用于制作金蔥粉的環(huán)保型水性涂層及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制作金蔥粉的環(huán)保型水性涂層，屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，該涂層由如下按重量百分比計的組分組成：醇溶性丙烯酸樹脂40-50％、醇溶性溶達(dá)瑪樹脂15-22％、固化劑5-8％、醇類溶劑20-30％，本發(fā)明還公開了這種涂層的制備方法；本發(fā)明的涂層避免了采用苯類溶劑使得環(huán)保性能大大提高；另外，組分簡單，并且各組分間相互協(xié)同，使得固化時間縮短、附著力增強，提高了涂層的整體品質(zhì)，相對于傳統(tǒng)的涂層，本涂層的成本大大降低，傳統(tǒng)的成本一般為25元/kg左右，而本發(fā)明的成本在9.8元/kg左右；傳統(tǒng)涂層的固化時間一般在25-30s左右，而本發(fā)明的涂層的固化時間在10-15s左右，固化時間大幅縮短；在附著力也大大增強，并且制備方法簡單，制備成本低。
【專利說明】用于制作金蔥粉的環(huán)保型水性涂層及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及領(lǐng)域，特別涉及一種用于制作金蔥粉的環(huán)保型水性涂層及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 金蔥粉作為一種效果獨特的表層處理材料，其特點在于增強產(chǎn)品的視覺效果，使 裝飾部分凹凸有層次，更具立體感。其高度閃光的特性，同時又使裝飾物鮮艷奪目、倍添光 彩。金蔥粉可通過注射，絲印，涂層，印刷，噴射，噴撒的方式，用于紙，布，木，金屬，皮具，塑 膠，陶瓷等多種材料上，形成裝飾或反光等特殊或醒目的效果，廣泛應(yīng)用在圣誕裝飾、涂料、 油墨、皮革、布藝印花、紙品印刷、對聯(lián)、化妝品（指甲油，眼影等）織造商標(biāo)、輔料、工藝品、 時裝、裝飾布、領(lǐng)帶、禮品包裝紡織印染、樹脂工藝品、玻璃工藝品、工藝蠟燭、文體用品、絲 網(wǎng)印刷、玩具、燙畫、塑膠制品等多種行業(yè)。
[0003] 常見的金蔥粉的制作方法，是將作為涂層的樹脂組合物，加上不同染料混勻后，涂 在比如精亮度極高的鋁膜、PET聚脂膜等基材上，經(jīng)真空鍍鋁、涂布上色、高溫固化、分條切 害!]、打粉篩選幾道程序精密加工而成。形成七彩粉、金色銀色粉、紅藍(lán)綠紫彩色粉、鐳射粉、 幻彩粉等多種顏色的四角、六角型金蔥粉、菱形長條形金蔥粉。
[0004] 傳統(tǒng)的作為金蔥粉涂層的樹脂組合物，由于采用的都是苯溶性樹脂類，搭配有苯 類溶劑生產(chǎn)，這類涂層在制造過程中、印刷及使用完畢廢棄后都會污染環(huán)境、對人體造成危 害。另外，傳統(tǒng)的金蔥粉涂層，固化時間也較長，造成制作效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的發(fā)明目的之一，在于針對上述存在的問題，提供一種成本低、環(huán)保、固化 時間短的用于制作金蔥粉的水性涂層。
[0006] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種用于制作金蔥粉的環(huán)保型水性涂層，由如 下按重量百分比計的組分組成：
[0007] 醇溶性丙烯酸樹脂50% 醇溶性達(dá)瑪樹脂18% 固化劑 6% 醇類溶劑 26%。
[0008] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固化劑為XDI固化劑。
[0009] 本發(fā)明的涂層在上機時通過選擇慢、中、快三種稀釋劑調(diào)整干燥性和粘度。
[0010] 本發(fā)明的發(fā)明人通過大量的實驗，采用上述組分及比例作為用于制作金蔥粉的水 性涂層，一方面避免了采用苯類溶劑，使得環(huán)保性能大大提高，另一方面，本發(fā)明所采用的 醇溶性丙烯酸樹脂,光澤性好,粘結(jié)性好,醇溶度好,并且能與醇溶性達(dá)瑪樹脂有極好的相 容性。因而在使用時能與各組分間相互協(xié)同，使得固化時間縮短、附著力增強，提高了涂層 的整體品質(zhì)。相對與傳統(tǒng)的涂層,本申請的成本大大也降低,傳統(tǒng)的成本一般為25元/kg 左右，而本發(fā)明的成本在9. 8元/kg左右；傳統(tǒng)涂層的固化時間一般在25-30s左右，而本發(fā) 明的涂層的固化時間在10-15S左右，固化時間大幅縮短；在附著力方面該固化劑與本發(fā)明 的樹脂相配合，可以使固化時間進(jìn)一步縮短，附著力進(jìn)一步增強。
[0011] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述醇類溶劑為乙醇。
[0012] 采用乙醇作為溶劑，價格低廉且使用方便，可加入適量的純凈水，因而環(huán)保性更 好。
[0013] 本發(fā)明的目的之二，在于提供上述用于制作金蔥粉的環(huán)保型水性涂層的制備方 法，采用的技術(shù)方案為：將上述比例原料攪拌混合后，然后再放入攪拌機進(jìn)行攪拌，待完全 溶解，再攪拌1. 5小時后，過濾包裝，即可。
[0014] 本方法制備工藝簡單易行，生產(chǎn)成本低。
[0015] 本發(fā)明的涂層典型的使用方法為：將所得的涂層加上不同染料后，涂在如鋁膜等 的印刷基材上，后經(jīng)分切成不同大小、不同形狀的金蔥粉。
[0016] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：一方面避免了采用苯 類溶劑，使得環(huán)保性能大大提高，另一方面，組分簡單，并且各組分間相互協(xié)同，使得固化時 間縮短、附著力增強，提高了涂層的整體品質(zhì)，相對于傳統(tǒng)的涂層，本申請的成本大大降低， 傳統(tǒng)的成本一般為25元/kg左右，而本發(fā)明的成本在9. 8元/kg左右；傳統(tǒng)涂層的固化時 間一般在25-30s左右，而本發(fā)明的涂層的固化時間在10-15s左右，固化時間大幅縮短；在 附著力也大大增強，并且制備方法簡單，制備成本低。

【具體實施方式】
[0017] 下面對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0018] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0019] 實施例1 :
[0020] -種用于制作金蔥粉的環(huán)保型水性涂層，由如下按重量百分比計的組分組成：
[0021] 醇溶性丙烯酸樹脂（購自廣州永屹化工有限公司）50% 醇溶性達(dá)瑪樹脂（購自江蘇潤德化工有限公司）18% XDI固化劑（購自三井化學(xué)） 6% 乙醇 26%;
[0022] 制備方法為：將上述比例原料攪拌混合后，然后再放入攪拌機進(jìn)行攪拌，待完全溶 解，再攪拌1. 5小時后，過濾包裝，即可，得到"產(chǎn)品A"。
[0023] 實施例2:
[0024] -種用于制作金蔥粉的環(huán)保型水性涂層，由如下按重量百分比計的組分組成：
[0025] 醇溶性丙烯酸樹脂（購自廣州永屹化工有限公司）40% 醇溶性達(dá)瑪樹脂（購自江蘇潤德化工有限公司）22% XDI固化劑（購自三井化學(xué)） 8% 乙醇 30%;
[0026] 制備方法為：將上述比例原料攪拌混合后，然后再放入攪拌機進(jìn)行攪拌，待完全溶 解，再攪拌1. 5小時后，過濾包裝，即可，得到"產(chǎn)品B"。
[0027] 實施例3 :
[0028] -種用于制作金蔥粉的環(huán)保型水性涂層，由如下按重量百分比計的組分組成：
[0029] 醇溶性丙烯酸樹脂（購自廣州永屹化工有限公司）45% 醇溶性達(dá)瑪樹脂（購自江蘇潤德化工有限公司）20% XDI固化劑（購自三井化學(xué)） 5% 乙醇 30%;
[0030] 制備方法為：將上述比例原料攪拌混合后，然后再放入攪拌機進(jìn)行攪拌，待完全溶 解，再攪拌1. 5小時后，過濾包裝，即可，得到"產(chǎn)品C"。
[0031] 實施例4
[0032] 性能測試：
[0033] 將實施例1-3所得的產(chǎn)品，進(jìn)行性能測試，結(jié)果如表1。
[0034] 表1產(chǎn)品性能測試結(jié)果
[0035]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于制作金蔥粉的環(huán)保型水性涂層，其特征在于，由如下按重量百分比計的組 分組成： 醇溶性丙烯酸樹脂 40-50% 醇溶性溶達(dá)瑪樹脂 15-22% 固化劑 5-8% 醇類溶劑 20-30%。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于制作金蔥粉的環(huán)保型水性涂層，其特征在于，由如下按重 量百分比計的組分組成： 醇溶性丙烯酸樹脂50% 醇溶性溶達(dá)瑪樹脂18% 固化劑 6% 醇類溶劑 26%。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于制作金蔥粉的環(huán)保型水性涂層，其特征在于，所述固化劑 為XDI固化劑。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于制作金蔥粉的環(huán)保型水性涂層，其特征在于，所述醇類溶 劑為乙醇。
5. 權(quán)利要求1至4任意一項的用于制作金蔥粉的環(huán)保型水性涂層的制備方法，其特征 在于：將上述比例原料攪拌混合后，然后再放入攪拌機進(jìn)行攪拌，待完全溶解，再攪拌1. 5 小時后，過濾包裝，即可。
【文檔編號】C09D133/00GK104263159SQ201410578258
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】史險峰, 何靜 申請人:成都普瑞斯特新材料有限公司