專利名稱：一種酞菁藍(lán)及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酞菁藍(lán)顏料，尤其是一種酞菁藍(lán)顏料的配方以及該酞菁藍(lán)的制造工藝。
背景技術(shù)：
酞菁藍(lán)顏料的制造工藝一般有酸溶法和研磨法，酸溶法通常將粗酞菁藍(lán)進(jìn)行酸處理，然后再經(jīng)過中和、漂洗、烘干和粉碎等工序制得。目前，酸溶法是利用酞菁藍(lán)可以溶于濃硫酸的性質(zhì)，將其溶解，然后再析出結(jié)晶，得到均勻細(xì)小的顏料粒子。為了控制粒子的團(tuán)聚， 往往需要進(jìn)行表面處理，例如加入表面活性劑等?，F(xiàn)有酞菁藍(lán)顏料制造工藝存在產(chǎn)生的廢氣和廢水較多的問題，污染環(huán)境，并且能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上現(xiàn)有酞菁藍(lán)顏料制造工藝的不足，本發(fā)明的目的是提供一種能耗較少， 環(huán)境污染相對(duì)較小的酞菁藍(lán)顏料的配方以及該酞菁藍(lán)的制造工藝。本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種酞菁藍(lán)，包括銅酞菁、硫酸和輔料，所述輔料包括液堿、松香和氯化鈣，其組成成份的重量百分比如下銅酞菁45-50% ；硫酸45-48% ；液堿3-5% ；松香1-2% ；氯化鈣1_2%。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述銅酞菁占47 %，液堿占4. 6 %，松香占1. 5 %，氯化鈣占1.5%，余量為硫酸。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述銅酞菁的純度大于等于95%，硫酸的濃度 95-99%。酞菁藍(lán)的制造工藝，包括以下步驟(1)酸溶，將620份的銅酞菁與600份濃度為98%的硫酸混合；(2)稀釋和酸煮，加入4000份水，并通入2500份的水蒸汽；(3)酸洗，加入5000份水進(jìn)行壓濾漂洗；(4)中和，加入60份液堿，加入800份水進(jìn)行中和，(5)打漿和堿煮，加入2份的松香和氯化鈣，通入400份的水蒸汽；(6)堿洗，加5000份水進(jìn)行壓濾漂洗；(7)烘干，通入600份的水蒸汽進(jìn)行烘干；(8)粉碎，采用研磨設(shè)備對(duì)所得物料進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行成品包裝。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟的液堿是濃度為30%的NaOH溶液。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(8)的研磨設(shè)備包括球磨機(jī)或振磨機(jī)。本發(fā)明的有益效果是相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明酞菁藍(lán)顏料的顏色、透明度、著色強(qiáng)度較好，其有較好的耐熱性和耐候性，特別適合油墨使用。本發(fā)明產(chǎn)生的廢氣和廢水較少，能耗較低，環(huán)境污染相對(duì)較小。
具體實(shí)施例方式一種酞菁藍(lán)，包括銅酞菁、硫酸和輔料，所述輔料包括液堿、松香和氯化鈣，其組成成份的重量百分比如下銅酞菁45-50% ；硫酸45-48% ；液堿3-5% ；松香1-2% ；氯化鈣1_2%。 本實(shí)施例中，所述銅酞菁占47 %，液堿占4. 6 %，松香占1. 5 %，氯化鈣占1. 5 %，余量為硫酸。所述銅酞菁的純度大于等于95%，硫酸的濃度95-99%。酞菁藍(lán)的制造工藝，包括以下步驟(1)酸溶，將620份的銅酞菁與600份濃度為98%的硫酸混合；(2)稀釋和酸煮，加入4000份水，并通入2500份的水蒸汽；(3)酸洗，加入5000份水進(jìn)行壓濾漂洗；(4)中和，加入60份液堿，加入800份水進(jìn)行中和，(5)打漿和堿煮，加入2份的松香和氯化鈣，通入400份的水蒸汽；(6)堿洗，加入5000份水進(jìn)行壓濾漂洗；(7)烘干，通入600份的水蒸汽進(jìn)行烘干；(8)粉碎，采用研磨設(shè)備對(duì)所得物料進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行成品包裝。本實(shí)施例中，所述步驟⑷的液堿是濃度為30%的NaOH溶液；所述步驟⑶的研磨設(shè)備包括球磨機(jī)或振磨機(jī)。本發(fā)明產(chǎn)生的廢氣和廢水相對(duì)較少，能耗較低，環(huán)境污染較小。本發(fā)明酞菁藍(lán)顏料的顏色、透明度、著色強(qiáng)度較好，具有較好的耐熱性和耐候性，特別適合油墨使用。
權(quán)利要求
1.一種酞菁藍(lán)，包括銅酞菁、硫酸和輔料，其特征是所述輔料包括液堿、松香和氯化鈣，其組成成份的重量百分比如下銅酞菁 45-50% ； 硫酸 45-48% ； 液堿 3-5% ； 松香 1-2% ； 氯化鈣 1_2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酞菁藍(lán)，其特征是所述銅酞菁占47%，液堿占4.6%，松香占1.5%，氯化鈣占1.5%，余量為硫酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酞菁藍(lán)，其特征是所述銅酞菁的純度大于等于95%，硫酸的濃度 95-99%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述酞菁藍(lán)的制造工藝，其特征是包括以下步驟(1)酸溶，將620份的銅酞菁與600份濃度為98%的硫酸混合；(2)稀釋和酸煮，加入4000份水，并通入2500份的水蒸汽；(3)酸洗，加入5000份水進(jìn)行壓濾漂洗；(4)中和，加入60份液堿，加入800份水進(jìn)行中和，(5)打漿和堿煮，加入2份的松香和氯化鈣，通入400份的水蒸汽；(6)堿洗，加入5000份水進(jìn)行壓濾漂洗；(7)烘干，通入600份的水蒸汽進(jìn)行烘干；(8)粉碎，采用研磨設(shè)備對(duì)所得物料進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行成品包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述酞菁藍(lán)的制造工藝，其特征是所述步驟(4)的液堿是濃度為 30%的NaOH溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述酞菁藍(lán)的制造工藝，其特征是所述步驟(8)的研磨設(shè)備包括球磨機(jī)或振磨機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種酞菁藍(lán)及其制造工藝，酞菁藍(lán)組份是銅酞菁45-50％；硫酸45-48％；液堿3-5％；松香1-2％；氯化鈣1-2％。銅酞菁純度大于95％，硫酸濃度95-99％。制造工藝(1)酸溶，將620份的銅酞菁與600份98％的硫酸混合；(2)稀釋，加入4000份水，通入2500份的水蒸汽；(3)酸洗；(4)中和，加入60份液堿，加入800份水中和，(5)打漿，加入2份松香和氯化鈣，通入400份水蒸汽；(6)堿洗；(7)烘干；(8)粉碎。本發(fā)明產(chǎn)生的廢氣和廢水較少，能耗低，環(huán)境污染相對(duì)較??；本發(fā)明酞菁藍(lán)顏料的顏色、透明度、著色強(qiáng)度較好，具有較好的耐熱性和耐候性，特別適合油墨使用。
文檔編號(hào)C09B67/20GK102363675SQ20111030399
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者孫敬東 申請(qǐng)人:孫敬東