專利名稱：一種工件內(nèi)孔上膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種工件內(nèi)孔上膠裝置。
背景技術(shù)：
在精密機(jī)械加工中，往往要涉及到給圓套類工件的內(nèi)孔表面涂膠，以方便所述圓套工件在后期組裝過(guò)程中經(jīng)熱壓或冷壓后與配套工件結(jié)合，在生產(chǎn)工件時(shí)涂膠比組裝時(shí)涂膠節(jié)省時(shí)間，方便運(yùn)輸，另外工業(yè)化的涂膠方式能夠節(jié)省時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。目前對(duì)于圓套類工件內(nèi)孔表面涂膠方式主要有1、人工在工件的內(nèi)孔表面涂底膠，然后將工件送入烘箱內(nèi)烘干，取出后再在所述烘干后的底膠上涂面膠，再送入烘箱內(nèi)烘干，但是采用該方法涂膠效率低，工藝步驟多，容易導(dǎo)致涂膠均勻不一，膠料干燥不充分，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度很大。2、采用自動(dòng)噴涂的方式，噴涂過(guò)程中，由于膠料被霧化，容易產(chǎn)生粉塵及膠漿的浪費(fèi)。經(jīng)測(cè)試使用自動(dòng)噴涂方式的膠漿的利用率只有50% 60%。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種工件內(nèi)孔上膠裝置，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高膠漿的利用率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種工件內(nèi)孔上膠裝置，包括機(jī)座，還包括預(yù)加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置，按照上述順序設(shè)置于所述機(jī)座上；導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，穿插于所述預(yù)加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置之間， 并固定于所述機(jī)座上；自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的起始端；所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的起始端位于所述預(yù)加熱裝置的入口方向；且所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)輸送工件；電機(jī)，設(shè)置于所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)右邊，驅(qū)動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)料機(jī)構(gòu)運(yùn)送物料。優(yōu)選的，還包括周轉(zhuǎn)箱，設(shè)置于所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的末端。 優(yōu)選的，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的末端位于所述烘干裝置的出口方向。優(yōu)選的，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料裝置、過(guò)渡導(dǎo)料裝置和下料裝置；所述導(dǎo)料裝置起始端連接有所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，終止端連接有底膠涂膠裝置，且穿過(guò)所述預(yù)加熱裝置；所述過(guò)渡導(dǎo)料裝置起始端連接有所述底膠涂膠裝置，終止端連接有面膠涂膠裝置，且穿過(guò)所述烘干裝置；所述下料裝置一段連接有所述面膠涂膠裝置，終止端連接有所述周轉(zhuǎn)箱，且穿過(guò)所述烘干裝置。優(yōu)選的，所述導(dǎo)料裝置、過(guò)渡導(dǎo)料裝置與下料裝置均包括滾輪和滾輪驅(qū)動(dòng)的皮帶。優(yōu)選的，所述預(yù)加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置均包括工件夾持裝置。通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)將預(yù)加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置整合在同一個(gè)裝置中，并通過(guò)導(dǎo)料裝置輸送工件在各個(gè)裝置中按照工序進(jìn)行操作， 操作人員只需定期的向自動(dòng)上料裝置中填裝工件即可，省去了大部分工作流程，提高了工作效率，且提高了涂膠的均勻度。另外本發(fā)明提供的涂膠方式為滾涂，使用涂膠輥在工件內(nèi)孔均勻的涂覆底膠和面膠，避免了噴涂造成的粉塵污染。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)一種工件內(nèi)孔上膠裝置的主視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)一種工件內(nèi)孔上膠裝置的側(cè)視圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱面膠涂膠裝置1、底膠涂膠裝置f、導(dǎo)料裝置2、過(guò)渡導(dǎo)料裝置3、下料裝置4、自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)5、機(jī)座6、預(yù)加熱裝置7、烘干裝置8、電機(jī)9、周轉(zhuǎn)箱10
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種工件內(nèi)孔涂膠裝置，包括機(jī)座，還包括預(yù)加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置，按照上述順序設(shè)置于所述機(jī)座上；導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，穿插于所述預(yù)加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置之間， 并固定于所述機(jī)座上；還包括涂膠輥(未示出)，設(shè)置于所述底膠涂膠裝置、面膠涂膠裝置中，所述涂膠輥外徑與所述工件內(nèi)徑相匹配；自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的起始端；所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的起始端位于所述預(yù)加熱裝置的入口方向；且所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)輸送工件；電機(jī)，設(shè)置于所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)右邊，驅(qū)動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)上料。按照本發(fā)明，如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括面膠涂膠裝置1、導(dǎo)料裝置2、過(guò)渡導(dǎo)料裝置3、下料裝置4、自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)5、機(jī)座6、預(yù)加熱裝置7、烘干裝置8、電機(jī)9以及周轉(zhuǎn)箱10。其中，預(yù)加熱裝置7、底膠涂膠裝置Γ、烘干裝置8、面膠涂膠裝置1，按照上述順序設(shè)置于機(jī)座6上；導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，穿插于底膠涂膠裝置f、烘干裝置8、面膠涂膠裝置1之間，并固定于機(jī)座6上；按照本發(fā)明，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)優(yōu)選包括導(dǎo)料裝置2、過(guò)渡導(dǎo)料裝置3和下料裝置4 ； 導(dǎo)料裝置起始端連接有所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)5，終止端連接有底膠涂膠裝置Γ，且穿過(guò)預(yù)加熱裝置7 ；過(guò)渡導(dǎo)料裝置起始端連接有底膠涂膠裝置Γ，終止端連接有面膠涂膠裝置1，且穿過(guò)烘干裝置8 ；下料裝置一端連接有面膠涂膠裝置1，終止端連接有周轉(zhuǎn)箱10，且穿過(guò)烘干裝置8。按照本發(fā)明，導(dǎo)料裝置、過(guò)渡導(dǎo)料裝置和下料裝置與自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、底膠涂膠裝置、面膠涂膠裝置的連接方式優(yōu)選螺栓鏈接、鉚接或卡扣鏈接；按照本發(fā)明，所述導(dǎo)料裝置、 過(guò)渡導(dǎo)料裝置、下料裝置優(yōu)選包括滾輪以及由滾輪帶動(dòng)用于放置和傳送工件的皮帶，或齒輪以及由所述齒輪帶動(dòng)用于放置或傳送工件的履帶。
按照本發(fā)明，電機(jī)9，設(shè)置于所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)右邊，驅(qū)動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)上料；所述電機(jī)為本領(lǐng)域人員熟知的能夠通過(guò)改變輸入功率而改變轉(zhuǎn)速的電機(jī)。所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu) 5，設(shè)置于所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的起始端；所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的起始端位于所述預(yù)加熱裝置的入口方向；且所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)輸送工件；所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)將工件按照固定次序和放置位置排列，上料機(jī)構(gòu)中與導(dǎo)料機(jī)構(gòu)通過(guò)齒輪嚙合或?qū)Я蠙C(jī)構(gòu)的滾輪設(shè)置與所述上料機(jī)構(gòu)中，上料機(jī)構(gòu)啟動(dòng)后能夠帶動(dòng)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。按照本發(fā)明，所述預(yù)加熱設(shè)備7和烘干設(shè)備8均為本領(lǐng)域人員熟知的加熱設(shè)備，優(yōu)選鼓風(fēng)烘箱或紅外線烘箱。預(yù)加熱設(shè)備用來(lái)將工件加熱到一個(gè)固定的溫度，使工件內(nèi)孔表面材料軟化，涂膠后膠液更容易附著在工件內(nèi)孔上，烘干設(shè)備的作用是將經(jīng)過(guò)底膠涂膠和面膠涂膠后的工件進(jìn)行烘干，讓膠面在高溫下快速干燥。為了節(jié)約成本，本發(fā)明中使用的烘干設(shè)備優(yōu)選為一臺(tái)，過(guò)渡導(dǎo)料裝置與下料裝置穿過(guò)同一烘干設(shè)備，在面膠涂膠設(shè)備中匯合。按照本發(fā)明，周轉(zhuǎn)箱10用于承裝涂膠完畢的工件，便于操作人員進(jìn)行將工件包裝或進(jìn)行其他工藝。本發(fā)明提供的工件內(nèi)孔涂膠裝置的操作流程為操作者將額定容量的工件裝入設(shè)備的儲(chǔ)料框，工件會(huì)在自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下整齊排序，并經(jīng)過(guò)預(yù)加熱裝置預(yù)熱，然后在裝料機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下進(jìn)入涂膠裝置，分別完成底膠滾涂，底膠干燥，面膠滾涂，面膠干燥，自動(dòng)卸料等功能，所有的工作全部自動(dòng)完成，操作者只需要定期向儲(chǔ)料框內(nèi)加裝工件即可。
權(quán)利要求
1.一種工件內(nèi)孔上膠裝置，包括機(jī)座，其特征在于，還包括預(yù)加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置，按照上述順序設(shè)置于所述機(jī)座上；導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，穿插于所述預(yù)加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置之間，并固定于所述機(jī)座上；自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的起始端；所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的起始端位于所述預(yù)加熱裝置的入口方向；且所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)輸送工件； 電機(jī)，設(shè)置于所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)右邊，驅(qū)動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)上料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔上膠裝置，其特征在于，還包括周轉(zhuǎn)箱，設(shè)置于所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的末端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件內(nèi)孔上膠裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的末端位于所述烘干裝置的出口方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一條所述的工件內(nèi)孔上膠裝置，其特征在于所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料裝置、過(guò)渡導(dǎo)料裝置和下料裝置；所述導(dǎo)料裝置起始端連接有所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，終止端連接有底膠涂膠裝置，且穿過(guò)所述預(yù)加熱裝置；所述過(guò)渡導(dǎo)料裝置起始端連接有所述底膠涂膠裝置，終止端連接有面膠涂膠裝置，且穿過(guò)所述烘干裝置；所述下料裝置一端連接有所述面膠涂膠裝置，終止端連接有所述周轉(zhuǎn)箱，且穿過(guò)所述烘干裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件內(nèi)孔上膠裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置、過(guò)渡導(dǎo)料裝置與下料裝置均包括滾輪和滾輪驅(qū)動(dòng)的皮帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔上膠裝置，其特征在于，所述預(yù)加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置均包括工件夾持裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種工件內(nèi)孔上膠裝置，包括機(jī)座，還包括預(yù)加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置，按照上述順序設(shè)置于所述機(jī)座上；導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，穿插于所述預(yù)加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置之間，并固定于所述機(jī)座上；還包括涂膠輥，設(shè)置于所述底膠涂膠裝置、面膠涂膠裝置中，所述涂膠輥外徑與所述工件內(nèi)徑相匹配；自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的起始端；所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的起始端位于所述預(yù)加熱裝置的入口方向；且所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)輸送工件；電機(jī)，設(shè)置于所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)右邊，驅(qū)動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)上料，通過(guò)本發(fā)明可以達(dá)到降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高膠漿的利用率的目的。
文檔編號(hào)B05C9/06GK102327842SQ201110235378
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者盧茂盛 申請(qǐng)人:蘇州安捷倫精密機(jī)械有限公司