專利名稱：漆酚-腰果酚生物基樹脂及其合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂及其制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種漆酚-腰果酚生物基樹脂及其合成方法，該漆酚-腰果酚生物基樹脂是一種中間體，特別適合于制備重防腐涂料以及其他特殊功能涂料樹脂。
背景技術(shù)：
生漆是我國的特產(chǎn)，具有8000年的使用歷史，生漆漆膜性能優(yōu)異，但其獨特的來源方式，導(dǎo)致了其產(chǎn)量低、價格高的發(fā)展模式，限制了其在工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展。為了拓展生漆在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，解決供應(yīng)量以及價格高的問題，通過應(yīng)用組合化學(xué)反應(yīng)技術(shù)，利用廉價易得的腰果酚與漆酚等生物質(zhì)原料共聚合成一種新型的漆酚一腰果酚生物基接枝樹脂，在不降低漆酚樹脂所具有的優(yōu)異綜合性能的同時，又能大大降低生產(chǎn)成本，因此該技術(shù)在生物基材料的可持續(xù)發(fā)展上，具有切實可行的實際意義。

發(fā)明內(nèi)容
為了突破生漆或漆酚生物基材料在使用上的局限，本發(fā)明的目的在于，在保持漆酚樹脂優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上，提供一種價格成本低廉的漆酚-腰果酚生物基樹脂及其合成方法。為了實現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種漆酚-腰果酚生物基樹脂，其特征在于，制得的該漆酚-腰果酚生物基樹脂由下列原料及其質(zhì)量百分比組成漆酚20% 40% ;腰果酚5% 20% ;醛類化合物4% 8% ;催化劑0· 5% 3 % ;稀釋劑40 % 60 %，環(huán)氧樹脂O % 20 %，固化劑O.1 % 5 % ;上述原料的百分比之和為100%。上述漆酚-腰果酚生物基樹脂的合成方法，其特征在于，按照配方量將從生漆中分離提取的漆酚與腰果酚混合，加入配方量的稀釋劑、催化劑，醛類化合物，加熱至60 100°C，合成反應(yīng)2 6小時，然后升溫脫水，得漆酚-腰果酚樹脂縮聚物；最后加入固化劑調(diào)配即成；或者在反應(yīng)器內(nèi)按照配方量加入腰果酚和稀釋劑，加熱至60 10(TC，然后加入醛類化合物和催化劑，在60 100°C下反應(yīng)I 3小時，得腰果酚反應(yīng)物；然后再加入配方量的漆酚，在60 100°C繼續(xù)反應(yīng)I 6小時，升溫脫水，得漆酚-腰果酚樹脂縮聚物，最后加入固化劑調(diào)配即成；或者在反應(yīng)器內(nèi)按照配方量加入腰果酚和稀釋劑，加熱至60 100°C，然后加入醛類化合物和催化劑，在60 100°C下反應(yīng)I 3小時，得腰果酚反應(yīng)物；然后再加入配方量的漆酚，在60 100°C繼續(xù)反應(yīng)I 6小時，升溫脫水，得漆酚-腰果酚樹脂縮聚物，再加入環(huán)氧樹脂，加熱至110 120°C進(jìn)行合成反應(yīng)，在110進(jìn)行反應(yīng)合成反應(yīng)I 3小時，降至室溫，最后加入固化劑調(diào)配即成。所述漆酚是從安康黍、漢中黍、城口黍、毛壩黍、秦嶺黍及其他地區(qū)所產(chǎn)生漆之一種或一種以上提取，煎盤分?jǐn)?shù)65%以上，漆酚含量為50%以上。所述稀釋劑為二甲苯、丁醇、環(huán)己酮其中之一種或一種以上。所述醛類化合物為甲醛、糠醛其中之一種或一種以上。所述催化劑為堿性化合物，如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水等。所述固化劑為環(huán)烷酸鈷、二氧化錳、環(huán)烷酸鉛。本發(fā)明的漆酚-腰果酚生物基樹脂，解決了生漆產(chǎn)品供應(yīng)量不足以及價格高的問題，可噴、可涂、可刷，對施工技術(shù)要求不高，并可實現(xiàn)機械化作業(yè)，不需要特定的溫濕條件，能在自然條件下干燥，漆膜保持了漆酚樹脂的優(yōu)良性能。具有優(yōu)異的綜合防腐性能，也是優(yōu)異的漆酚樹脂中間體。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，制得的漆酚-腰果酚生物基樹脂由下列原料及其質(zhì)量百分比組成漆酚20% 40% ;腰果酚5% 20% ;醛類化合物4% 8% ;催化劑0. 5% 3%;稀釋劑40% 60%，環(huán)氧樹脂0% 20%，固化劑O.1 % 5%;上述原料的百分比之和為100%。所述漆酚是從安康黍、漢中黍、城口黍、毛壩黍、秦嶺黍及其他地區(qū)所產(chǎn)生漆之一種或一種以上提取，煎盤分?jǐn)?shù)65%以上， 漆酚含量為50%以上。所述稀釋劑為二甲苯、丁醇、環(huán)己酮其中之一或一種以上。所述醛類化合物為甲醛或糠醛。所述催化劑為堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水等。 所述固化劑為環(huán)烷酸鈷、二氧化錳或環(huán)烷酸鉛。以下是發(fā)明人給出的實施例，需要說明的是，本發(fā)明不限于以下的實施例，只要在本發(fā)明給出的配方范圍內(nèi)，均可以制得合格的漆酚-腰果酚生物基樹脂，實施例1 :本實施例的漆酚-腰果酚生物基樹脂重量百分比配方如下
權(quán)利要求
1.一種漆酚-腰果酚生物基樹脂，其特征在于，制得的該漆酚-腰果酚生物基樹脂由下列原料及其質(zhì)量百分比組成漆酚20% 40% ;腰果酚5% 20% ;醛類化合物4% 8% ;催化劑0· 5% 3% ;稀釋劑40 % 60 %，環(huán)氧樹脂O % 20 %，固化劑O.1 % 5 % ;上述原料的百分比之和為100%。
2.如權(quán)利要求1所述的漆酚-腰果酚生物基樹脂，其特征在于，所述的漆酚是從安康黍、漢中黍、城口黍、毛壩黍、秦嶺黍及其他地區(qū)所產(chǎn)生漆之一種或一種以上提取，煎盤分?jǐn)?shù)65%以上，漆酚含量為50%以上。
3.如權(quán)利要求1所述的漆酚-腰果酚生物基樹脂，其特征在于，所述稀釋劑為二甲苯、丁醇、環(huán)己酮其中之一或一種以上。
4.如權(quán)利要求1所述的漆酚-腰果酚生物基樹脂，其特征在于，所述醛類化合物為甲醛或糠醒。
5.如權(quán)利要求1所述的漆酚-腰果酚生物基樹脂，其特征在于，所述催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨水。
6.如權(quán)利要求1所述的漆酚-腰果酚生物基樹脂，其特征在于，所述固化劑為環(huán)烷酸鈷、二氧化錳或環(huán)烷酸鉛。
7.權(quán)利要求1所述的漆酚-腰果酚生物基樹脂的合成方法，其特征在于，按照配方量將從生漆中分離提取的漆酚與腰果酚混合，加入配方量的稀釋劑、催化劑，醛類化合物，加熱至60 100°C，合成反應(yīng)2 6小時，然后升溫脫水，得漆酚-腰果酚樹脂縮聚物；最后加入固化劑調(diào)配即成；或者 在反應(yīng)器內(nèi)按照配方量加入腰果酚和稀釋劑，加熱至60 100°C，然后加入醛類化合物和催化劑，在60 100°C下反應(yīng)I 3小時，得腰果酚反應(yīng)物；然后再加入配方量的漆酚，在60 100°C繼續(xù)反應(yīng)I 6小時，升溫脫水，得漆酚-腰果酚樹脂縮聚物，最后加入固化劑調(diào)配即成；或者 在反應(yīng)器內(nèi)按照配方量加入腰果酚和稀釋劑，加熱至60 10(TC，然后加入醛類化合物和催化劑，在60 100°C下反應(yīng)I 3小時，得腰果酚反應(yīng)物；然后再加入配方量的漆酚，在60 100°C繼續(xù)反應(yīng)I 6小時，升溫脫水，得漆酚-腰果酚樹脂縮聚物，再加入配方量的環(huán)氧樹脂，加熱至110 120°C進(jìn)行合成反應(yīng)，在110進(jìn)行反應(yīng)合成反應(yīng)I 3小時，降至室溫，最后加入固化劑調(diào)配即成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種漆酚-腰果酚生物基樹脂及其合成方法，制得的該漆酚-腰果酚生物基樹脂由下列原料及其質(zhì)量百分比組成漆酚20％～40％；腰果酚5％～20％；醛類化合物4%～8%；催化劑0.5%～3%；稀釋劑40％～60％,環(huán)氧樹脂0％～20％，固化劑0.1％～5％；上述原料的百分比之和為100％，該漆酚-腰果酚生物基樹脂解決了生漆產(chǎn)品供應(yīng)量不足以及價格高的問題，可噴、可涂、可刷，對施工技術(shù)要求不高，并可實現(xiàn)機械化作業(yè)，不需要特定的溫濕條件，能在自然條件下干燥，漆膜保持了漆酚樹脂的優(yōu)良性能。具有優(yōu)異的綜合防腐性能，也是優(yōu)異的漆酚樹脂中間體。
文檔編號C09D161/08GK103044643SQ20121054889
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者賀娜, 張飛龍 申請人:中華全國供銷合作總社西安生漆涂料研究所