專利名稱：一種用于防腐漆的改性丙烯酸樹(shù)脂清漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于應(yīng)用化學(xué)領(lǐng)域，涉及一種用于防污漆的改性丙烯酸樹(shù)脂清漆。
背景技術(shù)：
船舶及其它水下結(jié)構(gòu)容易附著海洋污損生物，致使船舶航速減慢、浪費(fèi)燃料，并使 水下結(jié)構(gòu)壽命縮短，為了防止船舶及水下結(jié)構(gòu)附著污損生物，常用的方法是在其表面涂防 污漆。目前國(guó)內(nèi)外所用清漆普遍存在有清漆保存時(shí)間短、不能有效控制銅離子滲出速度、不 能控制自拋光速度和達(dá)不到持久防污的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種用于防污漆的改性丙烯酸樹(shù)脂清漆，用于解決船舶及其它 水下結(jié)構(gòu)容易附著海洋污損生物，致使船舶航速減慢、浪費(fèi)燃料，并使水下結(jié)構(gòu)壽命縮短的 問(wèn)題。本發(fā)明用于水下結(jié)構(gòu)的防污，具有漆膜保持持久、不產(chǎn)生裂紋，同時(shí)具有自拋光特點(diǎn)。本發(fā)明的關(guān)鍵在于，改性丙烯酸樹(shù)脂清漆的添加成分中含有的有機(jī)酸銅鹽具有較 強(qiáng)的防污和殺菌性能，即在制備過(guò)程中將二價(jià)銅連接在丙烯酸樹(shù)脂上，然后通過(guò)合適的速 度釋放銅離子，進(jìn)而起到防污作用。具體則是通過(guò)環(huán)氧丙烷開(kāi)鏈聚合形成聚醚，然后在該體 系中進(jìn)行改性丙烯酸樹(shù)脂的制備。本發(fā)明與目前使用的清漆區(qū)別在于1、可以延長(zhǎng)清漆的存放時(shí)間。聚醚具有較強(qiáng)的表面活性作用，有利于改性丙烯酸 樹(shù)脂均勻分散在溶劑中，因此可以長(zhǎng)時(shí)間存放而不會(huì)產(chǎn)生沉淀。2、可以控制銅離子滲出率。在改性丙烯酸樹(shù)脂的制備過(guò)程中，除了銅與丙烯酸樹(shù) 脂羧基和一元酸的羧基作用外，還與聚醚氧原子產(chǎn)生配位，增強(qiáng)了對(duì)銅離子的束縛力，根據(jù) 聚醚的量可以調(diào)控銅離子的滲出速度。3、有利于防污漆的制備。在防污漆制備過(guò)程中要加入防污劑、增塑劑、顏料、溶劑 等，聚醚可以起乳化作用，能夠快速調(diào)配均勻，有利于刷涂、輥涂、有氣噴涂、無(wú)氣噴涂以及 刷涂等涂裝工藝的實(shí)施。4、可以減緩改性丙烯酸樹(shù)脂的酯基水解速度。海水中存在的H+，會(huì)加速酯基的水 解和增加丙烯酸樹(shù)脂溶解速度，使漆膜出現(xiàn)網(wǎng)紋或裂紋，并縮短防污漆的期限。本發(fā)明聚醚 上的氧原子可以接受海水中存在的H+，減緩改性丙烯酸樹(shù)脂的酯基水解速度，進(jìn)而提高防 污漆的防污性能。5、能夠控制自拋光速度。當(dāng)自拋光防污漆表面層失去防污能力時(shí)，必須及時(shí)洗脫， 否則內(nèi)部的防污劑不能起防污作用。本發(fā)明中的聚醚具有親水性，可以促進(jìn)洗脫，使新的防 污層暴露出來(lái)，達(dá)到持久防污的目的。本發(fā)明的改性丙烯酸樹(shù)脂清漆，其特征在于，按重量百分比各組分含量為二甲苯 正丁醇 雙金屬鹽 環(huán)氧乙烷 甲基丙烯酸甲酯 丙烯酸丁酯 丙烯酸偶氮二異丁腈氧化銅油酸5.0 10. 0 %5.0 10. 0 %0. 5 2. 0 %7.0 12. 0 %7.0 12. 0 %15. 0 23. 0 %7.0 10. 0 %30. 0 45. 0 %0.002 0.01 %0.001 0.005 %
具體實(shí)施例方式實(shí)施實(shí)例1 改性丙烯酸樹(shù)脂清漆的制備工藝為以下兩個(gè)步驟第一步，在裝有冷凝管、溫度計(jì)和攪拌器的50mL三頸瓶中，加入IOg 二甲苯、Ig正 丁醇、1. 5g環(huán)氧丙烷和0. 005g雙金屬鹽，然后攪拌，并逐漸加熱至10(TC，保溫60分鐘。第二步，將上述反應(yīng)液轉(zhuǎn)移到裝有冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器和滴液漏斗的250mL四 頸瓶中，然后攪拌，攪拌同時(shí)再加入32g 二甲苯、8g正丁醇，在118 120°C溫度條件下，勻 速滴加已經(jīng)混合均勻并含有8. 5g甲基丙烯酸甲酯、9. 5g丙烯酸丁酯、5. 5g丙烯酸和0. 2g 引發(fā)劑偶氮二異丁腈的混合液，滴加時(shí)間控制在60分鐘。保溫120分鐘以后，冷卻至35°C， 然后加入6g氧化銅和21. 5g油酸，回流分水90分鐘，分出水1. 36g，冷卻至室溫，含固體量 為50. 0%，粘度96mpa · s,即達(dá)到本發(fā)明的目的，制成改性丙烯酸樹(shù)脂清漆。實(shí)施實(shí)例2 改性丙烯酸樹(shù)脂清漆的制備工藝為以下兩個(gè)步驟第一步，在裝有冷凝管、溫度計(jì)和攪拌器的50mL三頸瓶中，加入IOg 二甲苯、Ig正 丁醇、Ig環(huán)氧丙烷和0. 005g雙金屬鹽。然后攪拌，并漸漸加熱至100°C，保溫60分鐘。第二步，將上述反應(yīng)液轉(zhuǎn)移到裝有冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器和滴液漏斗的250mL四 頸瓶中，然后攪拌，攪拌同時(shí)再加入30g 二甲苯和8. 5g正丁醇，在118 120°C溫度條件 下，勻速滴加已經(jīng)混合均勻并含有9g甲基丙烯酸甲酯、9g丙烯酸丁酯、6g丙烯酸和0. 2g 引發(fā)劑偶氮二異丁腈的混合液，滴加時(shí)間控制60分鐘，保溫120分鐘，冷卻至35°C，然后 加入6. 6g氧化銅和23. 5g油酸，回流分水90分鐘，分出水1. 5g，冷卻至室溫，含固體量為 52.0%，粘度121mpa· s，即達(dá)到本發(fā)明的目的，制成改性丙烯酸樹(shù)脂清漆。實(shí)施實(shí)例3 改性丙烯酸樹(shù)脂清漆的制備工藝為以下兩個(gè)步驟第一步，在裝有冷凝管、溫度計(jì)和攪拌器的50mL三頸瓶中，加入12g 二甲苯、Ig正 丁醇、1. 5g環(huán)氧丙烷和0. 004g雙金屬鹽，然后攪拌，并漸漸加熱至100°C，保溫60分鐘。第二步，將上述反應(yīng)液轉(zhuǎn)移到裝有冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器和滴液漏斗的250mL四 頸瓶中，然后攪拌，攪拌同時(shí)再加入31g 二甲苯、7. 5g正丁醇，在118 120°C溫度條件下， 勻速滴加混合均勻的并含有8g甲基丙烯酸甲酯、9g丙烯酸丁酯、5g丙烯酸和0. 2g引發(fā)劑偶氮二異丁腈的混合液，滴加時(shí)間控制在60分鐘，保溫120分鐘，冷卻至35°C，然后加 入5. 5g氧化銅和19. 6g油酸，回流分水90分鐘，分出水1. 25g，冷卻至室溫，含固體量為 48.0%,粘度82mpa · s,即達(dá)到本發(fā)明的目的，制成改性丙烯酸樹(shù)脂清漆。
權(quán)利要求
1. 一種用于防污漆的改性丙烯酸樹(shù)脂清漆，其特征在于，按重量百分比各組分含量 為二甲苯30. 0 45. 0%正丁醇7.0 10. 0 %雙金屬鹽0. 001 0.005環(huán)氧乙烷0. 5 2. 0 %甲基丙烯酸甲酯7. 0 12. 0 %丙烯酸丁酯7. 0 12. 0 %丙烯酸5. 0 10. 0 %偶氮二異丁腈0.002 0.01 丨氧化銅5.0 10. 0 %油酸15. 0 23. 0 %
全文摘要
本發(fā)明屬于應(yīng)用化學(xué)領(lǐng)域，涉及一種用于防污漆的改性丙烯酸樹(shù)脂清漆。本發(fā)明克服了目前所用清漆普遍存在的保存時(shí)間短、不能有效控制銅離子滲出速度、不能控制自拋光速度和達(dá)不到持久防污的缺點(diǎn)。本發(fā)明清漆的制備工藝分兩步進(jìn)行，第一步是在一定量二甲苯和正丁醇溶劑中，加入雙金屬鹽作催化劑，然后在一定溫度下加入環(huán)氧乙烷，完成聚合反應(yīng)；第二步是在上述反應(yīng)液中再加入一定量二甲苯和正丁醇溶劑，然后在一定溫度條件下滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和引發(fā)劑偶氮二異丁腈，聚合反應(yīng)完成后，加入氧化銅和油酸，回流分水，得到改性丙烯酸樹(shù)脂清漆。本發(fā)明用于水下結(jié)構(gòu)的防污，具有漆膜保持持久、不產(chǎn)生裂紋，同時(shí)具有自拋光特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102040897SQ20091021773
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者劉雙雙, 朱東升, 杜大峰 申請(qǐng)人:東北師范大學(xué)