專利名稱：一種多酯防銹油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種油，尤其涉及一種多酯防銹油及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)在國防、汽車制造等行業(yè)的迅速發(fā)展，對金屬板材的需求量越來越大，對板材的表面質(zhì)量要求也越來越高，因為如何防腐，降低成產(chǎn)、運輸、貯存成本的損失是重中之重，目前，防止金屬腐蝕的普遍做飯是將工件表面涂上一層防銹油，目前傳統(tǒng)的防銹油大多成分簡單，在某種或者幾個特定的方面性能不錯，但是綜合性能不良，有的防銹油防銹期短，有的抗鹽霧能力差，有的漆膜不穩(wěn)定，難以滿足防銹需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種多酯防銹油及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種多酯防銹油，它是由下述重量份的原料組成的:
N32#機械油40-45、200SN基礎(chǔ)油25-35、油酸聚氧乙烯酯4_5、鄰苯二甲酸二丁酯2_4、己二酸二丁酯2_3、2_氨乙基十七烯基咪唑啉2_3、地臘3_4、苯乙醇胺1-2、成膜助劑3_5、碳酸二環(huán)己胺1-2、鉻酸叔丁酯2-3 ；
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
氯丁橡膠CR121 50-60、eva樹脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺1-2、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅燒1_2、十二燒基聚氧乙稀釀2_3、過氧化二異丙苯1_2、2，5- 二甲基_2，5- 二(叔丁基過氧化)己烷0.8-1 ；
所述的成膜助劑的制備包括以下步驟:
將上述氯丁橡膠CR121加入密煉機內(nèi)，在溫度為70-80°C下單獨塑煉10-20分鐘，然后出料冷卻至常溫；
將上述eva樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺、2-正辛基-4-異噻唑啉_3_酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在90-100°C下反應(yīng)1-2小時，加入上述塑煉后的氯丁橡膠，降低溫度為80-90°C，繼續(xù)反應(yīng)40-50分鐘，再加入剩余各原料，在溫度為60-70°C下反應(yīng)4-5小時。一種多酯防銹油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述N32#機械油、200SN基礎(chǔ)油加入到反應(yīng)釜中，攪拌，加熱到110_120°C；
(2)加入上述油酸聚氧乙烯酯、己二酸二丁酯，加熱攪拌；
(3)加入上述鄰苯二甲酸二丁酯、苯乙醇胺，連續(xù)脫水1-1.5小時，降溫至于55-60°C ；
(4)加入上述鉻酸叔丁酯、地蠟，在55-60°C下保溫攪拌3-4小時；
(5)加入剩余各原料，充分?jǐn)嚢?，降低溫度?5-38°C，過濾出料。本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明生產(chǎn)的防銹油不易變色，不易氧化，不影響工件的外觀，綜合性能優(yōu)異，具有高的耐鹽霧性、耐濕熱性、耐老化性等，可清洗性能好，通過加入的成膜助劑，改善了油膜的表面張力，使得噴涂均勻，在金屬工件表面鋪展性能好，形成的油膜均勻穩(wěn)定，提高了對金屬保持的保護作用。
具體實施例方式實施例1
一種多酯防銹油，它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
N32#機械油45、200SN基礎(chǔ)油35、油酸聚氧乙烯酯5、鄰苯二甲酸二丁酯4、己二酸二丁酯3、2_氨乙基十七烯基咪唑啉3、地蠟4、苯乙醇胺2、成膜助劑5、碳酸二環(huán)己胺1、鉻酸叔丁酯3 ;
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
氯丁橡膠CR121 60、eva樹脂(VA含量28) 30、二甲苯40、聚乙烯醇10、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺1、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮4、甲基苯并三氮唑3、甲基三乙氧基硅烷2、十二烷基聚氧乙烯醚3、過氧化二異丙苯2、2，5- 二甲基-2，5- 二 (叔丁基過氧化)己烷0.8 ;
所述的成膜助劑的制備包括以下步驟:
將上述氯丁橡膠CR121加入密煉機內(nèi)，在溫度為80°C下單獨塑煉20分鐘，然后出料冷
卻至常溫；
將上述eva樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺、2-正辛基-4-異噻唑啉_3_酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在100°C下反應(yīng)2小時，加入上述塑煉后的氯丁橡膠，降低溫度為90°C，繼續(xù)反應(yīng)50分鐘，再加入剩余各原料，在溫度為70°C下反應(yīng)5小時。一種多酯防銹油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述N32#機械油、200SN基礎(chǔ)油加入到反應(yīng)釜中，攪拌，加熱到120°C；
(2)加入上述油酸聚氧乙烯酯、己二酸二丁酯，加熱攪拌；
(3)加入上述鄰苯二甲酸二丁酯、苯乙醇胺，連續(xù)脫水1.5小時，降溫至于60°C ；
(4)加入上述鉻酸叔丁酯、地蠟，在60°C下保溫攪拌4小時；
(5)加入剩余各原料，充分?jǐn)嚢?，降低溫度?8°C，過濾出料。性能測試:
表觀:無沉淀、無分層、無結(jié)晶物析出；
耐鹽霧實驗:36°C，170小時，無腐蝕；
耐濕熱實驗:50°C,700小時,無腐蝕；
耐候性實驗:實驗工件為100塊45#鋼，大小均為200mm*200mm*10mm，表面無銹蝕，其中50塊工件施用傳統(tǒng)的防銹油，50塊工件施用本發(fā)明防銹油，至于同一室內(nèi)，實驗時間2年，經(jīng)測試，施用本發(fā)明防銹油的工件腐蝕程度最高的為2.1%，腐蝕程度最低的為1.3%，平均腐蝕率為1.62% ;施用傳統(tǒng)防銹油的工件腐蝕程度最高的為4.8%，腐蝕程度最低的為
4.0%,平均腐蝕率為4.38%ο
權(quán)利要求
1.一種多酯防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的 N32#機械油40-45、200SN基礎(chǔ)油25-35、油酸聚氧乙烯酯4_5、鄰苯二甲酸二丁酯2_4、己二酸二丁酯2_3、2_氨乙基十七烯基咪唑啉2_3、地臘3_4、苯乙醇胺1-2、成膜助劑3_5、碳酸二環(huán)己胺1-2、鉻酸叔丁酯2-3 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的 氯丁橡膠CR121 50-60、eva樹脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺1-2、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅燒1_2、十二燒基聚氧乙稀釀2_3、過氧化二異丙苯1_2、2，5_ 二甲基-2，5- 二 (叔丁基過氧化)己烷O. 8-1 ； 所述的成膜助劑的制備包括以下步驟 將上述氯丁橡膠CR121加入密煉機內(nèi)，在溫度為70-80°C下單獨塑煉10-20分鐘，然后出料冷卻至常溫； 將上述eva樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺、2-正辛基-4-異噻唑啉_3_酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在90-100°C下反應(yīng)1-2小時，加入上述塑煉后的氯丁橡膠，降低溫度為80-90°C，繼續(xù)反應(yīng)40-50分鐘，再加入剩余各原料，在溫度為60-70°C下反應(yīng)4-5小時。
2.一種如權(quán)利要求I所述的多酯防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將上述N32#機械油、200SN基礎(chǔ)油加入到反應(yīng)釜中，攪拌，加熱到110_120°C； (2)加入上述油酸聚氧乙烯酯、己二酸二丁酯，加熱攪拌； (3)加入上述鄰苯二甲酸二丁酯、苯乙醇胺，連續(xù)脫水1-1.5小時，降溫至于55-60°C ； (4)加入上述鉻酸叔丁酯、地蠟，在55-60°C下保溫攪拌3-4小時； (5)加入剩余各原料，充分?jǐn)嚢?，降低溫度?5-38°C，過濾出料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多酯防銹油，它是由下述重量份的原料組成的N32#機械油40-45、200SN基礎(chǔ)油25-35、油酸聚氧乙烯酯4-5、鄰苯二甲酸二丁酯2-4、己二酸二丁酯2-3、2-氨乙基十七烯基咪唑啉2-3、地蠟3-4、苯乙醇胺1-2、成膜助劑3-5、碳酸二環(huán)己胺1-2、鉻酸叔丁酯2-3；本發(fā)明生產(chǎn)的防銹油不易變色，不易氧化，不影響工件的外觀，綜合性能優(yōu)異，具有高的耐鹽霧性、耐濕熱性、耐老化性等，可清洗性能好，通過加入的成膜助劑，改善了油膜的表面張力，使得噴涂均勻，在金屬工件表面鋪展性能好，形成的油膜均勻穩(wěn)定，提高了對金屬保持的保護作用。
文檔編號C09D7/12GK103254786SQ20131013154
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者曹忠富 申請人:馬鞍山采石磯涂料有限公司