本發(fā)明涉及在具有圖案化的透明導(dǎo)電薄膜的透明導(dǎo)電膜中使用的粘合劑層以及具有該粘合劑層的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜。另外，本發(fā)明涉及使用所述帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜的透明導(dǎo)電層疊體。這些帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜和透明導(dǎo)電層疊體，在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募庸ぬ幚砗?，可以用于液晶顯示器、電致發(fā)光顯示器等顯示器方式、或光學(xué)方式、超聲波方式、靜電電容方式、電阻膜方式等的觸控面板等中的透明電極。特別地，本發(fā)明的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜適合用于靜電電容方式的觸控面板的輸入裝置的電極基板。

背景技術(shù)：
以往，作為透明導(dǎo)電膜，已知在透明膜基材上層疊有透明導(dǎo)電薄膜(例如，ITO膜)的透明導(dǎo)電膜。另外，透明導(dǎo)電膜以在膜基材中未設(shè)置透明導(dǎo)電薄膜的一側(cè)設(shè)置有用于與其它構(gòu)件粘貼的粘合劑層的、帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜的形式使用。在所述透明導(dǎo)電膜或帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜用于靜電電容方式的觸控面板的電極基板時(shí)，所述透明導(dǎo)電薄膜使用圖案化的薄膜(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。具有這樣的圖案化的透明導(dǎo)電薄膜的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜，與其它透明導(dǎo)電膜等一起層疊使用，并且適合用于可以同時(shí)用兩個(gè)以上的指頭操作的觸控方式的輸入裝置。但是，將透明導(dǎo)電薄膜圖案化時(shí)，通過(guò)圖案化在透明導(dǎo)電薄膜上產(chǎn)生高差，從而圖案化部與非圖案化部的差異明顯，外觀變差。即，來(lái)自觀察面?zhèn)鹊耐獠抗庥赏该鲗?dǎo)電薄膜反射時(shí)、或者來(lái)自顯示元件側(cè)的內(nèi)部光透過(guò)透明導(dǎo)電薄膜時(shí)，有無(wú)圖案化變得明顯，從而外觀變差。因此，提出了在隔著由高折射率層和低折射率層構(gòu)成的錨固涂層形成透明導(dǎo)電薄膜時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)各錨固涂層的膜厚而難以觀察到透明導(dǎo)電薄膜的圖案的透明導(dǎo)電膜(專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。另外，提出了通過(guò)在透明導(dǎo)電膜上層疊著色層等用于降低光線透射率的層而難以觀察到透明導(dǎo)電薄膜的圖案的透明導(dǎo)電膜(專(zhuān)利文獻(xiàn)3)。另外，研究了減少透明導(dǎo)電薄膜的圖案化部與非圖案化部的透光率差或反射率差，從而難以觀察到透明導(dǎo)電薄膜的圖案化的技術(shù)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2009-076432號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2010-015861號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2010-027391號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
由于所述圖案化導(dǎo)致的外觀變差，特別是在為了使所述透明導(dǎo)電薄膜結(jié)晶而對(duì)所述透明導(dǎo)電膜實(shí)施加熱處理時(shí)變得顯著。另外，由于所述圖案化而產(chǎn)生的透明導(dǎo)電薄膜的高差而產(chǎn)生外觀變差。本發(fā)明的目的在于提供一種透明導(dǎo)電膜用粘合劑層，其為在具有圖案化的透明導(dǎo)電薄膜的透明導(dǎo)電膜中使用的粘合劑層，其具有作為透明導(dǎo)電膜用粘合劑層的透明性，并且可以防止通過(guò)所述圖案化導(dǎo)致的外觀變差。另外，本發(fā)明的目的在于提供具有圖案化的透明導(dǎo)電薄膜并且在該透明導(dǎo)電薄膜上還具有所述粘合劑層的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜，并且提供使用所述帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜的透明導(dǎo)電層疊體，并且提供使用所述帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜或透明導(dǎo)電層疊體的觸控面板。本發(fā)明人等為了解決所述課題進(jìn)行了廣泛深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)下述的透明導(dǎo)電膜用粘合劑層等可以實(shí)現(xiàn)所述目的，并且完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及一種透明導(dǎo)電膜用粘合劑層，其為用于具有圖案化的透明導(dǎo)電薄膜的透明導(dǎo)電膜的粘合劑層，其特征在于，所述粘合劑層由丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物形成，所述丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物含有將含有(甲基)丙烯酸烷基酯的單體成分聚合而得到的丙烯酸類(lèi)聚合物和苯乙烯類(lèi)低聚物，并且相對(duì)于所述丙烯酸類(lèi)聚合物100重量份，所述苯乙烯類(lèi)低聚物的含量為30～150重量份，并且所述粘合劑層的折射率為1.50以上，以厚度30μm測(cè)定時(shí)的霧度值為2％以下。所述的透明導(dǎo)電膜用粘合劑層中，優(yōu)選所述苯乙烯類(lèi)低聚物的軟化點(diǎn)為95℃以下。所述的透明導(dǎo)電膜用粘合劑層中，作為形成所述丙烯酸類(lèi)聚合物的單體成分，優(yōu)選使用含有作為可共聚單體的含芳香族基團(tuán)單體的單體成分。所述含芳香族基團(tuán)單體優(yōu)選通過(guò)接枝聚合引入到所述丙烯酸類(lèi)聚合物中。所述的透明導(dǎo)電膜用粘合劑層中，作為所述丙烯酸類(lèi)聚合物，優(yōu)選使用將含有(甲基)丙烯酸烷基酯的單體成分進(jìn)行輻射聚合而得到的聚合物。另外，本發(fā)明涉及一種帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜，其中，在第一透明塑料膜基材的一個(gè)面上具有圖案化的透明導(dǎo)電薄膜，并且在該透明導(dǎo)電薄膜上還具有前述的粘合劑層。所述的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜中，所述透明導(dǎo)電薄膜，優(yōu)選隔著至少一層底涂層設(shè)置在第一透明塑料膜基材上。所述的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜中，優(yōu)選第一透明塑料膜基材的未設(shè)置所述透明導(dǎo)電薄膜的另一個(gè)面上設(shè)置有低聚物防止層。另外，本發(fā)明涉及一種透明導(dǎo)電層疊體，其特征在于，在所述的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜的粘合劑層上還粘貼有第二透明塑料膜基材。另外，本發(fā)明涉及一種觸控面板，其特征在于，所述的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜或透明導(dǎo)電層疊體用作電極板。發(fā)明效果一般認(rèn)為，具有圖案化的透明導(dǎo)電薄膜的透明導(dǎo)電膜中，透明導(dǎo)電薄膜的圖案化部與非圖案化部的反射率差是造成外觀變差的原因。本發(fā)明的粘合劑層，為含有苯乙烯類(lèi)低聚物的折射率大的粘合劑層，并且霧度為2％以下，具有透明性。將該粘合劑層粘貼到圖案化的透明導(dǎo)電薄膜上時(shí)，可以減少圖案化部與非圖案化部的反射率差，從而抑制透明導(dǎo)電薄膜的圖案化的外觀變差。附圖說(shuō)明圖1是表示本發(fā)明的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜的一例的剖視圖。圖2是表示本發(fā)明的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜的一例的剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的透明導(dǎo)電層疊體的一例的剖視圖。圖4是表示本發(fā)明的透明導(dǎo)電層疊體的一例的剖視圖。圖5是從實(shí)施例的<高差吸收性>的評(píng)價(jià)中使用的帶印刷高差的玻璃上部觀察的圖。符號(hào)說(shuō)明1第一透明塑料膜基材2透明導(dǎo)電薄膜層3粘合劑層4脫模膜5底涂層6低聚物防止層具體實(shí)施方式首先，對(duì)本發(fā)明的透明導(dǎo)電膜用粘合劑層進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的透明導(dǎo)電膜用粘合劑層，由含有丙烯酸類(lèi)聚合物的丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物形成。丙烯酸類(lèi)聚合物是將以(甲基)丙烯酸烷基酯作為主要成分的單體成分聚合而得到的聚合物。作為構(gòu)成所述丙烯酸類(lèi)聚合物的主要骨架的(甲基)丙烯酸烷基酯，可以例示直鏈或支鏈烷基的碳原子數(shù)1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯。例如，作為所述烷基，可以例示：甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、戊基、己基、環(huán)己基、庚基、2-乙基己基、異辛基、壬基、癸基、異癸基、十二烷基、異肉豆蔻基、月桂基、十三烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基等。它們可以單獨(dú)使用或者組合使用。這些烷基的碳原子數(shù)優(yōu)選2～14，更優(yōu)選2～6。所述丙烯酸類(lèi)聚合物中，為了改善膠粘性或耐熱性，可以通過(guò)共聚而引入一種以上具有(甲基)丙烯?；蛞蚁┗染哂胁伙柡碗p鍵的可聚合官能團(tuán)的可共聚單體。作為這樣的可共聚單體的具體例，可以列舉例如：含羥基單體，如(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸-6-羥基己酯、(甲基)丙烯酸-8-羥基辛酯、(甲基)丙烯酸-10-羥基癸酯、(甲基)丙烯酸-12-羥基月桂酯、(甲基)丙烯酸(4-羥甲基環(huán)己基)甲酯等；含羧基單體，如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧乙酯、(甲基)丙烯酸羧戊酯、衣康酸、馬來(lái)酸、富馬酸、巴豆酸等；含酸酐基單體，如馬來(lái)酸酐、衣康酸酐等；丙烯酸的己內(nèi)酯加成物；含磺酸基單體，如苯乙烯磺酸、烯丙磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯酰胺丙磺酸、(甲基)丙烯酸磺丙酯、(甲基)丙烯酰氧基萘磺酸等；含磷酸基單體，如丙烯酰磷酸-2-羥基乙酯等。另外，作為改性目的的單體例，也可以列舉：(N-取代的)酰胺類(lèi)單體，如(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基丙烷(甲基)丙烯酰胺等；(甲基)丙烯酸烷基氨基烷基酯類(lèi)單體，如(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁氨基乙酯等；(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯類(lèi)單體，如(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等；琥珀酰亞胺類(lèi)單體，如N-(甲基)丙烯酰氧亞甲基琥珀酰亞胺、N-(甲基)丙烯酰氧六亞甲基琥珀酰亞胺、N-(甲基)丙烯酰氧八亞甲基琥珀酰亞胺、N-丙烯酰嗎啉等；馬來(lái)酰亞胺類(lèi)單體，如N-環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺、N-異丙基馬來(lái)酰亞胺、N-月桂基馬來(lái)酰亞胺、N-苯基馬來(lái)酰亞胺等；衣康酰亞胺類(lèi)單體，如N-甲基衣康酰亞胺、N-乙基衣康酰亞胺、N-丁基衣康酰亞胺、N-辛基衣康酰亞胺、N-2-乙基己基衣康酰亞胺、N-環(huán)己基衣康酰亞胺、N-月桂基衣康酰亞胺等；等。另外，作為改性單體，也可以使用：乙烯基類(lèi)單體，如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基羧酸酰胺類(lèi)、N-乙烯基己內(nèi)酰胺等；含氰基單體，如丙烯腈、甲基丙烯腈等；含環(huán)氧基丙烯酸類(lèi)單體，如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等；二醇類(lèi)丙烯酸酯單體，如(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸聚丙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基聚丙二醇酯等；丙烯酸酯類(lèi)單體，如(甲基)丙烯酸四氫糠酯、含氟(甲基)丙烯酸酯、聚硅氧烷(甲基)丙烯酸酯、2-甲氧基乙基丙烯酸酯等；等。另外，可以列舉異戊二烯、丁二烯、異丁烯、乙烯基醚等。另外，作為上述以外的可共聚單體，可以列舉含有硅原子的硅烷類(lèi)單體等。作為硅烷類(lèi)單體，可以列舉例如：3-丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、4-乙烯基丁基三甲氧基硅烷、4-乙烯基丁基三乙氧基硅烷、8-乙烯基辛基三甲氧基硅烷、8-乙烯基辛基三乙氧基硅烷、10-甲基丙烯酰氧癸基三甲氧基硅烷、10-丙烯酰氧癸基三甲氧基硅烷、10-甲基丙烯酰氧癸基三乙氧基硅烷、10-丙烯酰氧癸基三乙氧基硅烷等。另外，作為可共聚單體，也可以使用三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A二縮水甘油基醚二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己內(nèi)酯改性的二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸與多元醇的酯化物等具有兩個(gè)以上(甲基)丙烯酰基、乙烯基等不飽和雙鍵的多官能單體、或者在聚酯、環(huán)氧化合物、氨基甲酸酯等骨架上加成兩個(gè)以上作為與單體成分同樣的官能團(tuán)的(甲基)丙烯?；⒁蚁┗炔伙柡碗p鍵而得到的聚酯(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等。關(guān)于丙烯酸類(lèi)聚合物，在全部構(gòu)成單體的重量比率中，以(甲基)丙烯酸烷基酯作為主要成分，丙烯酸類(lèi)聚合物中所述可共聚單體的比例沒(méi)有特別限制，所述可共聚單體的比例在全部構(gòu)成單體的重量比率中優(yōu)選為約0～約20％，更優(yōu)選約0.1～約15％，進(jìn)一步優(yōu)選約0.1～約10％。這些可共聚單體中，從膠粘性、耐久性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用含羥基單體。含羥基單體在粘合劑組合物含有交聯(lián)劑的情況下成為與交聯(lián)劑的反應(yīng)點(diǎn)。含有羥基單體等與分子間交聯(lián)劑的反應(yīng)性良好，因此優(yōu)選用于提高所得到的粘合劑層的凝聚性或耐熱性。作為可共聚單體含有含羥基單體時(shí)，其比例在全部構(gòu)成單體的重量比率中，優(yōu)選為0.01～15％，更優(yōu)選0.03～10％，進(jìn)一步優(yōu)選0.05～7％。另外，含羧基單體有可能腐蝕作為本發(fā)明的粘合劑層的被粘物的透明導(dǎo)電薄膜(ITO等金屬氧化物的薄膜)。因此，優(yōu)選不使用含羧基單體作為可共聚單體，但是，含有含羧基單體作為可共聚單體時(shí)，其比例在全部構(gòu)成單體的重量比率中優(yōu)選為1重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選0.5重量％以下，更進(jìn)一步優(yōu)選0.1重量％以下。同樣地，對(duì)于含酸酐基單體、含磺酸基單體、含磷酸基單體等具有酸基的單體，也優(yōu)選以前述比例使用。另外，為了調(diào)節(jié)丙烯酸類(lèi)聚合物的折射率(增大折射率)并且調(diào)節(jié)所得到的粘合劑層，以及從粘合特性、耐久性、相位差的調(diào)節(jié)等觀點(diǎn)考慮，在丙烯酸類(lèi)聚合物的制造時(shí)，優(yōu)選使用含芳香族基團(tuán)單體作為可共聚單體。作為含芳香族基團(tuán)單體，可以使用具有(甲基)丙烯?；蛞蚁┗染哂胁伙柡碗p鍵的可聚合官能團(tuán)、并且具有芳香族基團(tuán)的單體。作為含芳香族基團(tuán)單體，可以列舉例如：苯乙烯類(lèi)單體，如苯乙烯、α-甲基苯乙烯等；乙烯基甲苯類(lèi)單體，如乙烯基甲苯、α-乙烯基甲苯等；具有雜環(huán)的乙烯基單體，如乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基哌啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基唑、乙烯基嗎啉等；含有芳香環(huán)的(甲基)丙烯酸烷基酯，如(甲基)丙烯酸苯氧乙酯、(甲基)丙烯酸芐酯等；含有雜環(huán)的(甲基)丙烯酸類(lèi)單體，如N-丙烯酰嗎啉、N-丙烯酰哌啶、N-甲基丙烯酰哌啶、N-丙烯酰吡咯烷等等。這些含芳香族基團(tuán)單體中，從折射率和相容性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選苯乙烯類(lèi)單體。丙烯酸類(lèi)聚合物中所述含芳香族基團(tuán)單體的比例，在丙烯酸類(lèi)聚合物的全部構(gòu)成單體(100重量％)的重量比率中，可以以50重量％以下的比例含有。另外，含芳香族基團(tuán)單體的含有率優(yōu)選為1～35％，進(jìn)一步優(yōu)選10～40％，更進(jìn)一步優(yōu)選20～35％。本發(fā)明的丙烯酸類(lèi)聚合物，通常使用重均分子量在50萬(wàn)～300萬(wàn)范圍內(nèi)的聚合物。如果考慮耐久性、特別是耐熱性，則優(yōu)選使用重均分子量70萬(wàn)～270萬(wàn)的聚合物。進(jìn)一步優(yōu)選80萬(wàn)～250萬(wàn)的聚合物。重均分子量小于50萬(wàn)時(shí)，從耐熱性的方面考慮不優(yōu)選。另外，重均分子量超過(guò)300萬(wàn)時(shí)，為了調(diào)節(jié)到用于涂布的粘度需要大量的稀釋溶劑，成本上升，因此不優(yōu)選。另外，重均分子量是指通過(guò)GPC(凝膠滲透色譜法)測(cè)定，并通過(guò)聚苯乙烯換算而得到的值。這樣的丙烯酸類(lèi)聚合物的制造，可以適當(dāng)選擇溶液聚合、本體聚合、乳液聚合、各種自由基聚合等公知的制造方法。另外，在溶液聚合中，作為聚合溶劑，可以使用例如乙酸乙酯、甲苯等。作為具體的溶液聚合例，在氮?dú)獾榷栊詺怏w的氣流中，添加聚合引發(fā)劑，通常在約50～約70℃、約5～約30小時(shí)的反應(yīng)條件下進(jìn)行反應(yīng)。自由基聚合中使用的聚合引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、乳化劑等沒(méi)有特別限制，可以適當(dāng)選擇使用。另外，丙烯酸類(lèi)聚合物的重均分子量可以通過(guò)聚合引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑的使用量、反應(yīng)條件進(jìn)行控制，可以根據(jù)它們的種類(lèi)適當(dāng)調(diào)節(jié)其使用量。作為聚合引發(fā)劑，可以列舉例如：偶氮類(lèi)引發(fā)劑，如2,2’-偶氮二異丁腈、2,2’-偶氮二(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2’-偶氮二[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2’-偶氮二(2-甲基丙脒)二硫酸鹽、2,2’-偶氮二(N,N’-二亞甲基異丁基脒)、2,2’-偶氮二[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]水合物(和光純藥制，VA-057)等；過(guò)硫酸鹽，如過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸銨等；過(guò)氧化物類(lèi)引發(fā)劑，如過(guò)氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯、過(guò)氧化二碳酸二(4-叔丁基環(huán)己基)酯、過(guò)氧化二碳酸二仲丁酯、過(guò)氧化新癸酸叔丁酯、過(guò)氧化特戊酸叔己酯、過(guò)氧化特戊酸叔丁酯、過(guò)氧化二月桂酰、過(guò)氧化二正辛酰、1,1,3,3-四甲基丁基過(guò)氧基-2-乙基己酸酯、過(guò)氧化二(4-甲基苯甲酰)、過(guò)氧化二苯甲酰、過(guò)氧化異丁酸叔丁酯、1,1-二(叔己基過(guò)氧基)環(huán)己烷、叔丁基過(guò)氧化氫、過(guò)氧化氫等；過(guò)氧化物與還原劑組合成的氧化還原類(lèi)引發(fā)劑，如過(guò)硫酸鹽與亞硫酸氫鈉的組合、過(guò)氧化物與抗壞血酸鈉的組合等；等，但是不限于這些。所述聚合引發(fā)劑可以單獨(dú)使用或者兩種以上混合使用，作為整體的含量相對(duì)于100重量份單體優(yōu)選為約0.005～約1重量份，更優(yōu)選約0.02～約0.5重量份。作為鏈轉(zhuǎn)移劑，可以列舉例如：月桂基硫醇、縮水甘油基硫醇、巰基乙酸、2-巰基乙醇、巰基乙酸、巰基乙酸-2-乙基己酯、2,3-二巰基-1-丙醇等。鏈轉(zhuǎn)移劑可以單獨(dú)使用也可以?xún)煞N以上混合使用，作為整體的含量相對(duì)于單體100重量份為約0.1重量份以下。另外，作為乳液聚合時(shí)使用的乳化劑，可以列舉例如：陰離子型乳化劑，如月桂基硫酸鈉、月桂基硫酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧化乙烯烷基醚硫酸銨、聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸鈉等；非離子型乳化劑，如聚氧化乙烯烷基醚、聚氧化乙烯烷基苯基醚、聚氧化乙烯脂肪酸酯、聚氧化乙烯-聚氧化丙烯嵌段共聚物等；等。這些乳化劑可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。另外，作為反應(yīng)性乳化劑，作為引入了丙烯基、烯丙醚基等可自由基聚合官能團(tuán)的乳化劑，具體地可以列舉例如：アクアロンHS-10、HS-20、KH-10、BC-05、BC-10、BC-20(以上均為第一工業(yè)制藥公司制造)、アデカリアソープSE10N(旭電化工公司制造)等。反應(yīng)性乳化劑在聚合后進(jìn)入聚合物鏈，因此耐水性更好，因此優(yōu)選。乳化劑的使用量相對(duì)于單體成分100重量份優(yōu)選為0.3～5重量份，從聚合穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性的觀點(diǎn)考慮，更優(yōu)選0.5～1重量份。另外，丙烯酸類(lèi)聚合物為共聚物時(shí)，共聚物的形態(tài)可以為無(wú)規(guī)共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物等任意一種。使用所述含芳香族基團(tuán)單體作為可共聚單體時(shí)，將以(甲基)丙烯酸烷基酯作為主要成分的丙烯酸類(lèi)聚合物作為主鏈、并且使用含有含芳香族基團(tuán)單體的單體成分作為側(cè)鏈進(jìn)行接枝聚合，從提高與后面添加的苯乙烯類(lèi)低聚物的相容性的觀點(diǎn)考慮是優(yōu)選的。接枝聚合例如可以在制造作為主鏈的丙烯酸類(lèi)聚合物后，在聚合引發(fā)劑的存在下使用于接枝聚合的單體成分與其聚合來(lái)進(jìn)行。另外，用于接枝聚合的單體成分的比例，在所得到的丙烯酸類(lèi)聚合物的全部構(gòu)成單體(100重量％)的重量比率中，以50重量％以下的比例含有，這從膠粘性的觀點(diǎn)考慮是優(yōu)選的，進(jìn)一步優(yōu)選10～40重量％，更進(jìn)一步優(yōu)選20～35重量％。用于接枝聚合的單體成分中含芳香族基團(tuán)單體的比例，在丙烯酸類(lèi)聚合物的全部構(gòu)成單體(100重量％)的重量比率中，優(yōu)選為10～50重量％，更優(yōu)選20～35重量％。用于接枝聚合的單體成分中，可以含有上述的(甲基)丙烯酸烷基酯或可共聚單體。作為可共聚單體，優(yōu)選含羥基單體等。另外，用于接枝聚合的單體成分，可以不全部聚合到主鏈，也可以作為獨(dú)立的聚合物與所得到的接枝共聚物一起存在。另外，形成本發(fā)明的粘合劑層的所述丙烯酸類(lèi)聚合物，可以通過(guò)將含有(甲基)丙烯酸烷基酯作為主要成分的單體成分進(jìn)行輻射聚合來(lái)得到。在通過(guò)輻射聚合制造所述丙烯酸類(lèi)聚合物時(shí)，通過(guò)照射電子射線、紫外線等輻射線將所述單體成分聚合。在通過(guò)電子射線進(jìn)行所述輻射聚合時(shí)，不特別需要使所述單體成分含有光聚合引發(fā)劑，但是，在通過(guò)紫外線進(jìn)行所述輻射聚合時(shí)，使用光聚合引發(fā)劑。光聚合引發(fā)劑只要是通過(guò)紫外線產(chǎn)生自由基，并且引發(fā)光聚合的物質(zhì)則沒(méi)有特別限制，可以適當(dāng)使用通常使用的任意一種光聚合引發(fā)劑?？梢允褂美纾罕脚家雒杨?lèi)光聚合引發(fā)劑、苯乙酮類(lèi)光聚合引發(fā)劑、α-酮醇類(lèi)光聚合引發(fā)劑、光活性肟類(lèi)光聚合引發(fā)劑、苯偶姻類(lèi)光聚合引發(fā)劑、聯(lián)苯酰類(lèi)光聚合引發(fā)劑、二苯甲酮類(lèi)光聚合引發(fā)劑、縮酮類(lèi)光聚合引發(fā)劑、噻噸酮類(lèi)光聚合引發(fā)劑等。具體而言，作為苯偶姻醚類(lèi)光聚合引發(fā)劑，可以列舉例如：苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻丙醚、苯偶姻異丙醚、苯偶姻異丁醚、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮、茴香偶姻甲醚等。作為苯乙酮類(lèi)光聚合引發(fā)劑，可以列舉例如：2,2-二乙氧基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮、4-苯氧基二氯苯乙酮、4-叔丁基二氯苯乙酮等。作為α-酮醇類(lèi)光聚合引發(fā)劑，可以列舉例如：2-甲基-2-羥基苯丙酮、1-[4-(2-羥基乙基)苯基]-2-羥基-2-甲基-丙烷-1-酮等。作為光活性肟類(lèi)光聚合引發(fā)劑，可以列舉例如：1-苯基-1,2-丙二酮-2-(O-乙氧羰基)肟等。作為苯偶姻類(lèi)光聚合引發(fā)劑，可以列舉例如：苯偶姻等。作為聯(lián)苯酰類(lèi)光聚合引發(fā)劑，例如包括聯(lián)苯酰等。作為二苯甲酮類(lèi)光聚合引發(fā)劑，例如包括：二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、3,3’-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯基二苯甲酮、α-羥基環(huán)己基苯基酮等?？s酮類(lèi)光聚合引發(fā)劑中包含例如聯(lián)苯酰二甲基縮酮等。噻噸酮類(lèi)光聚合引發(fā)劑中包含例如噻噸酮、2-氯噻噸酮、2-甲基噻噸酮、2,4-二甲基噻噸酮、異丙基噻噸酮、2,4-二氯噻噸酮、2,4-二乙基噻噸酮、2,4-二異丙基噻噸酮、十二烷基噻噸酮等。所述光聚合引發(fā)劑的使用量沒(méi)有特別限制，相對(duì)于單體成分100重量份優(yōu)選為0.01～5重量份，更優(yōu)選0.03～3重量份。另外，在通過(guò)輻射聚合制造丙烯酸類(lèi)聚合物時(shí)，所述單體成分從操作性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選調(diào)節(jié)粘度。該單體成分的粘度調(diào)節(jié)，例如可以通過(guò)使單體成分的一部分聚合來(lái)進(jìn)行。使單體成分的一部分聚合時(shí)，優(yōu)選以單體成分的聚合率為10重量％以下的方式進(jìn)行控制。超過(guò)10重量％時(shí)，有可能粘度過(guò)高，作業(yè)性變差。另外，所述粘度的調(diào)節(jié)也可以通過(guò)在使單體成分的一部分聚合前或后添加增稠添加劑等各種聚合物等來(lái)進(jìn)行。另外，具有兩個(gè)以上不飽和鍵的多官能單體，作為交聯(lián)成分起作用。通過(guò)輻射聚合形成粘合劑層時(shí)，優(yōu)選在使單體成分的一部分聚合后添加。所述具有兩個(gè)以上不飽和鍵的多官能單體的配合量，優(yōu)選以單體成分中的5重量％以下、進(jìn)一步3重量％以下使用。本發(fā)明的丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物，除了所述丙烯酸類(lèi)聚合物(通過(guò)輻射聚合時(shí)的單體成分)以外，還含有苯乙烯類(lèi)低聚物。作為該苯乙烯類(lèi)低聚物，使用使得由丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物形成的粘合劑層的折射率為1.50以上的苯乙烯類(lèi)低聚物。為了滿(mǎn)足所述折射率，優(yōu)選苯乙烯類(lèi)低聚物的折射率為1.53～1.65，進(jìn)一步優(yōu)選1.54～1.63。另外，為了滿(mǎn)足所得到的粘合劑層在以厚度30μm進(jìn)行測(cè)定時(shí)的霧度值為2％以下，所述丙烯酸類(lèi)聚合物和苯乙烯類(lèi)低聚物使用相容性好的物質(zhì)。作為所述苯乙烯類(lèi)低聚物的具體例，可以列舉例如：苯乙烯低聚物、苯乙烯與α-甲基苯乙烯的共聚物、乙烯基甲苯與α-甲基苯乙烯的共聚物、以及其加氫物等。所述加氫物為部分加氫物，殘留芳香環(huán)。其中，優(yōu)選苯乙烯低聚物、苯乙烯與α-甲基苯乙烯的共聚物。關(guān)于苯乙烯類(lèi)低聚物的軟化點(diǎn)，當(dāng)軟化點(diǎn)提高時(shí)，具有所得到的粘合劑層的霧度值增大的傾向，因此優(yōu)選95％以下，進(jìn)一步優(yōu)選90％以下，更進(jìn)一步優(yōu)選85％以下。另一方面，關(guān)于苯乙烯類(lèi)低聚物的軟化點(diǎn)，為了抑制由于圖案化的透明導(dǎo)電薄膜中產(chǎn)生的高差等而產(chǎn)生翹起，優(yōu)選軟化點(diǎn)為30℃以上，進(jìn)一步優(yōu)選40℃以上。另外，所述苯乙烯類(lèi)低聚物，優(yōu)選含有至少一種重均分子量1000以上的低聚物。該重均分子量進(jìn)一步優(yōu)選1000～4000，進(jìn)一步優(yōu)選1100以上。苯乙烯類(lèi)低聚物相對(duì)于丙烯酸類(lèi)聚合物100重量份的配合量，為30～150重量份，優(yōu)選30～100重量份，進(jìn)一步優(yōu)選40～90重量份，通過(guò)所述配合量，將所得到的粘合劑層調(diào)節(jié)到規(guī)定的折射率。以由該丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物形成的粘合劑層的折射率為1.50以上的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)所述折射率的調(diào)節(jié)可以減少圖案化部與非圖案化部的反射率差，抑制外觀變差。所述粘合劑層的折射率優(yōu)選為1.50以上，進(jìn)一步優(yōu)選1.51以上，更進(jìn)一步優(yōu)選1.53以上。苯乙烯類(lèi)低聚物的配合量低于30重量份時(shí)折射率上升不充分，另一方面，超過(guò)150重量份時(shí)粘合劑層變硬，粘合特性下降，因此不優(yōu)選。另外，本發(fā)明的丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物中，可以含有各種交聯(lián)劑。通過(guò)配合交聯(lián)劑，所得到的粘合劑層進(jìn)行交聯(lián)處理，可以提高耐熱性。作為交聯(lián)劑，可以適合使用與丙烯酸類(lèi)聚合物中的官能團(tuán)具有反應(yīng)性的交聯(lián)劑。作為交聯(lián)劑，可以列舉過(guò)氧化物、異氰酸酯類(lèi)交聯(lián)劑、環(huán)氧類(lèi)交聯(lián)劑、金屬螯合物類(lèi)交聯(lián)劑、三聚氰胺類(lèi)交聯(lián)劑、氮丙啶類(lèi)交聯(lián)劑、金屬鹽等。此外，可以使用紫外線或電子射線將粘合劑層交聯(lián)。這些交聯(lián)劑可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用，優(yōu)選異氰酸酯類(lèi)交聯(lián)劑。作為異氰酸酯類(lèi)交聯(lián)劑，可以列舉：二異氰酸酯類(lèi)如甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、1,6-己二異氰酸酯等、利用各種多元醇改性的二異氰酸酯加成物、形成為異氰脲酸酯環(huán)或縮二脲形式或脲基甲酸酯形式的聚異氰酸酯化合物等。所述交聯(lián)劑的配合量，相對(duì)于丙烯酸類(lèi)聚合物100重量份通常優(yōu)選約0.01～約5重量份，更優(yōu)選0.02～3重量份，進(jìn)一步優(yōu)選0.03～2重量份。另外，本發(fā)明的丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物中，可以含有其它公知的添加劑。例如，可以根據(jù)使用用途適當(dāng)添加硅烷偶聯(lián)劑、著色劑、顏料等的粉末、染料、表面活性劑、增塑劑、表面潤(rùn)滑劑、流平劑、軟化劑、抗氧化劑、抗老化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、阻聚劑、無(wú)機(jī)或有機(jī)填充劑、金屬粉、粒子狀、箔狀物等。此時(shí)，需要以不使粘合劑層的彈性模量顯著變化的程度調(diào)節(jié)添加量。本發(fā)明的粘合劑層，可以通過(guò)將所述丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物涂布到支撐體上并干燥來(lái)制造。丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物含有交聯(lián)劑時(shí)通過(guò)適當(dāng)?shù)丶訜崽幚韺?shí)施交聯(lián)處理。交聯(lián)處理可以在干燥工序的溫度下進(jìn)行，也可以在干燥工序后另外設(shè)置交聯(lián)處理工序。另外，通過(guò)輻射聚合制造丙烯酸類(lèi)聚合物時(shí)，可以通過(guò)將所述丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物涂布到支撐體上后，照射輻射線來(lái)制造粘合劑層。所述支撐體為脫模膜的情況下，可以將形成在脫模膜上的粘合劑層與另一基材粘貼轉(zhuǎn)印而形成粘合片。在所述丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的涂布工序中，可以使用各種方法。具體而言，可以列舉輥涂、輥舔式涂布、凹版涂布、反轉(zhuǎn)涂布、輥式刷涂、噴涂、浸漬輥式涂布、刮棒涂布、刮刀涂布、氣刀涂布、幕簾式涂布、模唇涂布、利用縫模涂布機(jī)等的擠出涂布法等方法。另外，所述涂布工序中，以所形成的粘合劑層達(dá)到預(yù)定的厚度(干燥后厚度)的方式控制其涂布量。粘合劑層的厚度(干燥后厚度)通常為10～100μm。優(yōu)選15～80μm，更優(yōu)選20～60μm。粘合劑層的厚度低于10μm時(shí)，在觸控面板的構(gòu)成中，與作為基材的玻璃或膜、透明導(dǎo)電薄膜等各種被粘物的粘附性、以及層疊構(gòu)成中的膜間粘附性缺乏，從而高溫、高溫多濕下的耐久性不充分。另一方面，粘合劑層的厚度超過(guò)100μm時(shí)，在形成粘合劑層時(shí)的涂布、干燥等時(shí)產(chǎn)生厚度不均勻，從而外觀上的問(wèn)題容易變得顯著。然后，在形成粘合劑層時(shí)，對(duì)涂布的水分散型粘合劑實(shí)施干燥。干燥溫度通常為約80～約170℃，優(yōu)選80～160℃，干燥時(shí)間為約0.5～約30分鐘，優(yōu)選1～10分鐘。照射輻射線時(shí)，例如，照射紫外線(照度1～10mW/cm2、光量300～50000mJ/cm2)。所述粘合劑層在粘合劑層的厚度為30μm的情況下可以滿(mǎn)足霧度值為2％，具有透明導(dǎo)電膜所要求的透明性，因此優(yōu)選。所述霧度值優(yōu)選為0～1％，進(jìn)一步優(yōu)選0～0.5％。作為脫模膜的構(gòu)成材料，可以列舉例如：聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酯膜等塑料膜、紙、布、無(wú)紡布等多孔材料、網(wǎng)、發(fā)泡片、金屬箔、以及它們的層壓體等適當(dāng)?shù)谋〖垹钗?，從表面平滑性?xún)?yōu)良的觀點(diǎn)考慮，適合使用塑料膜。作為該塑料膜，只要可以保護(hù)所述粘合劑層則沒(méi)有特別限制，可以列舉例如：聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜等。所述脫模膜的厚度，通常為約5～約200μm，優(yōu)選約5～約100μm。所述脫模膜上，根據(jù)需要也可以利用聚硅氧烷類(lèi)、含氟型、長(zhǎng)鏈烷基類(lèi)或脂肪酸酰胺類(lèi)的脫模劑、二氧化硅粉等進(jìn)行脫模和防污處理，進(jìn)行涂布型、內(nèi)加型(練り込み型)、蒸鍍型等防靜電處理。特別地，通過(guò)適當(dāng)?shù)卦谒雒撃Ｄさ谋砻孢M(jìn)行聚硅氧烷處理、長(zhǎng)鏈烷基處理、氟處理等剝離處理，可以進(jìn)一步提高從所述粘合劑層上的剝離性。所述粘合劑層露出的情況下，在供給實(shí)際使用之前可以由脫模膜保護(hù)粘合劑層。另外，所述剝離膜可以直接作為粘合劑層的隔片使用，可以簡(jiǎn)化工序。以下，參考圖1、2對(duì)本發(fā)明的透明導(dǎo)電膜用粘合劑層和帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示使用本發(fā)明的粘合劑層的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜的一例的剖視圖。圖1的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜中，在第一透明塑料膜基材1的一個(gè)面上具有圖案化的透明導(dǎo)電薄膜2，在該透明導(dǎo)電薄膜2上還具有粘合劑層3(透明導(dǎo)電膜用粘合劑層)。在粘合劑層3上設(shè)置有脫模膜4。另外，附圖中，透明導(dǎo)電薄膜2未以圖案化的狀態(tài)顯示。圖2是在圖1的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜中，在第一透明塑料膜基材1的一個(gè)面上隔著底涂層5設(shè)置有透明導(dǎo)電薄膜2，并且還具有粘合劑層3的情況。粘合劑層3上設(shè)置有脫模膜4。另外，圖2中底涂層5記載了一層，但是底涂層5也可以設(shè)置多層。另外，第一透明塑料膜基材1中未設(shè)置所述透明導(dǎo)電薄膜2的另一個(gè)面上具低聚物防止層6。另外，圖2與圖1相比，增加了底涂層5和低聚物防止層6，但是，本發(fā)明的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜也可以是在圖1的構(gòu)成中增加底涂層5或低聚物防止層6的結(jié)構(gòu)。作為所述第一透明塑料膜基材1，沒(méi)有特別限制，可以使用具有透明性的各種塑料膜。該塑料膜由一層膜形成。例如，作為其材料，可以列舉聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯類(lèi)樹(shù)脂、醋酯類(lèi)樹(shù)脂、聚醚砜類(lèi)樹(shù)脂、聚碳酸酯類(lèi)樹(shù)脂、聚酰胺類(lèi)樹(shù)脂、聚酰亞胺類(lèi)樹(shù)脂、聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂、(甲基)丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、聚氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂、聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂、聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂、聚乙烯醇類(lèi)樹(shù)脂、聚芳酯類(lèi)樹(shù)脂、聚苯硫醚類(lèi)樹(shù)脂等。其中特別優(yōu)選聚酯類(lèi)樹(shù)脂、聚酰亞胺類(lèi)樹(shù)脂和聚醚砜類(lèi)樹(shù)脂。所述膜基材1的厚度優(yōu)選為15～200μm，更優(yōu)選25～188μm。膜基材1的厚度低于15μm時(shí)，膜基材1的機(jī)械強(qiáng)度不充分，有時(shí)通過(guò)將該膜基材1制成卷筒狀而連續(xù)地形成透明導(dǎo)電薄膜2的操作困難。另一方面，厚度超過(guò)200μm時(shí)，透明導(dǎo)電薄膜2的制膜加工中投入量減少，并且在氣體或水分的除去工序中產(chǎn)生弊端，有可能損害生產(chǎn)率。所述膜基材1的表面可以預(yù)先實(shí)施濺射、電暈處理、火焰、紫外線照射、電子射線照射、化學(xué)轉(zhuǎn)化、氧化等蝕刻處理或底涂處理，以提高設(shè)置在其上的透明導(dǎo)電薄膜2或底涂層5與所述膜基材1的粘附性。另外，在設(shè)置透明導(dǎo)電薄膜2或底涂層5之前，根據(jù)需要可以通過(guò)溶劑清洗或超聲波清洗等進(jìn)行除塵、凈化。作為所述透明導(dǎo)電薄膜2的構(gòu)成材料，沒(méi)有特別限制，優(yōu)選使用例如含有氧化錫的氧化銦、含有銻的氧化錫等金屬氧化物。作為所述透明導(dǎo)電薄膜2的構(gòu)成材料，可以使用例如金屬氧化物。作為金屬氧化物，含有氧化錫的氧化銦是合適的。該金屬氧化物優(yōu)選含有80～99重量％的氧化銦和1～20重量％的氧化錫。透明導(dǎo)電薄膜2的厚度沒(méi)有特別限制，但是為了得到具有表面電阻為1×103/□以下的良好導(dǎo)電性的連續(xù)覆膜，優(yōu)選厚度設(shè)定為10nm以上。膜厚度過(guò)厚時(shí)，導(dǎo)致透明性下降，因此優(yōu)選15～35nm，更優(yōu)選20～30nm的范圍內(nèi)。厚度低于15nm時(shí)，表面電阻提高，并且難以成為連續(xù)覆膜。另外，超過(guò)35nm時(shí)，導(dǎo)致透明性下降等。作為透明導(dǎo)電薄膜2的形成方法，沒(méi)有特別限制，可以采用現(xiàn)有公知的方法。具體而言，可以例示例如真空蒸鍍法、濺射法、離子電鍍法。另外，可以根據(jù)所需的膜厚采用適當(dāng)?shù)姆椒?。底涂?可以由無(wú)機(jī)物、有機(jī)物或無(wú)機(jī)物與有機(jī)物的混合物形成。例如，作為無(wú)機(jī)物可以列舉NaF(1.3)、Na3AlF6(1.35)、LiF(1.36)、MgF2(1.38)、CaF2(1.4)、BaF2(1.3)、SiO2(1.46)、LaF3(1.55)、CeF3(1.63)、Al2O3(1.63)等無(wú)機(jī)物(上述各材料的()內(nèi)的數(shù)值為光的折射率)。其中，優(yōu)選使用SiO2、MgF2、Al2O3等。特別地，SiO2適合。此外，可以使用相對(duì)于氧化銦100重量份含有約10～約40重量份氧化鈰、約0～約20重量份氧化錫的復(fù)合氧化物。通過(guò)無(wú)機(jī)物形成的底涂層，可以通過(guò)真空蒸鍍法、濺射法、離子電鍍法等干式法、或者濕式法(涂布法)等形成。作為形成底涂層的無(wú)機(jī)物，如前所述，優(yōu)選SiO2。濕式法中，通過(guò)涂布硅膠等可以形成SiO2膜。另外，作為有機(jī)物可以列舉丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、硅氧烷類(lèi)聚合物、有機(jī)硅烷縮合物等。這些有機(jī)物可以使用至少一種。特別地，作為有機(jī)物，期望使用包含三聚氰胺樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂和有機(jī)硅烷縮合物的混合物的熱固型樹(shù)脂。形成多層底涂層5時(shí)，從第一透明塑料膜基材1起第一層底涂層由有機(jī)物形成，離第一透明塑料膜基材1最遠(yuǎn)的底涂層由無(wú)機(jī)物形成，從所得到的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜的加工性的觀點(diǎn)考慮是優(yōu)選的。因此，底涂層5為兩層的情況下，優(yōu)選從第一透明塑料膜基材1起的第一層底涂層由有機(jī)物形成，第二層由無(wú)機(jī)物形成。底涂層5的厚度沒(méi)有特別限制，從光學(xué)設(shè)計(jì)、防止產(chǎn)生來(lái)自所述膜基材1的低聚物的效果的觀點(diǎn)考慮，通常為約1～約300nm，優(yōu)選5～300nm。另外，設(shè)置兩層以上底涂層時(shí)，各層的厚度為約5～約250nm，優(yōu)選10～250nm。作為低聚物防止層6的形成材料，可以使用能夠形成透明膜的適當(dāng)材料，可以為無(wú)機(jī)物、有機(jī)物或它們的復(fù)合材料。其膜厚優(yōu)選為0.01～20μm。另外，在該低聚物防止層6的形成中大多應(yīng)用使用涂布機(jī)的涂布法、噴霧法、旋涂法、在線涂布法等，也可以使用真空蒸鍍法、濺射法、離子電鍍法、噴霧熱分解法、化學(xué)鍍法、電鍍法等方法。在涂布法中，可以使用聚乙烯醇類(lèi)樹(shù)脂、丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂、三聚氰胺類(lèi)樹(shù)脂、UV固化型樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等樹(shù)脂成分或者它們與氧化鋁、二氧化硅、云母等無(wú)機(jī)粒子的混合物。另外，通過(guò)兩層以上高分子基板共擠出可以使基材成分具有防止層5的功能。另外，在真空蒸鍍法、濺射法、離子電鍍法、噴霧熱分解法、化學(xué)鍍法、電鍍法等方法中，可以使用包含金、銀、鉑、鈀、銅、鋁、鎳、鉻、鈦、鐵、鈷或錫以及它們的合金等的金屬、或者包含氧化銦、氧化錫、氧化鈦、氧化鎘或它們的混合物等的金屬氧化物、碘化銅等其它金屬化合物。前面例示的低聚物防止層6的形成材料中，聚乙烯醇類(lèi)樹(shù)脂的低聚物防止功能優(yōu)良，特別適合本發(fā)明的用途。聚乙烯醇類(lèi)樹(shù)脂，以聚乙烯醇為主要成分，通常聚乙烯醇的含量?jī)?yōu)選為30～100重量％的范圍。聚乙烯醇的含量為30重量％以上時(shí)，低聚物析出的防止效果好。作為可以與聚乙烯醇混合在一起的樹(shù)脂，可以列舉聚酯、聚氨酯等水性樹(shù)脂。聚乙烯醇的聚合度沒(méi)有特別限制，通常300～400從用途上來(lái)說(shuō)是合適的。聚乙烯醇的皂化度沒(méi)有特別限制，通常70摩爾％以上、99.9摩爾％以上是合適的。聚乙烯醇類(lèi)樹(shù)脂可以與交聯(lián)劑組合使用。作為該交聯(lián)劑的具體例，可以列舉羥甲基化或羥烷基化的脲類(lèi)、三聚氰胺類(lèi)、胍胺類(lèi)、丙烯酰胺類(lèi)、聚酰胺類(lèi)的各種化合物、環(huán)氧化合物、氮丙啶化合物、封端異氰酸酯、硅烷偶聯(lián)劑、鈦偶聯(lián)劑、鋁鋯偶聯(lián)劑等。這些交聯(lián)成分可以預(yù)先與粘結(jié)劑聚合物結(jié)合。另外，可以含有用于改善固著性、滑動(dòng)性的無(wú)機(jī)粒子，作為具體例，可以列舉二氧化硅、氧化鋁、高嶺土、碳酸鈣、氧化鈦、鋇鹽等。另外，根據(jù)需要可以含有消泡劑、涂布性改善劑、增稠劑、有機(jī)潤(rùn)滑劑、有機(jī)高分子粒子、抗氧化劑、紫外線吸收劑、發(fā)泡劑、染料等。本發(fā)明的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜的制造方法，只要是可以得到前述構(gòu)成的方法則沒(méi)有特別限制。通常，在第一透明塑料膜基材1的一個(gè)面上形成透明導(dǎo)電薄膜2(有時(shí)包括底涂層5)而制造透明導(dǎo)電膜后，將該透明導(dǎo)電薄膜2圖案化，然后在該圖案化的透明導(dǎo)電薄膜2上形成所述粘合劑層3。透明導(dǎo)電薄膜2的圖案化可以通過(guò)用酸進(jìn)行蝕刻來(lái)進(jìn)行。蝕刻時(shí)，通過(guò)用于形成圖案的掩模覆蓋透明導(dǎo)電薄膜，利用蝕刻液將透明導(dǎo)電薄膜蝕刻。作為蝕刻液，適合使用酸。粘合劑層3可以在圖案化的透明導(dǎo)電薄膜2上直接形成，也可以在脫模膜4上設(shè)置粘合劑層3，并將其與所述圖案化的透明導(dǎo)電薄膜2粘貼在一起。后者的方法，可以通過(guò)將膜基材1形成為卷筒狀而連續(xù)地進(jìn)行粘合劑層3的形成，因此在生產(chǎn)率方面更加有利。所述帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜，在粘合劑層3上進(jìn)一步粘貼第二透明塑料膜基材1’，如圖3所示，可以得到透明導(dǎo)電層疊體。另外，第二透明塑料膜基材1’的粘貼，可以在如所述圖1或圖2所示的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜的粘合劑層3上粘貼第二透明塑料膜基材1’，也可以在第二透明塑料膜基材1’上設(shè)置粘合劑層3，在其上粘貼具有圖案化的透明導(dǎo)電薄膜2的膜基材1。前者的方法，可以通過(guò)將膜基材1形成為卷筒狀而連續(xù)地進(jìn)行粘合劑層3的形成，因此在生產(chǎn)率方面更加有利。如圖3所示，第二透明塑料膜基材1’可以為單層結(jié)構(gòu)，此外，通過(guò)將兩片以上的第二透明塑料膜基材1’用透明的粘合劑層粘貼在一起的復(fù)合結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步提高層疊體整體的機(jī)械強(qiáng)度等。另外，圖3中，在圖1所示的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜上粘貼有第二透明塑料膜基材1’，但是，對(duì)于圖2所示的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜也可以同樣地粘貼第二透明塑料膜基材1’而得到透明導(dǎo)電層疊體。對(duì)作為所述第二透明塑料膜基材1’采用單層結(jié)構(gòu)的情況進(jìn)行了說(shuō)明。在粘貼單層結(jié)構(gòu)的第二透明塑料膜基材1’后的透明導(dǎo)電層疊體要求為可撓性的情況下，可以使用第二透明塑料膜基材1’的厚度通常為約6μm～約300μm的塑料膜。不特別要求可撓性的情況下，可以使用透明基體的厚度通常為約0.05mm～約10mm的玻璃板或膜狀或者板狀的塑料。作為塑料的材質(zhì)，可以列舉與所述膜基材1同樣的材質(zhì)。作為所述第二透明塑料膜基材1’采用多層結(jié)構(gòu)的情況下，也優(yōu)選前述同樣的厚度。所述透明導(dǎo)電層疊體中，可以在第二透明塑料膜基材的單面或兩面設(shè)置硬質(zhì)涂層。圖4中，在第二透明塑料膜基材1’的單面(未與粘合劑層3粘貼的面)設(shè)置有硬質(zhì)涂層7。所述硬質(zhì)涂層7可以通過(guò)在第二透明塑料膜基材上實(shí)施硬質(zhì)涂層處理來(lái)得到。硬質(zhì)涂層處理可以通過(guò)例如涂布丙烯酸類(lèi)/氨基甲酸酯類(lèi)樹(shù)脂或硅氧烷類(lèi)樹(shù)脂等硬質(zhì)涂層并進(jìn)行固化處理的方法等進(jìn)行。硬質(zhì)涂層處理時(shí)，在所述丙烯酸類(lèi)/氨基甲酸酯類(lèi)樹(shù)脂或硅氧烷類(lèi)樹(shù)脂等硬質(zhì)樹(shù)脂中配合聚硅氧烷樹(shù)脂等并使表面粗糙化，可以同時(shí)形成在作為觸控面板等實(shí)際應(yīng)用時(shí)能夠防止由于鏡面作用造成的反光的非眩光面。硬質(zhì)涂層7的厚度薄時(shí)硬度不足，另一方面，過(guò)厚時(shí)有時(shí)產(chǎn)生裂紋。另外，如果考慮防止卷曲的特性等，優(yōu)選的硬質(zhì)涂層7的厚度為約0.1～約30μm。另外，根據(jù)需要，在所述第二透明塑料膜基材的外表面(未與粘合劑層3粘貼的面)上，除了所述硬質(zhì)涂層7以外，還可以設(shè)置用于提高可視性的防眩處理層或防反射層。本發(fā)明的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜，可以用于觸控面板等各種裝置的形成等中。特別地，可以?xún)?yōu)選作為觸控面板用電極板使用。作為觸控面板，可以應(yīng)用于光學(xué)方式、超聲波方式、靜電電容方式、電阻膜方式等各種方式，適合用于具有圖案化的透明導(dǎo)電薄膜的透明導(dǎo)電膜層疊使用的靜電電容方式的觸控面板的輸入裝置的電極基板。靜電電容方式的觸控面板，通常具備具有規(guī)定的圖案形狀的透明導(dǎo)電薄膜的透明導(dǎo)電膜在顯示器顯示部的整個(gè)面上形成。另外，圖1至圖4的帶粘合劑層的透明導(dǎo)電膜和/或透明導(dǎo)電層疊體，可以適當(dāng)?shù)貙盈B使用。實(shí)施例以下，使用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明，但是，只要不超過(guò)本發(fā)明的構(gòu)思，本發(fā)明不限于以下實(shí)施例。另外，各例中，份、％均為重量基準(zhǔn)。以下，通過(guò)實(shí)施例具體地說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。另外，分子量、折射率、軟化點(diǎn)的測(cè)定通過(guò)下述方法進(jìn)行。<分子量測(cè)定方法>丙烯酸類(lèi)聚合物和苯乙烯類(lèi)低聚物的重均分子量通過(guò)GPC(凝膠滲透色譜法)的下述條件測(cè)定。分析裝置：東曹制造，HLC-8120GPC柱(丙烯酸類(lèi)聚合物)：東曹制造，G7000HXL-H+GMHXL-H+GMHXL柱(苯乙烯類(lèi)低聚物)：東曹制造，GMHR-H+GMHHR+G2000MHHR柱尺寸：各7.8mmφ×30cm共計(jì)90cm柱溫：40℃流速：0.8mL/分鐘洗脫液：四氫呋喃溶液濃度：約0.1重量％注射量：100μL檢測(cè)器：差示折光計(jì)(RI)標(biāo)準(zhǔn)試樣：聚苯乙烯數(shù)據(jù)處理裝置：東曹制造，GPC-8020<軟化點(diǎn)>通過(guò)JISK5902記載的環(huán)球法測(cè)定。實(shí)施例1(丙烯酸類(lèi)聚合物的制備)在具有攪拌葉片、溫度計(jì)、氮?dú)庖牍芎屠淠鞯乃目跓恐?，添加包?00重量份丙烯酸正丁酯和3重量份丙烯酸-4-羥基丁酯的單體成分(1)，再將作為聚合引發(fā)劑的0.1重量份2,2’-偶氮二異丁腈與調(diào)節(jié)為乙酸乙酯/甲苯＝7/3(體積比)的溶劑一起投入到所述燒瓶中，緩慢攪拌的同時(shí)引入氮?dú)?，進(jìn)行1小時(shí)氮?dú)庵脫Q。所述溶劑以使得溶液中的所述單體成分(1)為50重量％的比例添加。然后，將所述燒瓶?jī)?nèi)的液溫保持在約58℃進(jìn)行8小時(shí)聚合反應(yīng)，得到含有重均分子量90萬(wàn)的丙烯酸類(lèi)聚合物(1)的溶液。其中，從聚合反應(yīng)開(kāi)始經(jīng)過(guò)2小時(shí)后，用1小時(shí)滴加乙酸乙酯使得固體成分為40重量％。(接枝聚合物的制備)相對(duì)于所得到的含有丙烯酸類(lèi)聚合物(1)的溶液的固體成分100重量份，添加包含50重量份苯乙烯和2.5重量份丙烯酸-4-羥基丁酯的接枝單體成分(2)，再將作為聚合引發(fā)劑的0.25重量份過(guò)氧化苯甲酰與乙酸乙酯一起投入到所述燒瓶中，充分地進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。所述乙酸乙酯以使得溶液中的所述丙烯酸類(lèi)聚合物(1)的固體成分與所述接枝單體成分(2)的總計(jì)為30重量％的比例添加。然后，在氮?dú)饬髦羞厰嚢柽呍?0℃進(jìn)行3小時(shí)、在70℃進(jìn)行3小時(shí)聚合反應(yīng)，將所述接枝單體成分(2)接枝聚合，從而得到含有接枝聚合物的溶液。(丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備)相對(duì)于所得到的含有接枝聚合物的溶液的固體成分100重量份，添加溶解于甲苯的苯乙烯低聚物(ヤスハラケミカル公司制造，SX-85，重均分子量1500，軟化點(diǎn)78℃)使得固體成分為80重量份，再配合1重量份三羥甲基丙烷的苯二亞甲基二異氰酸酯附加物(三井化學(xué)聚氨酯公司制造，タケネートD-110N)，得到丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物。(粘合劑層的制作)然后，將所得到的丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物涂布到實(shí)施了聚硅氧烷處理后的、38μm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的單面使得干燥后的粘合劑層的厚度為30μm，在110℃進(jìn)行3分鐘干燥，得到粘合劑層。實(shí)施例2在實(shí)施例1的丙烯酸類(lèi)聚合物的制備中，使用包含700重量份丙烯酸正丁酯、30重量份丙烯酸-2-甲氧基乙酯和1重量份丙烯酸4-羥基丁酯的單體成分(2)代替單體成分(1)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行丙烯酸類(lèi)聚合物(2)的制備。另外，實(shí)施例1中，使用該丙烯酸類(lèi)聚合物(2)代替丙烯酸類(lèi)聚合物(1)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行接枝聚合物的制備、丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備、粘合劑層的制作。實(shí)施例3在實(shí)施例1的丙烯酸類(lèi)聚合物的制備中，使用包含700重量份丙烯酸正丁酯、30重量份N-乙烯基吡咯烷酮和1重量份丙烯酸4-羥基丁酯的單體成分(3)代替單體成分(1)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行丙烯酸類(lèi)聚合物(3)的制備。另外，實(shí)施例1中，使用該丙烯酸類(lèi)聚合物(3)代替丙烯酸類(lèi)聚合物(1)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行接枝聚合物的制備、丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備、粘合劑層的制作。實(shí)施例4在實(shí)施例1的丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備中，使用丙烯酸類(lèi)聚合物(1)代替接枝聚合物，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備。另外，在實(shí)施例1中，使用該丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行粘合劑層的制作。實(shí)施例5在實(shí)施例1的丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備中，使用丙烯酸類(lèi)聚合物(1)代替接枝聚合物并且將苯乙烯低聚物的添加量變?yōu)?0重量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備。另外，在實(shí)施例1中，使用該丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行粘合劑層的制作。實(shí)施例6(單體的部分聚合)在具有攪拌葉片、溫度計(jì)、氮?dú)庖牍芎屠淠鞯乃目跓恐校砑影?00重量份丙烯酸正丁酯和3重量份丙烯酸-4-羥基丁酯的單體成分(1)，再混合作為光聚合引發(fā)劑的0.05重量份イルガキュア651(日本汽巴公司制造)和0.05重量份イルガキュア184(日本汽巴公司制造)后，在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行攪拌充分地除去溶解的氧。然后，對(duì)所述混合物照射紫外線(照度約5mW/cm2，120秒)，將所述單體成分(1)部分聚合，得到聚合率約10％的部分聚合物(單體漿料)。(丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物制備)相對(duì)于所述部分聚合物，添加0.5重量份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和溶解于甲苯的苯乙烯低聚物(ヤスハラケミカル公司制造，SX-85，重均分子量1500，軟化點(diǎn)78℃)使得固體成分為80重量份，均勻地?cái)嚢杌旌?，得到輻照用的丙烯酸?lèi)粘合劑組合物。(粘合劑層的制作)然后，將所得到的輻照用的丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物涂布到實(shí)施了聚硅氧烷處理后的、38μm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的單面使得粘合劑層的厚度為30μm，從其上設(shè)置同樣的PET薄膜。然后，隔著PET薄膜在照度約5mW/cm2、光量約36000mJ/cm2的條件下照射紫外線，得到粘合劑層。比較例1在實(shí)施例1的丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備中，不添加苯乙烯低聚物，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備。另外，在實(shí)施例1中，使用該丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行粘合劑層的制作。比較例2在實(shí)施例2的丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備中，不添加苯乙烯低聚物，除此以外，與實(shí)施例2同樣地進(jìn)行丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備。另外，在實(shí)施例2中，使用該丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物，除此以外，與實(shí)施例2同樣地進(jìn)行粘合劑層的制作。比較例3在實(shí)施例3的丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備中，不添加苯乙烯低聚物，除此以外，與實(shí)施例3同樣地進(jìn)行丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備。另外，在實(shí)施例3中，使用該丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物，除此以外，與實(shí)施例3同樣地進(jìn)行粘合劑層的制作。比較例4在實(shí)施例1的丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備中，使用丙烯酸類(lèi)聚合物(1)代替接枝聚合物并且不添加苯乙烯低聚物，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備。另外，在實(shí)施例1中，使用該丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行粘合劑層的制作。比較例5在實(shí)施例1的丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備中，將苯乙烯低聚物變?yōu)楦哕浕c(diǎn)的苯乙烯低聚物(ヤスハラケミカル公司制造，SX-100，重均分子量1500，軟化點(diǎn)100℃)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備。另外，在實(shí)施例1中，使用該丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行粘合劑層的制作。比較例6在實(shí)施例6的丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備中，不添加苯乙烯低聚物，除此以外，與實(shí)施例6同樣地進(jìn)行丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物的制備。另外，在實(shí)施例6中，使用該丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物，除此以外，與實(shí)施例6同樣地進(jìn)行粘合劑層的制作。對(duì)于實(shí)施例和比較例中得到的粘合劑層進(jìn)行下述評(píng)價(jià)。結(jié)果如表1所示。<透明性>將各例得到的粘合劑層從脫模膜上剝離，并與載玻片(松浪硝子工業(yè)制造，型號(hào)S1111)粘貼在一起，在25℃的氣氛下，使用村上色彩技術(shù)研究所株式會(huì)社制造的“反射/透射率計(jì)HR-110型”，根據(jù)JISK-7136，測(cè)定霧度值(％)。將該值減去載玻片的霧度值(0.2％)而得到的值作為粘合劑層的霧度值。霧度值小于2％時(shí)評(píng)價(jià)為“○”，為2％以上時(shí)評(píng)價(jià)為“×”。<折射率>對(duì)于各例得到的粘合劑層，在25℃的氣氛下，照射鈉D線，利用阿貝折射率計(jì)(ATAGO公司制造，DM-M4)測(cè)定折射率。<圖案外觀>在設(shè)置有透明導(dǎo)電薄膜(ITO膜)的透明導(dǎo)電膜(日東電工株式會(huì)社制造，エレクリスタ：V270L-TFMP)的ITO膜側(cè)的想殘留ITO膜的地方，粘貼聚酰亞胺粘合帶(寬度1cm)作為樣品1。將該樣品1在調(diào)節(jié)為1mol/L的鹽酸中浸漬2分鐘，對(duì)ITO膜進(jìn)行蝕刻。然后，用離子交換水充分地洗滌樣品1后，在120℃干燥10分鐘，然后從樣品1上除去聚酰亞胺粘合帶，得到ITO膜被圖案化的透明導(dǎo)電膜。在該圖案化的透明導(dǎo)電膜上，在140℃實(shí)施90分鐘的退火處理，使圖案化的ITO膜結(jié)晶。另一方面，將各例得到的粘合劑層轉(zhuǎn)印到厚度100μm的PET膜上，得到帶粘合劑層的PET膜。將該帶粘合劑層的PET膜與上述得到的透明導(dǎo)電膜的圖案化的ITO膜(結(jié)晶)粘貼在一起得到樣品2。對(duì)于樣品2，以下述標(biāo)準(zhǔn)，在熒光燈下肉眼評(píng)價(jià)圖案化的ITO膜的外觀。◎：幾乎看不到圖案○：隱約看到圖案△：看到圖案-：無(wú)透明性，因此未評(píng)價(jià)<高差吸收性>將圖案外觀的評(píng)價(jià)中制作的帶粘合劑層的PET膜與帶有印刷高差的玻璃板粘貼在一起。圖5中表示從上面觀察帶有印刷高差的玻璃板的圖。位于內(nèi)側(cè)的玻璃板的尺寸為5cm×10cm×0.7mm。外側(cè)的黑色部分為印刷部，高差為25μm。然后，以下述標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)在85℃、40℃和常溫(23℃)下放置24小時(shí)時(shí)的粘貼有粘合劑層的面的翹起狀態(tài)?！颍涸?5℃無(wú)翹起○：在40℃無(wú)翹起△：在常溫下無(wú)翹起