專利名稱：一種坩堝制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工裝置，尤其是一種坩堝制備裝置。
背景技術(shù)：
目前，坩堝作為有色金屬冶煉等熱門行業(yè)的中間消費品，市場需求量持續(xù)保持在較高水平。坩堝表面釉體質(zhì)量的好壞，直接影響燒結(jié)效果及產(chǎn)品壽命。國內(nèi)傳統(tǒng)坩堝生產(chǎn)企業(yè)大多采用手工涂釉這種落后的工藝，產(chǎn)品質(zhì)量較差且及不穩(wěn)定，嚴重影響產(chǎn)品的使用壽命，間接浪費原料資源。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種坩堝制備裝置。用于工業(yè)坩堝生產(chǎn)的自動噴釉烘干裝置，在完成自動噴釉的同時對釉體進行紅外烘干，將傳統(tǒng)坩堝制備工藝中的兩個步驟合并，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種坩堝制備裝置，包括底座、底座設(shè)置的驅(qū)動裝置、與驅(qū)動裝置連接的輪系，第一自轉(zhuǎn)、第二自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)通過齒輪嚙合，第一自轉(zhuǎn)與胚座連接，胚座位于烘干室內(nèi)，烘干室通過支架與底座固定，烘干室內(nèi)設(shè)有紅外燈；第二自轉(zhuǎn)與胚座連接，胚座位于噴釉室內(nèi)，噴釉室通過支架與底座固定，噴釉室通過管道與釉料箱連接。所述輪系為行星輪系。所述管道與釉料箱之間還設(shè)有泵。所述第一自轉(zhuǎn)、第二自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)之間設(shè)有調(diào)速器。本實用新型一種坩堝制備裝置的有益效果如下1、輪系連接驅(qū)動裝置后獲得理想轉(zhuǎn)速與扭矩的動力，經(jīng)過軸承使自轉(zhuǎn)開始轉(zhuǎn)動實現(xiàn)勻速圓周傳送，同時自轉(zhuǎn)上的齒輪與公轉(zhuǎn)嚙合實現(xiàn)公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)在相同水平面上，以不同的角速度同方向勻速圓周運動實現(xiàn)自轉(zhuǎn)，從而達到傳送的同時胚座自轉(zhuǎn)的效果。2、自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)之間設(shè)有調(diào)速器，可以根據(jù)公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比的不同要求，擴大使用范圍。3、本實用新型利用輪系構(gòu)成行星結(jié)構(gòu)，公轉(zhuǎn)與自傳分別同步實現(xiàn)胚體傳送和胚座旋轉(zhuǎn)，達到噴槍靜止胚體旋轉(zhuǎn)的目的。由于采用了胚座轉(zhuǎn)動噴槍靜止的結(jié)構(gòu)，釉料在自動噴涂過程中幾乎無多余，因此去除其他自動噴釉裝置的釉料收集結(jié)構(gòu)，獲得更加均勻致密的噴涂效果。在傳送路徑加裝紅外烘干裝置，實現(xiàn)了在同一生產(chǎn)線上，同時完成自動噴釉和烘干兩個工藝。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
一種坩堝制備裝置，包括底座1、底座1設(shè)置的驅(qū)動裝置6、與驅(qū)動裝置6連接的輪系11，第一自轉(zhuǎn)5、第二自轉(zhuǎn)5’與公轉(zhuǎn)10通過齒輪嚙合，第一自轉(zhuǎn)5與胚座9連接，胚座9位于烘干室7內(nèi)，烘干室7通過支架2與底座1 固定，烘干室7內(nèi)設(shè)有紅外燈8;第二自轉(zhuǎn)5’與胚座9連接，胚座9位于噴釉室12內(nèi)，噴釉室12通過支架2’與底座1固定，噴釉室12通過管道14與釉料箱17連接。所述輪系11為行星輪系。所述管道14與釉料箱17之間還設(shè)有泵15。所述第一自轉(zhuǎn)5、第二自轉(zhuǎn)5’與公轉(zhuǎn)10之間設(shè)有調(diào)速器。輪系11連接驅(qū)動裝置6的電機3將動力輸入減速器4后獲得理想轉(zhuǎn)速與扭矩的動力，經(jīng)過軸承16使公轉(zhuǎn)10旋轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)10與第一自轉(zhuǎn)5、第二自轉(zhuǎn)5’通過齒輪嚙合，從而帶動第一自轉(zhuǎn)5、第二自轉(zhuǎn)5’開始轉(zhuǎn)動實現(xiàn)勻速圓周傳送。坩堝胚體安裝在胚座9上。自動噴釉的實現(xiàn)坩堝胚體傳送到噴釉室12內(nèi)部時，釉料從釉料箱17中被泵18 吸出，經(jīng)過管道14到達噴槍13，釉料均勻的噴涂在高速自轉(zhuǎn)的坩堝胚體上，實現(xiàn)自動噴涂。 由于采用了胚座9轉(zhuǎn)動噴槍靜止的結(jié)構(gòu)，釉料在自動噴涂過程中幾乎無多余，因此去除其他自動噴釉裝置的釉料收集結(jié)構(gòu)。自動烘干的實現(xiàn)坩堝胚體傳送到烘干室7內(nèi)部，在紅外燈8的加熱下，胚座9帶動坩堝胚體高速自轉(zhuǎn)，短時間即可完成釉料的烘干。在胚座9上放入待噴釉的坩堝胚體，經(jīng)過噴釉室12完成自動噴釉，再經(jīng)過烘干室 7完成釉體的自動烘干，最后在胚座9取下完成噴釉的坩堝胚體。
權(quán)利要求1.一種坩堝制備裝置，包括底座(1)、底座(1)設(shè)置的驅(qū)動裝置(6)、與驅(qū)動裝置(6)連接的輪系(11)，其特征在于第一自轉(zhuǎn)(5)、第二自轉(zhuǎn)(5’)與公轉(zhuǎn)(10)通過齒輪嚙合，第一自轉(zhuǎn)(5)與胚座(9)連接，胚座(9)位于烘干室(7)內(nèi)，烘干室(7)通過支架(2)與底座(1) 固定，烘干室(7)內(nèi)設(shè)有紅外燈(8)；第二自轉(zhuǎn)(5’)與胚座(9)連接，胚座(9)位于噴釉室(12)內(nèi)，噴釉室(12)通過支架 (2’)與底座(1)固定，噴釉室(12)通過管道(14)與釉料箱(17)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坩堝制備裝置，其特征在于所述輪系(11)為行星輪系。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坩堝制備裝置，其特征在于管道(14)與釉料箱(17)之間還設(shè)有泵(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坩堝制備裝置，其特征在于第一自轉(zhuǎn)(5)、第二自轉(zhuǎn) (5’)與公轉(zhuǎn)(10)之間設(shè)有調(diào)速器。
專利摘要一種坩堝制備裝置，包括底座、底座設(shè)置的驅(qū)動裝置、與驅(qū)動裝置連接的輪系，自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)通過齒輪嚙合，自轉(zhuǎn)與胚座連接，胚座位于烘干室內(nèi)，烘干室通過支架與底座固定，烘干室內(nèi)設(shè)有紅外燈；自轉(zhuǎn)與胚座連接，胚座位于噴釉室內(nèi)，噴釉室通過支架與底座固定，噴釉室通過管道與釉料箱連接。本實用新型利用輪系構(gòu)成行星結(jié)構(gòu)，公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)分別同步實現(xiàn)胚體傳送和胚座旋轉(zhuǎn)，達到噴槍靜止胚體旋轉(zhuǎn)的目的。由于采用了胚座轉(zhuǎn)動噴槍靜止的結(jié)構(gòu)，釉料在自動噴涂過程中幾乎無多余，因此去除其他自動噴釉裝置的釉料收集結(jié)構(gòu)，獲得更加均勻致密的噴涂效果。在傳送路徑加裝紅外烘干裝置，實現(xiàn)了在同一生產(chǎn)線上，同時完成自動噴釉和烘干兩個工藝。
文檔編號B05C13/02GK202010608SQ201120005069
公開日2011年10月19日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者郝成 申請人:宜昌浩誠工貿(mào)有限公司