專利名稱：汽車墊及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于塑膠制品技術領域，具體涉及一種汽車墊，同時涉及其制作方法。
背景技術：
目前市場上流通的傳統(tǒng)汽車墊主要有三種，一種是采用塑膠材料直接壓制成型 的，另一種是采用塑膠材料注塑成型，市場還有用無紡布貼合PVC塑膠片制成的第三種汽 車墊。采用塑膠材料制成的汽車墊具有易臟、需頻繁更換或清洗等缺點，人們使用這種汽車 墊時，踩在墊體表面的鞋底若是濕的或帶有泥土等臟物，墊體表面容易被染臟，且被染臟后 的墊體表面還會將下一個踩到其表面的鞋底染臟，這是因為傳統(tǒng)汽車墊的墊體表面無法收 納水份和臟物，水份和臟物只能滯留在墊體表層。采用無紡布貼合PVC塑膠片制成的汽車 墊能吸納一定量的水份和臟物，但其耐磨性差、制造成本較高且不易清洗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題提供一種耐磨、耐臟、易清洗、成本低且易保養(yǎng)的汽車 墊，本發(fā)明同時提供該汽車墊的制作方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明實現(xiàn)的技術方案是一種汽車墊，包括墊體和設置在墊體周邊的邊條，墊體包括上墊層和底層，上墊層 與底層緊密粘合，所述上墊層上表面開有多個橫截面呈規(guī)則形狀的凹紋孔，各凹紋孔的孔 口由上而下漸小且凹紋孔之間等距相間排列。上墊層上表面設置凹紋孔可以起到刮除鞋底污泥、水份的作用，其另一個重要作 用是收置沙粒、臟物和污水，足夠深度的凹紋孔能使汽車墊具有收納贓物的能力。各凹紋孔 的孔口由上而下漸小，這一方面有助于沙粒、臟物或污水落入孔內(nèi)，使汽車墊具有耐臟的優(yōu) 點，另一方面便于清洗時將沙粒、臟物或污水倒出孔外，使汽車墊易清洗、易保養(yǎng)。為起到美觀作用，凹紋孔的橫截面可以呈不同形狀，例如等多邊形、圓形或橢圓 形，其中等多邊形可以是等邊三角形、正方形等。上墊層宜采用塑膠發(fā)泡材料制成，其中塑 膠發(fā)泡材料可以是耐磨性較佳的EVA、ΡΕ、TPR或PVC材料中的一種。底層宜采用塑膠材料 層制成，塑膠材料可以是EVA、PVC或PE材料，當然底層也可以采用橡膠材料制成。為起到 防滑作用，底層底面設有防滑紋路或釘條。實際生產(chǎn)中，凹紋孔底部可以有兩種不同的處理方式，即凹紋孔底部不開有透氣 口或者開有透氣口。當凹紋孔底部不開有透氣口時，沙粒、臟物或污水落入凹紋孔后將被盛 集在孔內(nèi)，雖便于傾倒、清洗，卻容易隨人的踐踏、走動被帶離墊外，造成污染，凹紋孔底部 開有透氣口可以避免該問題的產(chǎn)生。凹紋孔底部開有透氣口時，底層最好對應設有透氣孔， 這樣可使沙粒、臟物或污水自動落入透氣孔中，使墊體具有良好的透氣和透水功能，利于保 持上墊層的潔凈。本發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，對凹紋孔深度、凹紋孔相間距離的合理設計，將有利于汽 車墊的整體美觀。其中凹紋孔的深度以5毫米-15毫米為宜，凹紋孔的相間距離以5毫米-20毫米為宜。本發(fā)明的墊體厚度以6毫米-30毫米為宜，該厚度范圍的墊體保障汽車 墊有足有的彈性使踩在墊體上的腳底感到舒適，又不造成原料浪費。本發(fā)明提供的該汽車墊的制作方法，包括以下步驟(1)、制備兩面均有凹紋孔的塑膠發(fā)泡材料層，制備底部設有防滑紋路或釘條的塑 膠材料層；(2)、根據(jù)需要選擇a或b工序?qū)⑺苣z發(fā)泡材料層剖開a，從中間將塑膠發(fā)泡材料層等分成兩片塑膠發(fā)泡材料片，b，剖除塑膠發(fā)泡材料層中間層，制成兩片相同的塑膠發(fā)泡材料片；(3)、用上述塑膠材料層做底層，工序a或b所得塑膠發(fā)泡材料片做上墊層粘合成 墊體，在墊體周邊設置邊條。步驟(1)中，制備兩面均有凹紋孔的塑膠發(fā)泡材料層時，先根據(jù)外觀需要選定凹 紋孔橫截面形狀類型，配置具有對應凸紋模的發(fā)泡模具，再采用常規(guī)塑膠發(fā)泡方法，使塑膠 材料在發(fā)泡模具中發(fā)泡成兩面均有凹紋孔的塑膠發(fā)泡材料層。制備底部設有防滑紋路的塑 膠材料層時，可采用現(xiàn)有的常規(guī)塑膠成型方法即可，制備底部設有釘條的塑膠材料層時，可 用現(xiàn)有的常規(guī)塑膠成型方法先制作出塑膠材料層，再將釘條安裝在其底部。步驟(2) a工序中，從中間將塑膠發(fā)泡材料層等分后，兩片塑膠發(fā)泡材料片上的凹 紋孔底部不開有透氣口 ；步驟(2)b工序中，剖除塑膠發(fā)泡材料層的中間層后，兩片相同塑 膠發(fā)泡材料片上的凹紋孔底部開有透氣口。值得一提的是，當采用工序b將塑膠發(fā)泡材料 剖開時，需剖除的中間層厚度要根據(jù)上墊層凹紋孔的透氣口大小而定，當所需透氣口越大， 則需剖除的中間層越厚。步驟(3)中，將上墊層與底層粘合成墊體之前，在塑膠發(fā)泡材料片剖面上涂布粘 膠層；在墊體周邊設置邊條，可采用粘貼的方式將邊條粘到墊體周邊，也可以采用車縫的方 式將邊條縫制在墊體周邊。實際生產(chǎn)中，上墊層上表面凹紋孔之深度、相間距離主要通過選擇不同規(guī)格凸紋 模的發(fā)泡模具進行控制，凹紋模高度、間距的變化改變凹紋孔深度、相間距離的變化。本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明公開的汽車墊的墊體上設置有多個等距離相間的凹紋孔，使其具備收納 沙粒和水分等贓物的功能，不但利于保持汽車墊表面的潔凈，還便于清洗。2、本汽車墊上墊 層設置有凹紋孔，使汽車墊具有較佳的刮泥效果，有利于快速清潔鞋底的淤泥。3、因凹紋孔 等距離相間排列，且橫截面呈規(guī)則形狀，有利于汽車墊的美觀。4、本發(fā)明公開的汽車墊制作 方法具有工藝簡單的優(yōu)點，便于根據(jù)實際制作出不同類型的產(chǎn)品。說明書附1為凹紋孔橫截面為正方形時汽車墊的俯視圖；圖2為汽車墊截面圖；圖3為凹紋孔底部開有透氣口時汽車墊截面圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種耐磨、耐臟、易清洗、成本低的汽車墊，并公開了該汽車墊的制 作方法，下面結合實施例，對本發(fā)明進行詳細說明
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實施例1一種汽車墊，由墊體1和縫制在墊體周邊的邊條2組成，墊體的厚度為11毫米，墊 體包括上墊層11和底層12，上墊層采用厚度為9毫米的EVA發(fā)泡材料片制成，上墊層通過 粘膠層與底層緊密粘合，EVA發(fā)泡材料片上開有多個橫截面呈等邊三角形的凹紋孔13，各 凹紋孔的孔口由上而下漸小且凹紋孔之間等距相間排列。本實施例中，底層12選用厚度為 2毫米且底部設有防滑紋路的PVC材料層。上墊層11的凹紋孔深度為7毫米，各凹紋孔之 間的相間距離為10毫米。本汽車墊投入使用時，凹紋孔能收納鞋底攜帶的水分、沙土及其 他贓物，使用一段時候后，只需將本汽車墊取出翻扣即可清除凹紋孔內(nèi)的贓物，因此本汽車 墊具有不易臟、易清洗的優(yōu)點，有利于保持車廂內(nèi)的潔凈。該汽車墊的制造方法如下凹紋孔的橫截面為等邊三角形，因此配置上、下模均具有等距離相間排列且橫截 面呈等邊三角形的凸紋模的發(fā)泡模具；然后采用該發(fā)泡模具制備出厚度為18毫米且兩面 具有等距相間排列且相同橫截面為等邊三角形的凹紋孔的EVA發(fā)泡材料層；將制得的EVA 發(fā)泡材料層從中間一分為二、剖開分成兩片各9毫米厚的EVA發(fā)泡材料片，兩片EVA發(fā)泡材 料片均一面具有底部未通透的凹紋孔，在制得的EVA發(fā)泡材料片的剖面涂上粘膠層，制備 底部設有防滑紋路的塑膠材料層作為底層與粘膠層粘合成墊體，最后在墊體縫制上邊條。實施例2一種汽車墊，由墊體1和縫制在墊體周邊的邊條2組成，墊體的厚度為13毫米，墊 體包括上墊層11和底層12，上墊層采用PE發(fā)泡材料片制成，上墊層通過粘膠層與底層緊密 粘合，PE發(fā)泡材料片上開有多個橫截面呈棱形的凹紋孔13，各凹紋孔的孔口由上而下漸小 且凹紋孔之間等距相間排列。本實施例中，上墊層的厚度為8毫米，凹紋孔底部開有透氣口 131且凹紋孔的深度為8毫米，各凹紋孔之間的相間距離為15毫米；底層12采用厚度為5 毫米且開有透氣孔121的具有止滑效果的EVA材料層制成。實際生產(chǎn)時，底層底面還可以 設有防滑釘條或止滑顆粒，以便于加強汽車墊的防滑能力。本汽車墊投入使用時，水份、沙 土及其他贓物可以通過底部開有透氣口的凹紋孔和底層上的透氣孔沉淀到墊體底部，使用 一段時候后，只需將本汽車墊取出，清掃墊體底下淀集的雜物即可。該汽車墊的制造方法如下選定凹紋孔的橫截面為棱形，因此配置上、下模均具有等距離相間排列且橫截面 呈棱形的凸紋模的發(fā)泡模具；然后采用該發(fā)泡模具制備出厚度為22毫米且兩面具有等距 相間排列且相同橫截面為棱形的凹紋孔的PE制備；剖除PE發(fā)泡材料層的中間層，將PE發(fā) 泡材料層的兩側(cè)剖分成兩片PE發(fā)泡材料片，中間層的厚度為6毫米，剖出中間層后制成的 兩片PE發(fā)泡材料片厚度均為8毫米且均具有開有透氣口的凹紋孔，在制得的PE發(fā)泡材料 片的剖面涂上粘膠層，制備底部設有透氣孔的EVA材料層作為底層與粘膠層粘合成墊體， 最后在墊體縫制上邊條。實施例3一種汽車墊，由墊體1和縫制在墊體周邊的邊條2組成，墊體的厚度為15毫米，墊 體包括上墊層11和底層12，上墊層采用EVA發(fā)泡材料片制成，上墊層通過粘膠層與底層緊 密粘合，EVA發(fā)泡材料片上開有多個橫截面呈正六邊形的凹紋孔13，各凹紋孔的孔口由上 而下漸小且凹紋孔之間等距相間排列。本實施例中，上墊層的厚度為9毫米，凹紋孔底部開有透氣口 131且凹紋孔的深度為9毫米，各凹紋孔之間的相間距離為12毫米，底層為不開 透氣孔且底面設有防滑紋路的PVC材料層。該汽車墊的制造方法如下選定凹紋孔的橫截面為橢圓形，因此配置上、下模均具有等距離相間排列且橫截 面呈正六邊形的凸紋模的發(fā)泡模具；然后采用該發(fā)泡模具制備出厚度為25毫米且兩面具 有等距相間排列且相同橫截面為正六邊形的凹紋孔的EVA發(fā)泡材料層；剖除EVA發(fā)泡材料 層的中間層，將EVA發(fā)泡材料片的兩側(cè)剖分成兩片EVA發(fā)泡材料片，中間層的厚度為7毫 米，剖出中間層后制成的兩片EVA發(fā)泡材料片的厚度均為9毫米且均具有開有透氣口的凹 紋孔，在制得的EVA發(fā)泡材料片的剖面涂上粘膠層，制備厚度為6毫米且底部設有防滑紋路 的PVC材料層作為底層與粘膠層粘合成墊體，最后在墊體縫制上邊條。上述實施例是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實現(xiàn)方式。 也就是說，在沒有脫離本發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的替換也應落入本發(fā)明的保護 范圍之內(nèi)。
權利要求
一種汽車墊，包括墊體(1)和設置在墊體周邊的邊條(2)，墊體包括上墊層(11)和底層(12)，上墊層與底層緊密粘合，其特征在于所述上墊層(11)上表面開有多個橫截面呈規(guī)則形狀的凹紋孔(13)，各凹紋孔的孔口由上而下漸小且凹紋孔之間等距相間排列。
2.根據(jù)權利要求1所述的汽車墊，其特征在于凹紋孔(13)的橫截面呈等多邊形、圓 形或橢圓形。
3.根據(jù)權利要求1所述的汽車墊，其特征在于所述上墊層(11)采用EVA、PE、IPR或 PVC塑膠發(fā)泡材料制成，底層(12)采用塑膠材料層制成，底層底面設有防滑紋路或釘條。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的汽車墊，其特征在于所述凹紋孔(13)底部開有透氣口 (131)，底層(12)對應設有透氣孔(121)。
5.根據(jù)權利要求4所述的汽車墊，其特征在于所述凹紋孔(13)深度為5毫米-15毫 米，凹紋孔相間距離為5毫米-20毫米。
6.一種權利要求1所述汽車墊的制作方法，包括以下步驟(1)、制備兩面均有凹紋孔的塑膠發(fā)泡材料層，制備底部設有防滑紋路或釘條的塑膠材 料層；(2)、根據(jù)需要選擇a或b工序?qū)⑺苣z發(fā)泡材料層剖開a，從中間將塑膠發(fā)泡材料層等分成兩片塑膠發(fā)泡材料片，b，剖除塑膠發(fā)泡材料層中間層，制成兩片相同的塑膠發(fā)泡材料片；(3)、用上述塑膠材料層做底層，工序a或b所得塑膠發(fā)泡材料片做上墊層粘合成墊體， 在墊體周邊設置邊條。
7.根據(jù)權利要求6所述的汽車墊的制作方法，其特征在于步驟(1)中，制備塑膠發(fā)泡 材料層前，根據(jù)外觀需要選定凹紋孔橫截面形狀類型，配置具有對應凸紋模的發(fā)泡模具。
8.根據(jù)權利要求6所述的汽車墊的制作方法，其特征在于步驟(3)中，將上墊層與底 層粘合成墊體之前，在塑膠發(fā)泡材料片剖面上涂布粘膠層。
9.根據(jù)權利要求6所述的汽車墊的制作方法，其特征在于步驟(3)中，所述邊條采用 車縫的方式縫制在墊體周邊。
全文摘要
本發(fā)明涉及的一種汽車墊，包括墊體和設置在墊體周邊的邊條，墊體包括上墊層和底層，上墊層與底層緊密粘合，所述上墊層上表面開有多個橫截面呈規(guī)則形狀的凹紋孔，各凹紋孔的孔口由上而下漸小且凹紋孔之間等距相間排列，這種汽車墊具有耐磨、耐臟、易清洗、成本低且易保養(yǎng)的優(yōu)點。本發(fā)明還涉及該汽車墊的制作方法，包括(1)、制備兩面均有凹紋孔的塑膠發(fā)泡材料層，制備底部設有防滑紋路或釘條的塑膠材料層；(2)、從中間將塑膠發(fā)泡材料層等分成兩片塑膠發(fā)泡材料片，或剖除塑膠發(fā)泡材料層中間層，制成兩片相同的塑膠發(fā)泡材料片；(3)、用上述塑膠材料層做底層，工序a或b所得塑膠發(fā)泡材料片做上墊層粘合成墊體，在墊體周邊設置邊條。
文檔編號B32B3/30GK101966830SQ201010282368
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權日2010年9月13日
發(fā)明者唐銘鋒 申請人:惠州全品科技工業(yè)有限公司