專利名稱：一種不掉色硝基有色漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硝基有色漆。
背景技術(shù)：
硝基漆是目前比較常見(jiàn)的木器及裝修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉為主，配合醇酸樹(shù)脂、改性松香樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂等軟硬樹(shù)脂共同組成。一般還需要添加鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑劑。溶劑主要有酯類、酮類、醇醚類等真溶劑，醇類等助溶劑、以及苯類等稀釋劑。硝基漆主要用于木器及家具的涂裝、家庭裝修、一般裝飾涂裝、金屬涂裝、一般水泥涂裝等方面。正由于硝基漆主要用于木器、家居的涂裝、家庭裝修等等，人們?cè)谑覂?nèi)活動(dòng)時(shí)會(huì)頻 繁的接觸硝基漆，與之產(chǎn)生摩擦。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的硝基有色漆容易出現(xiàn)被各種衣物、紙張等摩擦而使顏色污染到衣物、紙張上的掉色問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不掉色的硝基有色漆。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下
一種硝基有色漆，其特征在于按重量百分比計(jì)由如下組分組成
有機(jī)溶劑23 42. 5%;
1/4 s硝化棉10 20% ；
1/2 s硝化棉4 7% ；
馬林酸樹(shù)脂5. 5 10% ；
大豆油改性醇酸樹(shù)脂12 20% ；
聚乙烯蠟粉1飛％;
含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物型分散劑廣3%;
色粉3 5%;
增塑劑I 3% ；
流平劑0. 2 0. 5%。所述含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物型分散劑具體為以下物質(zhì)中的至少一種德國(guó)畢克公司的 BYK-2015、BYK-162、BYK-164, BYK9076。所述有機(jī)溶劑按質(zhì)量百分比100%計(jì)，含有甲苯20%，醋酸丁酯40%，環(huán)己酮8%，正丁醇10%，醋酸乙酯22%。所述增塑劑具體為對(duì)苯二甲酸二辛酯。所述流平劑具體為聚甲基硅氧烷流平劑，可采用德國(guó)畢克公司的BYK333、BYK378或迪高公司的TEG0410、TEG0450。所述馬林酸樹(shù)脂具體為以下物質(zhì)中的一種寶美公司的RM900或德慶基原樹(shù)脂的MRP-1203、MRG-1203、MRG-1204A。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明添加高量的聚乙烯蠟提高漆膜的滑爽性及表面硬度，可以有效的減少因?yàn)槟Σ炼鸬牡羯F(xiàn)象；
2、本發(fā)明通過(guò)利用含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物型分散劑對(duì)有機(jī)色粉的超強(qiáng)潤(rùn)濕分散性，使得漆基對(duì)色粉的包裹得到極大增強(qiáng)，故此擦拭的掉色現(xiàn)象也得到極大的改善。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I :一種硝基有色漆，按重量百分比計(jì)由如下組分組成 有機(jī)溶劑36.2%;
1/4 s硝化棉18% ；
1/2 s硝化棉6% ；
馬林酸樹(shù)脂7.5%;
大豆油改性醇酸樹(shù)脂18% ；
聚乙烯蠟粉4%;
含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物型分散劑3%;
色粉4%;
增塑劑3% ；
流平劑0. 3%。上述溶劑為按甲苯20%，醋酸丁酯40%，環(huán)己酮8%，正丁醇10%，醋酸乙酯22%配制的混合物。上述l/4s、l/2s硝化棉為含氮量11. 8%-12. 3%，酸度彡0. 05的硝化棉；
上述馬林酸樹(shù)脂為MRG-1203 ；
上述大豆油改性醇酸樹(shù)脂為市售的油度為40的大豆油改性醇酸樹(shù)脂；
上述聚乙烯蠟粉為美國(guó)三葉公司的393 ；
上述含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物型分散劑為BYK公司的BYK-2015 ；
上述色粉為市售的各色有機(jī)色粉；
上述流平劑為德國(guó)畢克公司的BYK-333 ；
上述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二辛酯。本實(shí)施例所述硝基有色漆的制備方法為
(1)原料處理先用溶劑溶解硝化棉及馬林酸樹(shù)脂，再加入含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物型分散劑及醇酸樹(shù)脂攪拌均勻；
(2)而后在800r/s的情況下緩慢投入色粉，而后再轉(zhuǎn)速1300r/min分散15min，控制溫度彡50°C，再用三滾機(jī)研磨至細(xì)度彡25um ；
(3)再投入聚乙烯蠟粉及增塑劑等分散至細(xì)度<20um ；
(4)投入流平劑等低速攪拌均勻；
(5)過(guò)濾，灌裝并密封存儲(chǔ)，制得硝基色漆。本實(shí)施例制備的硝基有色漆的技術(shù)控制指標(biāo)如下
漆膜硬度 > HB漆膜滑爽性手感爽滑 漆膜柔韌性(2mm 漆膜附著力I級(jí) 實(shí)施例2
一種硝基有色漆，按重量百分比計(jì)由如下組分組成
有機(jī)溶劑37.5%;
1/4 s硝化棉20% ；
1/2 s硝化棉7% ；
馬林酸樹(shù)脂6%;
大豆油改性醇酸樹(shù)脂16% ；
聚乙烯蠟粉6%;
含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物型分散劑2%;
色粉3%;
增塑劑2% ；
流平劑0. 5%。上述溶劑為按甲苯20%，醋酸丁酯40%，環(huán)己酮8%，正丁醇10%，醋酸乙酯22%配制的混合物。上述l/4s、l/2s硝化棉為含氮量11. 8%-12. 3%，酸度彡0. 05的硝化棉；
上述馬林酸樹(shù)脂為MRG-1204A ；
上述大豆油改性醇酸樹(shù)脂為市售的油度為40的大豆油改性醇酸樹(shù)脂；
上述聚乙烯蠟粉為美國(guó)三葉公司的393 ；
上述含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物型分散劑為BYK公司的BYK-162 ；
上述色粉為市售的各色有機(jī)色粉；
上述流平劑為迪高公司的TEG0410 ；
上述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二辛酯。該漆的制備方法和實(shí)施例I相同，在此不做重復(fù)描述。將實(shí)施例I和2制備的不掉色硝基色漆，進(jìn)行性能測(cè)定，首先按照下述方法進(jìn)行處理
向油漆中加入稀釋劑，混合均勻后，用涂料施工專用噴槍噴涂于硝基白色底漆上(底漆預(yù)處理干燥充分后以600#砂紙砂磨平滑)。性能測(cè)定結(jié)果如表I所示。表I各實(shí)施例硝基有色漆的性能測(cè)定
權(quán)利要求
1.一種硝基有色漆，其特征在于按重量百分比計(jì)由如下組分組成 有機(jī)溶劑23 42. 5%; 1/4 s硝化棉10 20% ； 1/2 s硝化棉4 7% ； 馬林酸樹(shù)脂5. 5 10% ； 大豆油改性醇酸樹(shù)脂12 20% ； 聚乙烯蠟粉1飛％; 含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物型分散劑廣3%; 色粉3 5%; 增塑劑I 3% ； 流平劑0. 2 0. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硝基有色漆，其特征在于所述含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物型分散劑具體為以下物質(zhì)中的至少一種德國(guó)畢克公司的BYK-2015、BYK-162、BYK-164,BYK9076。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硝基有色漆，其特征在于所述有機(jī)溶劑按質(zhì)量百分比100%計(jì)，含有甲苯20%，醋酸丁酯40%，環(huán)己酮8%，正丁醇10%，醋酸乙酯22%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硝基有色漆，其特征在于所述增塑劑具體為對(duì)苯二甲酸二辛酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硝基有色漆，其特征在于所述流平劑具體為聚甲基硅氧烷流平劑，可采用德國(guó)畢克公司的BYK333、BYK378或迪高公司的TEG0410、TEG0450。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硝基有色漆，其特征在于所述馬林酸樹(shù)脂具體為以下物質(zhì)中的一種寶美公司的RM900或德慶基原樹(shù)脂的MRP-1203、MRG-1203、MRG-1204A。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硝基有色漆。該硝基有色漆按重量百分比計(jì)由如下組分組成溶劑 23~42.5%；1/4s硝化棉10~20%；1/2s硝化棉4~7%；馬林酸樹(shù)脂5.5~10%；大豆油改性醇酸樹(shù)脂12~20%；聚乙烯蠟粉 1~6%；含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物型分散劑1~3%；色粉3~5%；增塑劑1~3%；流平劑0.2~0.5%。本發(fā)明添加高量的聚乙烯蠟提高漆膜的滑爽性及表面硬度，可以有效的減少因?yàn)槟Σ炼鸬牡羯F(xiàn)象；另外本發(fā)明通過(guò)利用多官能團(tuán)多吸附性基團(tuán)的高分子量分散劑對(duì)有機(jī)色粉的超強(qiáng)潤(rùn)濕分散性，使得漆基對(duì)色粉的包裹得到極大增強(qiáng)，故此擦拭的掉色現(xiàn)象也得到極大的改善。
文檔編號(hào)C09D101/18GK102746746SQ20121021690
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者孫海軍, 趙智華, 趙智海 申請(qǐng)人:廣東千葉松化工有限公司