本發(fā)明涉及石油樹脂加工領域，具體涉及一種石油樹脂改性催化劑及制備方法和應用方法。
背景技術：
：現(xiàn)有技術中，硝基漆作為歷史悠久的一類木制家具及裝修用油漆，具有廣泛的市場，盡管其所含有的固成分比較低，溶劑用量比較大，但是其溶劑主要以對環(huán)境相對友好的醇、酯類為主，相對對環(huán)境破壞較大的芳烴類較少，因此廣泛用于純木制品的涂裝，尤其在歐美占據了家居涂裝材料市場的絕對份額。但發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，硝基漆的成膜物中硬樹脂是給予漆面硬度、光澤度和拋光性能的至關緊要的物質，而由于該物質需要與硝基漆的各組分具有相當好的相容性，因此大部分廠家均采用成本較高但相容性強的馬來酸改性的松香樹脂。發(fā)明人一直在尋求一種能夠代替馬來酸改性的松香樹脂并降低成本的樹脂，雖然石油樹脂因來源為石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸堿具有化學穩(wěn)定，并有調節(jié)粘性和熱穩(wěn)定性好的特點，并且價格低廉，可廣泛用于橡膠、膠粘劑、涂料、造紙、油墨等多種行業(yè)和領域，但是單純的石油樹脂無法與硝基漆中其他組分很好地相容，制約了以石油樹脂為原料的高端硝基漆的發(fā)展。為解決石油樹脂無法與硝基漆中其他組分相容的問題，急需一種石油樹脂的改性方法。專利號為201110116550.6的發(fā)明專利公開了一種馬來酸酐接枝石油樹脂的制備方法,屬于有機高分子領域,用于解決木塑復合材料中相容性差的問題。其技術方案是:將石油樹脂、馬來酸酐升溫溶解,在100～200℃之間滴加引發(fā)劑,滴加時間為0.5～1h,滴加完成后反應0.5～4h,然后在真空狀態(tài)下抽提出剩余的馬來酸酐,得到改性石油樹脂產物。此產物用于木塑復合材料中,能顯著提高木粉在塑料基體中的分散,從而提高木塑復合材料的力學性能,得到性能優(yōu)異的木塑復合材料。但是由于采用傳統(tǒng)的引發(fā)劑，催化效果不理想，甚至后續(xù)還需要減壓蒸餾除去馬來酸酐，而減壓蒸餾的過程會使改性后石油樹脂發(fā)生聚合，生成的副反應產品會降低石油樹脂的相容性。為此急需一種催化效率高、催化后基本無改性單體殘留的改性催化劑。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中的上述不足，提供一種催化效率高、催化后基本無改性單體殘留的石油樹脂改性催化劑及其制備方法，并提供一種利用該催化劑對石油樹脂進行改性提高其與硝基漆成分相容性的石油樹脂改性方法。本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：一種石油樹脂改性催化劑，由過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑組成。單獨使用過氧化物主催化劑雖然對石油樹脂的接枝改性起到了一定的催化作用，但其用量大，無法完全加成改性單體，因此加入了有機錫類助催化劑極大程度地強化了過氧化物主催化劑的催化效果，并加入咪唑類催化穩(wěn)定劑使改性反應趨于穩(wěn)定，防止反應過激產生副反應產品或損害人體健康，催化效率比單純使用過氧化物主催化劑提高至少50%。其中，所述過氧化物主催化劑為過氧化二苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化2，4-戊二酮中的至少一種，優(yōu)選為過氧化二異丙苯；過氧化物主催化劑是含有過氧基(—O—O—)的一類化合物，受熱后—O—O—鍵斷裂，分裂成兩個相應的自由基，從而在石油樹脂鏈上形成多個接枝點，實現(xiàn)與改性單體的接枝。而過氧化物主催化劑的選用需要考慮其不同溫度的活性，因為在石油樹脂改性反應過程中，絕大多數(shù)的過氧化物主催化劑應被消耗掉，且過氧化物主催化劑在改性過程中還會引起聚合反應，生成與石油樹脂相容性差的副反應產物。本申請的發(fā)明人通過無數(shù)次的實踐對比，調整復配體系，優(yōu)選出溶于苯中半衰期：171℃:1min，117℃:10h，101℃:100h的過氧化二異丙苯，該過氧化物在石油樹脂改性過程中不易分解，轉化率高，且能夠有效提高石油樹脂的接枝率，與有機錫復配良好。所述有機錫類助催化劑為十二硫醇二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、二(十二烷基硫)二丁基錫、辛酸亞錫、二醋酸二丁基錫中的至少一種，優(yōu)選為二月桂酸二丁基錫；有機錫類助催化劑能夠有效降低接枝反應的溫度需求，過氧化物主催化劑在樹脂主鏈上形成大分子自由基，在有機錫類助催化劑作用下，促進改性單體與樹脂側鏈的接枝反應，并且進一步的，使側鏈之間發(fā)生交聯(lián)反應，形成網狀結構的改性石油樹脂，但由于混入了改性單體，大大了改善了石油樹脂與硝基漆成分的相容性。有機錫類助催化劑與過氧化物主催化劑的復配模式大大地提高了反應效率和過氧化物的消耗率以及最終產品的接枝率。因為空間位阻對催化活性的影響隨溫度的升高而降低，用位阻較大的烷基代替位阻較小的基團，可使得有機錫化合物具有較高的穩(wěn)定性、抗水解以及具有延遲催化活性、例如用二辛基錫代替二丁基錫，可起到延遲催化作用。用二烷基錫二馬來酸酯、二硫醇烷基錫代替二丁基錫二月桂酸酯，可以提高水解穩(wěn)定性。含大烷基基團的錫硫醇化物具有高穩(wěn)定性和延遲催化兩種功能，如硫醇二辛基錫等。而本申請的發(fā)明人為了使接枝反應催化效率高，優(yōu)選地采用了二月桂酸二丁基錫，并采用咪唑類催化穩(wěn)定劑復配，使其催化效果趨于穩(wěn)定。所述咪唑類催化穩(wěn)定劑為2-甲基咪唑、2-硫醇基苯駢咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑中的至少一種，優(yōu)選為2-甲基咪唑。咪唑類催化穩(wěn)定劑已經廣泛用作于環(huán)氧樹脂的固化劑，然而它們在固化反應過程中的作用機理卻了解不多。在本發(fā)明中，采用咪唑類催化穩(wěn)定劑能夠作用于過氧化物主催化劑和有機錫類助催化劑體系，使催化反應不過于激烈，抑制副反應的發(fā)生，保障過氧化物主催化劑在接枝反應過程被充分消耗。其中，所述過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑的重量比例為10:10-5:10-1，優(yōu)選地重量比例為1:1:1。進一步限定催化體系的復配比例，強化它們的協(xié)同作用，降低成本，提高生產效率。本發(fā)明還提供了該種石油樹脂改性催化劑的制備方法：將過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑物理攪拌混合，制得所述的一種石油樹脂改性催化劑。本發(fā)明還提供了該種石油樹脂改性催化劑的應用方法，包括如下步驟：（1）選取石油樹脂，使其升溫熔融；（2）往熔融的石油樹脂中依次加入改性單體和石油樹脂改性催化劑進行接枝改性，得到相應的改性樹脂。其中，所述改性單體為馬來酸酐、富馬酸單體和丙烯酸單體中的至少一種，所述改性單體的用量為石油樹脂的1wt%-15wt%，優(yōu)選地，為5wt%。本申請的可采用多種改性單體進行接枝改性，實際操作過程中，需根據單體的性質，給予不同的接枝反應溫度（不超過改性單體的沸點），如采用丙烯酸單體時，需控制接枝反應溫度為130-150℃。并且本申請通過限定改性單體與石油樹脂的比例，保證反應的接枝率，并且由于采用復配的催化體系，后續(xù)處理可以不采用減壓分餾除去未反應的改性單體，換而言之，改性單體的消耗率高，其中以加入量為5wt%的過氧化物主催化劑消耗情況最佳。其中，所述石油樹脂改性催化劑的用量為石油樹脂的0.8wt%-1.0wt%，所述石油樹脂改性催化劑的分批次加入所述熔融的石油樹脂中，每次加入量為石油樹脂的0.2-0.4wt%，優(yōu)選地為0.2wt%，每隔30-40min加入一次。本發(fā)明采用催化劑分批加入，能夠提高催化效率并降低成本，并且易于控制反應進程，使過氧化物主催化劑裂解出足夠多的自由基，在石油樹脂形成多個接枝點，進而形成多條側鏈，交聯(lián)成與硝基漆成分相容性極高的網狀結構。其中，所述步驟（1）中石油樹脂升溫熔融的溫度為100-200℃，所述步驟（2）中接枝改性中樹脂的溫度不超過升溫熔融的溫度10-30℃，所述接枝改性中樹脂的溫度不超過改性單體的沸點。石油樹脂的原料的來源不一，不同廠家或者同一廠家使用不同原料、不同工藝得出的哪怕是外觀性質一致的樹脂也存在化學結構不一致的情況，因此需根據不同石油樹脂調整其升溫熔融的溫度。而接枝反應初期，反應會產生大量的水和放出大量的熱，為了保證水分順利流出，又避免水分帶走產物，還要防止溫度過高反應過快，生成不必要的副產品，因此需控制接枝改性中樹脂的溫度，優(yōu)選地控制接枝改性中樹脂的溫度不超過升溫熔融的溫度20℃，避免反應溫度波動過大而產生多種相容性低的副反應產物。其中，所述石油樹脂為C9樹脂，所述改性單體為馬來酸酐，所述步驟（1）中石油樹脂升溫熔融的溫度為170-180℃，所述步驟（2）中接枝改性中樹脂的溫度不超過190℃。市售的石油樹脂由石油煉制的副產物制得，大致分為碳五聚合、碳九聚合、碳五/碳九共聚、DCPD聚合等四大類，而由于需與硝基漆中其他組分相容，需要的硬樹脂也得是具有類似芳環(huán)且可加成產品，因此采用C9石油樹脂改性更適用于硝基漆中，并且進一步選用馬來酸酐作為改性單體，控制反應溫度條件，最終制得的改性C9石油樹脂與硝基漆相容性高，并且相應硝基漆產品具有良好的漆膜性能（如附著性、硬度、柔韌性）。其中，所述步驟（1）和步驟（2）均在氣體氛圍中進行，所述氣體氛圍可以為氮氣或二氧化碳。本發(fā)明的有益效果：1、提供了一種石油樹脂改性催化劑，催化效率高，催化效率比單純使用過氧化物主催化劑提高至少50%，催化產物純度高，無需再次減壓分餾出去雜質；2、提供該種石油樹脂改性催化劑的制備方法，簡便實用，便于工業(yè)化生產；3、提供了一種石油樹脂的改性方法，利用本發(fā)明的石油樹脂改性催化劑，使改性后的石油樹脂與硝基漆相容性極高，并且能夠用于制取高機械強度的硝基漆，近年來馬來酸改性松香樹脂的價格在13500元/噸左右，而利用本發(fā)明改性方法的改性后石油樹脂價格為7000-9500元/噸，大大地降低了生產成本。具體實施方式結合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例1本實施例的改性石油樹脂通過以下步驟制備：（1）選取C9石油樹脂，使其升溫熔融；（2）往熔融的石油樹脂中依次加入改性單體和石油樹脂改性催化劑進行接枝改性，得到相應的改性樹脂。其中，所述改性單體為馬來酸酐，所述改性單體的用量為石油樹脂的5wt%。其中，所述石油樹脂改性催化劑的用量為石油樹脂的0.8wt%，所述石油樹脂改性催化劑的分批次加入所述熔融的石油樹脂中，每次加入量為石油樹脂的0.2wt%，每隔30min加入一次。其中，所述步驟（1）中石油樹脂升溫熔融的溫度為170℃，所述步驟（2）中接枝改性中樹脂的溫度不超過升溫熔融的溫度190℃。其中，所述步驟（1）和步驟（2）均在氣體氛圍中進行，所述氣體氛圍為氮氣。其中，所述石油樹脂改性催化劑通過將過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑物理攪拌混合制得。其中，所述過氧化物主催化劑為過氧化二異丙苯；所述有機錫類助催化劑為二月桂酸二丁基錫；所述咪唑類催化穩(wěn)定劑為2-甲基咪唑；所述過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑的重量比例為1:1:1。實施例2本實施例的改性石油樹脂通過以下步驟制備：（1）選取C9石油樹脂，使其升溫熔融；（2）往熔融的石油樹脂中依次加入改性單體和石油樹脂改性催化劑進行接枝改性，得到相應的改性樹脂。其中，所述改性單體為馬來酸酐，所述改性單體的用量為石油樹脂的15wt%。其中，所述石油樹脂改性催化劑的用量為石油樹脂的1.0wt%，所述石油樹脂改性催化劑的分批次加入所述熔融的石油樹脂中，每次加入量為石油樹脂的0.25wt%，每隔40min加入一次。其中，所述步驟（1）中石油樹脂升溫熔融的溫度為180℃，所述步驟（2）中接枝改性中樹脂的溫度不超過200℃。其中，所述步驟（1）和步驟（2）均在氣體氛圍中進行，所述氣體氛圍為二氧化碳。其中，所述石油樹脂改性催化劑通過將過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑物理攪拌混合制得。其中，所述過氧化物主催化劑為過氧化二異丙苯；所述有機錫類助催化劑為二月桂酸二丁基錫；所述咪唑類催化穩(wěn)定劑為2-甲基咪唑；所述過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑的重量比例為3:2:1。實施例3本實施例的改性石油樹脂通過以下步驟制備：（1）選取C9石油樹脂，使其升溫熔融；（2）往熔融的石油樹脂中依次加入改性單體和石油樹脂改性催化劑進行接枝改性，得到相應的改性樹脂。其中，所述改性單體為馬來酸酐，所述改性單體的用量為石油樹脂的1wt%。其中，所述石油樹脂改性催化劑的用量為石油樹脂的0.9wt%，所述石油樹脂改性催化劑的分批次加入所述熔融的石油樹脂中，每次加入量為石油樹脂的0.3wt%，每隔35min加入一次。其中，所述步驟（1）中石油樹脂升溫熔融的溫度為160℃，所述步驟（2）中接枝改性中樹脂的溫度不超過180℃。其中，所述步驟（1）和步驟（2）均在氣體氛圍中進行，所述氣體氛圍為氮氣。其中，所述石油樹脂改性催化劑通過將過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑物理攪拌混合制得。其中，所述過氧化物主催化劑為過氧化二異丙苯；所述有機錫類助催化劑為二月桂酸二丁基錫；所述咪唑類催化穩(wěn)定劑為2-甲基咪唑；所述過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑的重量比例為2:2:1。實施例4本實施例的改性石油樹脂通過以下步驟制備：（1）選取C9石油樹脂，使其升溫熔融；（2）往熔融的石油樹脂中依次加入改性單體和石油樹脂改性催化劑進行接枝改性，得到相應的改性樹脂。其中，所述改性單體為丙烯酸單體，所述改性單體的用量為石油樹脂的6wt%。其中，所述石油樹脂改性催化劑的用量為石油樹脂的0.8wt%，所述石油樹脂改性催化劑的分批次加入所述熔融的石油樹脂中，每次加入量為石油樹脂的0.4wt%，每隔40min加入一次。其中，所述步驟（1）中石油樹脂升溫熔融的溫度為120℃，所述步驟（2）中接枝改性中樹脂的溫度不超過140℃。其中，所述步驟（1）和步驟（2）均在氣體氛圍中進行，所述氣體氛圍為氮氣。其中，所述石油樹脂改性催化劑通過將過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑物理攪拌混合制得。其中，所述過氧化物主催化劑為過氧化二異丙苯；所述有機錫類助催化劑為二月桂酸二丁基錫；所述咪唑類催化穩(wěn)定劑為2-甲基咪唑；所述過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑的重量比例為2:1:1。實施例5本實施例的改性石油樹脂通過以下步驟制備：（1）選取C9石油樹脂，使其升溫熔融；（2）往熔融的石油樹脂中依次加入改性單體和石油樹脂改性催化劑進行接枝改性，得到相應的改性樹脂。其中，所述改性單體為馬來酸酐、富馬酸單體和丙烯酸單體按重量比1:1:1比例混合的混合物，所述改性單體的用量為石油樹脂的10wt%。其中，所述石油樹脂改性催化劑的用量為石油樹脂的1.0wt%，所述石油樹脂改性催化劑的分批次加入所述熔融的石油樹脂中，每次加入量為石油樹脂的0.2wt%，優(yōu)選地為0.2wt%，每隔30min加入一次。其中，所述步驟（1）中石油樹脂升溫熔融的溫度為115℃，所述步驟（2）中接枝改性中樹脂的溫度不超過130℃。其中，所述步驟（1）和步驟（2）均在氣體氛圍中進行，所述氣體氛圍為氮氣。其中，所述石油樹脂改性催化劑通過將過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑物理攪拌混合制得。其中，所述過氧化物主催化劑為過氧化二苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化甲乙酮按重量比1:1:1混合的混合物；所述有機錫類助催化劑為十二硫醇二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、二(十二烷基硫)二丁基錫按重量比1:1:1混合的混合物；所述咪唑類催化穩(wěn)定劑為2-甲基咪唑、2-硫醇基苯駢咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑按重量比1:1:1混合的混合物；所述過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑的重量比例為10:7:2。實施例6本實施例的改性石油樹脂通過以下步驟制備：（1）選取C9石油樹脂，使其升溫熔融；（2）往熔融的石油樹脂中依次加入改性單體和石油樹脂改性催化劑進行接枝改性，得到相應的改性樹脂。其中，所述改性單體為馬來酸酐、富馬酸單體按重量比2：1比例混合的混合物，所述改性單體的用量為石油樹脂的3wt%。其中，所述石油樹脂改性催化劑的用量為石油樹脂的0.8wt%，所述石油樹脂改性催化劑的分批次加入所述熔融的石油樹脂中，每次加入量為石油樹脂的0.2wt%，每隔35min加入一次。其中，所述步驟（1）中石油樹脂升溫熔融的溫度為150℃，所述步驟（2）中接枝改性中樹脂的溫度不超過160℃。其中，所述步驟（1）和步驟（2）均在氣體氛圍中進行，所述氣體氛圍可以為氮氣或二氧化碳。其中，所述石油樹脂改性催化劑通過將過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑物理攪拌混合制得。其中，所述過氧化物主催化劑為過氧化二異丙苯、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化2，4-戊二酮中按重量比1:2:1:1比例混合的混合物；所述有機錫類助催化劑為二月桂酸二丁基錫、二(十二烷基硫)二丁基錫、辛酸亞錫、二醋酸二丁基錫按重量比2:1:1:1比例混合的混合物；所述咪唑類催化穩(wěn)定劑為2-甲基咪唑、2-硫醇基苯駢咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑按重量比1:3:1:3比例混合的混合物；所述過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑的重量比例為5:3:2。實施例7本實施例的改性石油樹脂通過以下步驟制備：（1）選取C9石油樹脂，使其升溫熔融；（2）往熔融的石油樹脂中依次加入改性單體和石油樹脂改性催化劑進行接枝改性，得到相應的改性樹脂。其中，所述改性單體為富馬酸單體和丙烯酸單體按重量比1:3比例混合的混合物，所述改性單體的用量為石油樹脂的4wt%。其中，所述石油樹脂改性催化劑的用量為石油樹脂的0.9wt%，所述石油樹脂改性催化劑的分批次加入所述熔融的石油樹脂中，每次加入量為石油樹脂的0.3wt%，每隔33min加入一次。其中，所述步驟（1）中石油樹脂升溫熔融的溫度為125℃，所述步驟（2）中接枝改性中樹脂的溫度不超過155℃。其中，所述步驟（1）和步驟（2）均在氣體氛圍中進行，所述氣體氛圍為氮氣。其中，所述石油樹脂改性催化劑通過將過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑物理攪拌混合制得。其中，所述過氧化物主催化劑為過氧化二異丙苯、過氧化甲乙酮按重量比1:1比例混合的混合物；所述有機錫類助催化劑為十二硫醇二丁基錫、二月桂酸二丁基錫按重量比4:1比例混合的混合物；所述咪唑類催化穩(wěn)定劑為2-甲基咪唑、2-苯基咪唑按重量比1:1比例混合的混合物；所述過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑的重量比例為10:9:9。實施例8本實施例的改性石油樹脂通過以下步驟制備：（1）選取C9石油樹脂，使其升溫熔融；（2）往熔融的石油樹脂中依次加入改性單體和石油樹脂改性催化劑進行接枝改性，得到相應的改性樹脂。其中，所述改性單體為馬來酸酐和丙烯酸單體按重量比2:1比例混合的混合物，所述改性單體的用量為石油樹脂的9wt%。其中，所述石油樹脂改性催化劑的用量為石油樹脂的1.0wt%，所述石油樹脂改性催化劑的分批次加入所述熔融的石油樹脂中，每次加入量為石油樹脂的0.2wt%，每隔38min加入一次。其中，所述步驟（1）中石油樹脂升溫熔融的溫度為150℃，所述步驟（2）中接枝改性中樹脂的溫度不超過165℃。其中，所述步驟（1）和步驟（2）均在氣體氛圍中進行，所述氣體氛圍為二氧化碳。其中，所述石油樹脂改性催化劑通過將過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑物理攪拌混合制得。其中，所述過氧化物主催化劑為過氧化二苯甲酰；所述有機錫類助催化劑為十二硫醇二丁基錫；所述咪唑類催化穩(wěn)定劑為2-苯基咪唑；所述過氧化物主催化劑、有機錫類助催化劑和咪唑類催化穩(wěn)定劑的重量比例為10:5:1。對比例1-8方法步驟依次相對于實施例1-8，區(qū)別在于石油樹脂改性催化劑為過氧化二異丙苯。對實施例1-8、對比例1-8的改性石油樹脂進行接枝率測試，實施例1-8的改性石油樹脂的接枝率為15%-20%，收率為90%-95%，對比例1-8的改性石油樹脂的接枝率為5%-10%，收率為80%-85%。該測試表明，本發(fā)明的石油樹脂改性催化劑的催化效率高，能夠有效提高石油樹脂的接枝率，從而達到石油樹脂取代松香樹脂的目的。實施例9-16方法步驟依次相對于實施例1-8，區(qū)別在于選取的石油樹脂為C5樹脂。將硝化棉23％、有機溶劑47％、實施例1-8改性后的C9石油樹脂樹脂30％混合分散后制得相應的硝基漆，并涂于木板上，對固化后的漆膜進行檢測，性能如下表所示項目指標試驗方法1、漆膜外觀漆膜平整光滑目測2、硬度（雙擺）≥0.7GB/T173020073、柔韌性，mm≤0.8GB/T173119934、沖擊性，cm≥45GB/T173219935、附著力（劃圈），級≤2GB/T17201979由上表可知，利用本申請改性方法改性后的C9樹脂適用于制取硝基漆，制取的硝基漆具有良好的硬度、柔韌性、抗沖擊性和附著性，且符合GB18583中的要求。采用C9樹脂取代松香樹脂，不僅性能上超越了松香樹脂硝基漆，而且成本降低了約40-50%，經濟效益巨大。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。當前第1頁1 2 3