專利名稱：轎車用復(fù)合型反射墊制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及反射墊技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種轎車用復(fù)合型反射墊制作方法。
背景技術(shù)：
目前復(fù)合型反射墊在轎車上使用的越來越多，一般多用于發(fā)動機(jī)艙內(nèi)，用來隔音、 吸音、阻燃等，其結(jié)構(gòu)包括上表層、下表層和設(shè)在上表層和下表層之間的發(fā)泡層，該上表層和下表層一般為無紡布層或者鋁箔層。目前轎車用復(fù)合型反射墊制作方法一般采用間歇法，也就是單塊制作，如國家知識產(chǎn)權(quán)網(wǎng)上公開了 “一種聚氨酯泡沫復(fù)合板材的制備方法” 的專利申請，其所采用的是間歇法生產(chǎn)工藝將A、B兩組分的閉孔聚氨酯泡沫組合混合均勻后注入模具中兩板之間的間隙內(nèi)，經(jīng)聚氨酯發(fā)泡熟化后成閉孔聚氨酯泡沫板。這種方法一般每完成一個(gè)其生產(chǎn)周期需要30分鐘至幾個(gè)小時(shí)，這樣雖然設(shè)備投資較小，但生產(chǎn)效率低，只適合小批量生產(chǎn)，而且由于切割尺寸大小等原因，材料浪費(fèi)大。又如國家知識產(chǎn)權(quán)網(wǎng)上還公開了 “一種聚氨酯硬泡板及連續(xù)成型生產(chǎn)工藝”的專利申請，其所采用的連續(xù)法生產(chǎn)工藝在基板的表面鋪設(shè)下層塑料薄膜，將聚氨酯發(fā)泡原料定量的利用灌注機(jī)直接碰在下層塑料薄膜上，接著再在聚氨酯發(fā)泡原料的上面鋪設(shè)上層塑料薄膜，最后再定型、烘干加固。以上這種制作方法雖然應(yīng)用在建筑材料的制作，生產(chǎn)效率相對高，即使借鑒該方法應(yīng)用與本轎車用復(fù)合型反射墊制作方法，仍然存在以下缺點(diǎn)由于發(fā)泡原料一般由多元醇組分和異氰酸脂組分混合而成，如果在灌注機(jī)混合發(fā)泡后再噴射到下層塑料薄膜，這樣無法會造成發(fā)泡不均勻，從而無法保證板材的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種采用連續(xù)法加工、其材料浪費(fèi)小、加工效率高、發(fā)泡均勻的轎車用復(fù)合型反射墊制作方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種具有以下步驟的轎車用復(fù)合型反射墊制作方法， 它包括以下步驟(1)選擇鋁箔層或者無紡布層中的一種鋪設(shè)到雙履帶壓力復(fù)合機(jī)的上履帶，選擇鋁箔層或者無紡布層中的一種鋪設(shè)到雙履帶壓力復(fù)合機(jī)的下履帶；(2)將多元醇組分裝入澆注機(jī)的P罐，將異氰酸脂組分澆注機(jī)的I罐，并按計(jì)量調(diào)節(jié)好配比；(3)噴射發(fā)泡劑首先將多元醇組分和異氰酸脂組分分別注入到澆注機(jī)的混合頭混合后再直接噴射到下履帶上的鋁箔層或者無紡布層上，并隨著雙履帶壓力復(fù)合機(jī)的上下履帶向前移動同事發(fā)泡，加熱固化后成型。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于是將發(fā)泡劑先混合再直接噴射到下履帶上的鋁箔層或者無紡布層上，然后再送入雙履帶壓力復(fù)合機(jī)發(fā)泡加熱，這樣連續(xù)法生產(chǎn)效率高、材料浪費(fèi)小、加工效率高、而且這樣先混合后噴射，再到鋁箔層或者無紡布層發(fā)泡，能使發(fā)泡劑混合均勻，保證成型后的發(fā)射墊的發(fā)泡層質(zhì)量和性能，這樣方法加工出來的反射墊具有吸音、隔音、隔熱、阻燃的效果。


附圖是本發(fā)明的轎車用復(fù)合型反射墊制作方法的加工過程示意圖。如圖所示1、澆注機(jī)，1. 1、混合頭，2、雙履帶壓力復(fù)合機(jī)，2. 1、加熱裝置，3切割機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明轎車用復(fù)合型反射墊制作方法作進(jìn)一步說明。如圖所示，本發(fā)明的轎車用復(fù)合型反射墊制作方法，它包括以下步驟(1)選擇鋁箔層或者無紡布層中的一種鋪設(shè)到雙履帶壓力復(fù)合機(jī)2的上履帶，選擇鋁箔層或者無紡布層中的一種鋪設(shè)到雙履帶壓力復(fù)合機(jī)2的下履帶；(2)將多元醇組分裝入澆注機(jī)1的P罐，將異氰酸脂組分澆注機(jī)1的I罐，并按計(jì)量調(diào)節(jié)好配比；所述多元醇組分一般包括脂肪族胺類聚合物或者芳香族胺類聚合物、植物油、增塑劑、催化劑、抗氧劑，按一定的百分比進(jìn)行配比；所述異氰酸脂組分一般包括端羥基多元醇、植物油、二苯基甲烷二異氰酸酯，按一定的百分比進(jìn)行配比。由于發(fā)泡技術(shù)為常規(guī)技術(shù)，且多元醇組分和異氰酸脂組分均可以在市場上采購，特舉例一種，如下多元醇組分包括端羥基多元醇、脂肪族胺類聚合物或芳香族胺類聚合物、植物油、 增塑劑、催化劑、抗氧化劑；異氰酸脂組分包括端羥基多元醇、植物油、二苯基甲烷二異氰酸脂。(3)噴射發(fā)泡劑首先將多元醇組分和異氰酸脂分別注入到澆注機(jī)1的混合頭1. 1 混合后再直接噴射到下履帶上的鋁箔層或者無紡布層上，并隨著雙履帶壓力復(fù)合機(jī)2的上下履帶向前移動進(jìn)行發(fā)泡同時(shí)加熱，固化后成型。所述步驟(3)的加熱是通過設(shè)在雙履帶壓力復(fù)合機(jī)2的上下履帶上的加熱裝置 2. 1進(jìn)行加熱。成型后，最后按規(guī)格大小，在雙履帶壓力復(fù)合機(jī)2的出料端用切割機(jī)3進(jìn)行切割。
權(quán)利要求
1.一種轎車用復(fù)合型反射墊制作方法，其特征在于它包括以下步驟(1)選擇鋁箔層或者無紡布層中的一種鋪設(shè)到雙履帶壓力復(fù)合機(jī)O)的上履帶，選擇鋁箔層或者無紡布層中的一種鋪設(shè)到雙履帶壓力復(fù)合機(jī)O)的下履帶；(2)將多元醇組分裝入澆注機(jī)⑴的P罐，將異氰酸脂組分澆注機(jī)⑴的I罐，并按計(jì)量調(diào)節(jié)好配比；(3)噴射發(fā)泡劑首先將多元醇組分和異氰酸脂組分分別注入到澆注機(jī)(1)的混合頭 (1. 1)混合后再直接噴射到下履帶上的鋁箔層或者無紡布層上，并隨著雙履帶壓力復(fù)合機(jī) (2)的上下履帶向前移動進(jìn)行發(fā)泡同時(shí)加熱，固化后成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轎車用復(fù)合型反射墊制作方法，其特征在于所述步驟(3) 的加熱是通過設(shè)在雙履帶壓力復(fù)合機(jī)O)的上下履帶上的加熱裝置(2. 1)進(jìn)行加熱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轎車用復(fù)合型反射墊制作方法，它包括以下步驟(1)選擇鋁箔層或者無紡布層中的一種鋪設(shè)到雙履帶壓力復(fù)合機(jī)(2)的上履帶，選擇鋁箔層或者無紡布層中的一種鋪設(shè)到雙履帶壓力復(fù)合機(jī)(2)的下履帶；(2)將多元醇組分裝入澆注機(jī)(1)的P罐，將異氰酸脂組分澆注機(jī)(1)的I罐，并按計(jì)量調(diào)節(jié)好配比；(3)噴射發(fā)泡劑首先將多元醇組分和異氰酸脂組分分別注入到澆注機(jī)(1)的混合頭(11)混合后再直接噴射到下履帶上的鋁箔層或者無紡布層上，并隨著雙履帶壓力復(fù)合機(jī)(2)的上下履帶向前移動進(jìn)行發(fā)泡同時(shí)加熱，固化后成型。該制作方法采用連續(xù)法加工、其材料浪費(fèi)小、加工效率高、發(fā)泡均勻。
文檔編號B05D7/24GK102381003SQ20111023703
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者李培振 申請人:寧波索格爾達(dá)新材料有限公司