專利名稱：一種塑料膜用水性油墨乳液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于塑料膜的水性油墨乳液及其制備方法。
背景技術(shù)：
塑料膜用水性油墨乳液是用來配制水性油墨的，在油墨中起粘結(jié)劑的作用，把油墨中的顏料相互粘結(jié)成一個整體，并與塑料膜緊密粘結(jié)在一起。以前，油墨多是油性體系，易于與塑料膜的粘結(jié)，但溶劑大量揮發(fā)，一方面對環(huán)境污染大，對操作工人的健康傷害大，另一方面極易造成火災(zāi)。隨著人類健康意識的提高。水性體系越來越受到人們的重視，但水是極性材料，很難與非極性的塑料膜粘結(jié)，因此，水性油墨乳液與塑料膜的粘結(jié)力是水性油墨可否使用的關(guān)鍵。目前，由于技術(shù)能力限制，許多水性油墨乳液都不能達(dá)到與塑料膜很好的粘結(jié)，水性油墨大多用于紙張。限制了水性油墨的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是針對上述問題而提供一種塑料膜用水性油墨乳液，該水性油墨用乳液能與塑料膜實現(xiàn)很好的粘結(jié)。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種上述塑料膜用水性油墨乳液的制備方法。本發(fā)明為達(dá)目的所用的技術(shù)方案是一種塑料膜用水性油墨乳液，由以下重量百分比的組分通過反應(yīng)制備而成甲基丙烯酸丁酯10 20%
丙烯酸乙酯10 20%
甲基丙烯酸甲酯10 15%
雙丙酮丙烯酰胺1 15%
硫代硫酸鈉0. 1 2%
醇醚琥珀酸酯鈉鹽0. 1 6%
緩沖劑 0. 1 3%功能性助劑 0 5%氨水0 5%軟化水25 40%。上述塑料膜用水性油墨乳液，其中，所述的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種，所述功能性助劑選自0T75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種。上述原料均為市售常用產(chǎn)品本發(fā)明還提供了一種塑料膜用水性油墨乳液的制備方法，包括以下步驟(a)將定量的醇醚琥珀酸酯鈉鹽、緩沖劑、軟化水加入到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至 75 90°C后得到混合原料；(b)將定量的甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、雙丙酮丙烯酰胺、醇醚琥珀酸酯鈉鹽、緩沖劑加入到預(yù)乳化釜中，攪拌30分鐘后得到混合原料，放出其中的1 15%作為種子液；(c)將步驟a反應(yīng)釜中的混合原料升溫至80 90°C，投入步驟b中的種子液后， 再加入硫代硫酸鈉和軟化水，控制反應(yīng)釜溫度至80 90°C ；(d)將定量的硫代硫酸鈉、雙丙酮丙烯酰胺和軟化水加入步驟b預(yù)乳化釜中剩余的混合原料中，攪拌得到混合料；(e)將步驟d得到的混合料滴入反應(yīng)釜中，溫度控制在80 90°C，滴加時間為2 4小時；(f)滴加完畢后，保持溫度在80 90°C，反應(yīng)1 3小時后，降溫至50 60°C ；(g)加入功能性助劑，待溫度降至40°C，調(diào)整粘度后出料。上述制備方法中，所述步驟a和步驟b中的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種，所述步驟g中的功能性助劑選自0T75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是對塑料膜的粘結(jié)強(qiáng)度大，流平性好?？估匣瑹o毒無異味，安全可靠。
具體實施例方式下面的實施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實施例1(單位公斤)配方反應(yīng)釜1.軟化水180醇醚琥珀酸酯鈉鹽2碳酸氫銨0. 2碳酸氫鈉0. 32.軟化水17硫代硫酸鈉4預(yù)乳化釜3.軟化水115醇醚琥珀酸酯鈉鹽5碳酸氫銨0. 24.甲基丙烯酸丁酯108丙烯酸乙酯140甲基丙烯酸甲酯150雙丙酮丙烯酰胺105.軟化水8雙丙酮丙烯酰胺26.軟化水18硫代硫酸鈉47.礦物油18.0T-75 39.水溶性丙烯酸樹脂1010.氨水 8操作步驟反應(yīng)釜按順序配墊底液1，然后開動攪拌升溫至88°C ；開動預(yù)乳化釜攪拌，配預(yù)乳化釜底液3 ；然后按順序加入單體4，攪拌30分鐘后，放出種子液30公斤；當(dāng)反應(yīng)釜墊底液 1升至88°C時，投入種子液；然后再加入反應(yīng)釜沖釜液2 ；控制反應(yīng)釜溫度85 86°C ；預(yù)乳化釜中原料加入5、6后，開始向反應(yīng)釜中滴加，溫度控制在83 84°C，滴加時間為3 3. 5 小時；滴加結(jié)束后，升溫至88 V，保溫2小時；然后將溫度降至60°C，加入7，溫度降至50 V， 加入8和9，當(dāng)溫度降至40°C，加入10后出料。實施例2 (單位公斤)配方反應(yīng)釜1.軟化水200醇醚琥珀酸酯鈉鹽2碳酸氫銨0. 2碳酸氫鈉0. 32.軟化水17硫代硫酸鈉4預(yù)乳化釜3.軟化水95醇醚琥珀酸酯鈉鹽5碳酸氫銨0. 24.甲基丙烯酸丁酯113丙烯酸乙酯140甲基丙烯酸甲酯160雙丙酮丙烯酰胺95.軟化水8雙丙酮丙烯酰胺26.軟化水18硫代硫酸鈉47.礦物油18.0T75 39.水溶性丙烯酸樹脂10操作步驟反應(yīng)釜按順序配墊底液1，然后開動攪拌升溫至88°C ；開動預(yù)乳化釜攪拌，配預(yù)乳化釜底液3 ；然后按順序加入單體4，攪拌30分鐘后，放出種子液30公斤；當(dāng)反應(yīng)釜墊底液 1升至88°C時，投入種子液；然后再加入反應(yīng)釜沖釜液2 ；控制反應(yīng)釜溫度85 86°C ；預(yù)乳化釜中原料加入5、6后，開始向反應(yīng)釜中滴加，溫度控制在83 84°C，滴加時間為3 3. 5 小時；滴加結(jié)束后，升溫至88 V，保溫2小時；然后將溫度降至60°C，加入7，溫度降至50 V， 加入8和9，當(dāng)溫度降至40°C后出料。
權(quán)利要求
1. 一種塑料膜用水性油墨乳液，由以下重量百分比的組分通過反應(yīng)制備而成甲基丙烯酸丁酯10 --20%丙烯酸乙酯10 --20%甲基丙烯酸甲酯10 --15%雙丙酮丙烯酰胺1 15%硫代硫酸鈉0. 1 2%醇醚琥珀酸酯鈉鹽0. 1 6%緩沖劑0. 1 3%功能性助劑0 5%氨水0 5%軟化水25 --40%
2.如權(quán)利要求1所述塑料膜用水性油墨乳液，其特征在于，所述的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述塑料膜用水性油墨乳液，其特征在于，所述功能性助劑選自0T75、 礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種。
4.一種制備如權(quán)利要求1所述塑料膜用水性油墨乳液的方法，包括以下步驟(a)將定量的醇醚琥珀酸酯鈉鹽、緩沖劑、軟化水加入到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至75 90°C后得到混合原料；(b)將定量的甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、雙丙酮丙烯酰胺、醇醚琥珀酸酯鈉鹽、緩沖劑加入到預(yù)乳化釜中，攪拌30分鐘后得到混合原料，放出其中的1 15% 作為種子液；(c)將步驟a反應(yīng)釜中的混合原料升溫至80 90°C，投入步驟b中的種子液后，再加入硫代硫酸鈉和軟化水，控制反應(yīng)釜溫度至80 90°C ；(d)將定量的硫代硫酸鈉、雙丙酮丙烯酰胺和軟化水加入步驟b預(yù)乳化釜中剩余的混合原料中，攪拌得到混合料；(e)將步驟d得到的混合料滴入反應(yīng)釜中，溫度控制在80 90°C，滴加時間為2 4 小時；(f)滴加完畢后，保持溫度在80 90°C，反應(yīng)1 3小時后，降溫至50 60°C；(g)加入功能性助劑，待溫度降至40°C，調(diào)整粘度后出料。
5.如權(quán)利要求4所述塑料膜用水性油墨乳液的制備方法，其特征在于，所述步驟a和步驟b中的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種。
6.如權(quán)利要求4所述塑料膜用水性油墨乳液的制備方法，其特征在于，所述步驟g中的功能性助劑選自0T-75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料膜用水性油墨乳液，主要由甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，雙丙酮丙烯酰胺，硫代硫酸鈉，醇醚琥珀酸酯鈉，緩沖劑，功能性助劑，氨水，軟化水通過反應(yīng)制備而成的。還提供了本發(fā)明的制備方法。本發(fā)明對塑料膜的粘結(jié)強(qiáng)度大，流平性好。抗老化，無毒無異味，安全可靠。
文檔編號C09J133/08GK102190990SQ20101011966
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者劉國富, 夏宇正, 戚向東, 趙永旗 申請人:上海奇想青晨新材料科技股份有限公司