一種硝基漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種硝基漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：環(huán)氧大豆油2-3、硝化棉1-2、聚酯樹(shù)脂45-50、丙酮2-3、乙酸乙酯10-12、雙十四碳醇酯8.0-10.0、納米二氧化鈦12-15、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、丙烯基縮水甘油醚1-2、甘油三醋酸酯2-3、順酐8-10、甲基三甲氧基硅烷2-3、分散助劑3-4。本發(fā)明硝基漆涂膜不僅能達(dá)到良好的透明度、硬度及耐磨性，同時(shí)改善了耐候性及耐黃變性，且涂料本身優(yōu)于一般市面上硝基漆的高固含量，干燥迅速，使得施工后不再出現(xiàn)大量的有害氣體揮發(fā)，徹底解決了環(huán)境污染問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種硝基漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油漆及其制備方法，特別是一種硝基漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硝基漆是比較常見(jiàn)的木器及裝修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉為主，配合醇酸樹(shù)脂、改性松香樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂等軟硬樹(shù)脂共同組成。一般還需要添加鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑劑。溶劑主要有酯類、酮類、醇醚類等真溶劑，醇類等助溶劑、以及苯類等稀釋劑。硝基漆主要用于木器及家具的涂裝、家庭裝修、一般裝飾涂裝、金屬涂裝、一般水泥涂裝等方面。優(yōu)點(diǎn)是裝飾作用較好，施工簡(jiǎn)便，干燥迅速，對(duì)涂裝環(huán)境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，不易出現(xiàn)漆膜弊病，修補(bǔ)容易。缺點(diǎn)是固含量較低，需要較多的施工道數(shù)才能達(dá)到較好的效果；耐久性不太好，尤其是內(nèi)用硝基漆，其保光保色性不好，使用時(shí)間稍長(zhǎng)就容易出現(xiàn)諸如失光、開(kāi)裂、變色等弊??；漆膜保護(hù)作用不好，不耐有機(jī)溶劑、不耐熱、不耐腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種漆膜豐滿、抗變色的硝基漆及其制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過(guò)以下方案實(shí)施:
一種硝基漆，由下列重量份的原料制備制成:環(huán)氧大豆油2-3、硝化棉1-2、聚酯樹(shù)脂45-50、丙酮2-3、乙酸乙酯10-12、雙十四碳醇酯8.0-10.0、納米二氧化鈦12-15、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、丙烯基縮水甘油醚1-2、甘油三醋酸酯2-3、順酐8-10、甲基三甲氧基硅烷2-3、分散助劑3-4。
[0005]所述分散助劑通過(guò)以下方法制得:其各原料組分的重量份為:凹凸棒土 200-210、竹炭粉1-2、氮化鋁粉3-4、玉石1-3、磷酸二氫銨1-2、亞硒酸鈉2-3、海藻酸鈉2_3、羧甲基纖維素納2_3、苯甲酸納1-2、苯乙稀1_2、茶多酌.1-2 ;制備方法是將凹凸棒土加入12_15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時(shí)，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3_4小時(shí)，冷卻，與玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末；加入氮化鋁粉、羧甲基纖維素鈉、苯甲酸鈉繼續(xù)研磨分散2-3小時(shí)，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0006]本發(fā)明所述硝基漆，由以下具體步驟制成:
(1)將環(huán)氧大豆油、硝化棉、聚酯樹(shù)脂、丙酮、乙酸乙酯加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，反應(yīng)溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時(shí)；
(2)再向反應(yīng)釜中加入雙十四碳醇酯、納米二氧化鈦、丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯基縮水甘油醚、甘油三醋酸酯，反應(yīng)溫度控制在70-80°C以下，攪拌0.5-1小時(shí)；
(3)最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40μ m的漿料，過(guò)濾即得。
[0007]本發(fā)明硝基漆涂膜不僅能達(dá)到良好的透明度、硬度及耐磨性，同時(shí)改善了耐候性及耐黃變性，且涂料本身優(yōu)于一般市面上硝基漆的高固含量，干燥迅速，使得施工后不再出現(xiàn)大量的有害氣體揮發(fā)，徹底解決了環(huán)境污染問(wèn)題。
具體實(shí)施方案
[0008] 下面通過(guò)具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]一種硝基漆，由下列重量份(公斤)的原料制備制成:環(huán)氧大豆油2、硝化棉2、聚酯樹(shù)脂45、丙酮2、乙酸乙酯10、雙十四碳醇酯8、納米二氧化鈦12、丙烯酸二甲基氨基乙酯2、丙烯基縮水甘油醚1、甘油三醋酸酯2、順酐8、甲基三甲氧基硅烷2、分散助劑3。
[0010]所述分散助劑通過(guò)以下方法制得:其各原料組分的重量份(公斤)為:凹凸棒土200、竹炭粉1、氮化鋁粉3、玉石1、磷酸二氫銨1、亞硒酸鈉2、海藻酸鈉2、羧甲基纖維素鈉2、苯甲酸鈉1、苯乙烯1、茶多酚I ;制備方法是將凹凸棒土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時(shí)，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3-4小時(shí)，冷卻，與玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末；加入氮化鋁粉、羧甲基纖維素鈉、苯甲酸鈉繼續(xù)研磨分散2-3小時(shí)，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0011]本發(fā)明所述硝基漆，由以下具體步驟制成:
(1)將環(huán)氧大豆油、硝化棉、聚酯樹(shù)脂、丙酮、乙酸乙酯加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，反應(yīng)溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時(shí)；
(2)再向反應(yīng)釜中加入雙十四碳醇酯、納米二氧化鈦、丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯基縮水甘油醚、甘油三醋酸酯，反應(yīng)溫度控制在70-80°C以下，攪拌0.5-1小時(shí)；
(3)最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40μ m的漿料，過(guò)濾即得。
[0012]本發(fā)明廣品性能指標(biāo):
1、柔韌性mm≤1
2、硬度≥2H
3、耐高溫(130°C)≥490h
4、耐沖擊性50
5、耐鹽霧(120h級(jí))≥3
6、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脫落
7、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脫落
8、耐堿性(GB/T9755-2001):通過(guò)48小時(shí)
9、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過(guò)1200小時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種硝基漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成:環(huán)氧大豆油2-3、硝化棉1-2、聚酯樹(shù)脂45-50、丙酮2-3、乙酸乙酯10-12、雙十四碳醇酯8.0-10.0、納米二氧化鈦12-15、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、丙烯基縮水甘油醚1-2、甘油三醋酸酯2-3、順酐8_10、甲基三甲氧基硅烷2-3、分散助劑3-4 ； 所述分散助劑通過(guò)以下方法制得:其各原料組分的重量份為:凹凸棒土 200-210、竹炭粉1-2、氮化鋁粉3-4、玉石1-3、磷酸二氫銨1-2、亞硒酸鈉2-3、海藻酸鈉2_3、羧甲基纖維素鈉2-3、苯甲酸鈉1-2、苯乙烯1-2、茶多酚1-2 ;制備方法是將凹凸棒土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時(shí)，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3_4小時(shí)，冷卻，與玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末；加入氮化鋁粉、羧甲基纖維素鈉、苯甲酸鈉繼續(xù)研磨分散2-3小時(shí)，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硝基漆，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將環(huán)氧大豆油、硝化棉、聚酯樹(shù)脂、丙酮、乙酸乙酯加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，反應(yīng)溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時(shí)； (2)再向反應(yīng)釜中加入雙十四碳醇酯、納米二氧化鈦、丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯基縮水甘油醚、甘油三醋酸酯，反應(yīng)溫度控制在70-80°C以下，攪拌0.5-1小時(shí)； (3)最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40μ m的漿料，過(guò)濾即得。
【文檔編號(hào)】C09D4/02GK103602108SQ201310496190
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】黃浩 申請(qǐng)人:蕪湖市鴻坤汽車零部件有限公司