用于船舶、碼頭及其他海洋設(shè)施鋼鐵表面的防腐蝕，有較好的耐候、耐鹽霧性，其不足之處是漆膜耐磨性較差、需后添加石英砂、橡膠粒等填料來增加防滑，漆膜呈剛性，耐沖擊性較差。存在防腐使用壽命短、耐候性不佳、耐磨性差、易粉化、耐腐蝕性差，以及韌性差，在吊裝、施工過程中，極易造成涂層的損壞，影響防腐蝕效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了如下技術(shù)方案:
一種耐海洋氣候高強(qiáng)涂料，包含以下重量百分比的成分:
丙烯酸樹脂:17~30%
聚醚多元醇:1-3%
納米二氧化硅1-2%
親水性丙烯酸酯分散劑0.6^0.7%
聚醚改性硅氧烷類消泡劑0.0r 0.06%
復(fù)合防霉殺菌劑改性ZnS3.3^3.7%
聚氨酯類增稠劑0.2^0.5%
潤濕劑0.04~0.06%
鈦白粉21~33%
高嶺土8~10%
重鈣8~18%
去尚子水20 25%
一種耐海洋氣候高強(qiáng)涂料的制備工藝，制備流程為高速分散制漿一砂磨一過濾一調(diào)漆—成品:
(1)將制漿容器攪拌速度調(diào)節(jié)為300-500rpm，然后加入配方量的去離子水、分散劑、消泡劑、潤濕劑、防霉殺菌劑，攪拌至均勻。
[0004](2)砂磨機(jī)內(nèi)裝填有0.2^0.6mm的氧化鋯瓷珠，裝珠量為磨砂機(jī)容積的60~75%，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1500-l800rpm，砂磨鈦白粉、高嶺土和重鈣20min，然后將(1)中攪拌均勻的物料加入砂磨lOmin。
[0005](3)用200目網(wǎng)過濾上述漿料，然后加入配方量的丙烯酸樹脂、聚醚多元醇、納米二氧化娃、增稠劑，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為450~500rpm,攪拌15~20min。
[0006](4)用2~3%質(zhì)量百分比的去離子水沖洗攪拌罐內(nèi)壁，并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為800-l000rpm攪拌至物料均勻，得成品。[0007]本發(fā)明的積極效果在于:本發(fā)明公開了一種耐海洋氣候高強(qiáng)涂料，具有優(yōu)良的附著力、耐磨性、耐候性、耐光老化性、耐海水性及耐鹽霧性，可用于船舶、海洋平臺(tái)等需耐候、防滑耐磨、耐海水腐蝕的甲板及其他海洋設(shè)施鋼鐵表面的防腐。本發(fā)明耐海洋氣候高強(qiáng)涂料制造方法，工藝簡單，無須特殊設(shè)備，價(jià)格較低。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。
[0009]實(shí)施例1
一種耐海洋氣候高強(qiáng)涂料的制備工藝，制備流程為高速分散制漿一砂磨一過濾一調(diào)漆—成品:
(I)將制漿容器攪拌速度調(diào)節(jié)為30(T500rpm，然后加入的20份去離子水、0.6份親水性丙烯酸分散劑、0.05份聚醚改性硅氧烷類消泡劑、0.05份潤濕劑、改性ZnS 3.7份，攪拌至均勻。
[0010](2)砂磨機(jī)內(nèi)裝填有0.2^0.6mm的氧化鋯瓷珠，裝珠量為磨砂機(jī)容積的60~75%，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為150(Tl800rpm，砂磨鈦白粉21份、高嶺土 8份和18份重鈣20min，然后將(I)中攪拌均勻的物料加入砂磨IOmin。
[0011](3)用200目網(wǎng)過濾上述漿料，然后加入配方量的丙烯酸樹脂25份、聚醚多元醇I份、納米二氧化硅2份、增稠劑0.5份，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為45(T500rpm，攪拌15~20min。
[0012](4)用2~3%質(zhì)量百分比的去離子水沖洗攪拌罐內(nèi)壁，并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為SOiTlOOOrpm攪拌至物料均勻，得成品。
[0013]實(shí)施例2
一種耐海洋氣候高強(qiáng)涂料的制備工藝，制備流程為高速分散制漿一砂磨一過濾一調(diào)漆—成品:
(I)將制漿容器攪拌速度調(diào)節(jié)為30(T500rpm，然后加入配方量的去離子水24.48份、親水性丙烯酸酯分散劑0.7份、聚醚改性硅氧烷類消泡劑0.06份、潤濕劑0.06份、改性ZnS
3.7份，攪拌至均勻。
[0014](2)砂磨機(jī)內(nèi)裝填有0.2^0.6mm的氧化鋯瓷珠，裝珠量為磨砂機(jī)容積的60~75%，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為150(Tl800rpm，砂磨鈦白粉21份、高嶺土 10份和重鈣18份20min，然后將(I)中攪拌均勻的物料加入砂磨IOmin。
[0015](3)用200目網(wǎng)過濾上述漿料，然后加入丙烯酸樹脂17份、聚醚多元醇3份、納米二氧化娃2份、聚氨酯類增稠劑0.35份,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為450~500rpm,攪拌15~20min。
[0016](4)用2~3%質(zhì)量百分比的去離子水沖洗攪拌罐內(nèi)壁，并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為80(Tl000rpm攪拌至物料均勻，得成品。
[0017]實(shí)施例3
一種耐海洋氣候高強(qiáng)涂料的制備工藝，制備流程為高速分散制漿一砂磨一過濾一調(diào)漆—成品:
(1)將制漿容器攪拌速度調(diào)節(jié)為30(T500rpm，然后加入配方量的21.15份去離子水、親水性丙烯酸酯分散劑0.65份、聚醚改性硅氧烷類消泡劑0.05份、0.05份潤濕劑、防霉殺菌劑改性ZnS 3.7，攪拌至均勻。[0018](2)砂磨機(jī)內(nèi)裝填有0.2^0.6mm的氧化鋯瓷珠，裝珠量為磨砂機(jī)容積的60~75%，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為150(Tl800rpm，砂磨25份鈦白粉、8份高嶺土和8份重鈣20min，然后將(I)中攪拌均勻的物料加入砂磨IOmin。
[0019](3)用200目網(wǎng)過濾上述漿料，然后加入30份丙烯酸樹脂、2份聚醚多元醇、1份納米二氧化娃、聚氨酯類增稠劑 0.4份,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為45(T500rpm,攪拌15~20min。
[0020](4)用2~3%質(zhì)量百分比的去離子水沖洗攪拌罐內(nèi)壁，并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為80(Tl000rpm攪拌至物料均勻，得成品。
【權(quán)利要求】
1.一種耐海洋氣候高強(qiáng)涂料，其特征在于:包含以下重量百分比的成分: 丙烯酸樹脂:17~30% 聚醚多元醇:1-3% 納米二氧化硅廣2% 親水性丙烯酸酯分散劑0.6^0.7% 聚醚改性硅氧烷類消泡劑0.0r 0.06% 復(fù)合防霉殺菌劑改性ZnS3.3^3.7% 聚氨酯類增稠劑0.2^0.5% 潤濕劑0.04~0.06% 鈦白粉21~33% 高嶺土8~10%重鈣8~18% 去尚子水20 25% 。
2.如權(quán)利要求1所述一種耐海洋氣候高強(qiáng)涂料的制備工藝，制備流程為高速分散制漿—砂磨一過濾一調(diào)漆一成品，其特征在于: (1)將制漿容器攪拌速度調(diào)節(jié)為30(T500rpm，然后加入配方量的去離子水、分散劑、消泡劑、潤濕劑、防霉殺菌劑，攪拌至均勻； (2)砂磨機(jī)內(nèi)裝填有0.2^0.6mm的氧化鋯瓷珠，裝珠量為磨砂機(jī)容積的60~75%，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為150(Tl800rpm，砂磨鈦白粉、高嶺土和重鈣20min，然后將(I)中攪拌均勻的物料加入砂磨IOmin ； (3)用200目網(wǎng)過濾上述漿料，然后加入配方量的丙烯酸樹脂、聚醚多元醇、納米二氧化硅、增稠劑，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為45(T500rpm，攪拌15~20min ； (4)用2~3%質(zhì)量百分比的去離子水沖洗攪拌罐內(nèi)壁，并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為80(Tl000rpm攪拌至物料均勻，得成品。
【文檔編號(hào)】C09D133/00GK103725127SQ201310672993
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】劉連河, 劉培禮, 胡松霞, 張茂偉 申請(qǐng)人:青島海洋新材料科技有限公司