專(zhuān)利名稱：：一種導(dǎo)電粉末涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于粉末涂料，特別屬于用于復(fù)合鋼管的導(dǎo)電、防腐粉末涂料。
背景技術(shù)：
：涂層復(fù)合鋼管已廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域介質(zhì)輸送，目前煤礦井下輸送介質(zhì)采用塑料管或聚乙烯涂層復(fù)合鋼管。塑料管存在強(qiáng)度低、使用壽命短、連接不可靠等缺陷。聚乙烯涂層復(fù)合鋼管存在聚乙烯涂層附著力差、硬度低、致密性性差、施工溫度高等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高一種附著力好的導(dǎo)電粉末涂料。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為一種導(dǎo)電粉末涂料，包括以下物質(zhì)及重量份粘結(jié)料50-95填料0-45導(dǎo)電助劑1-50著色顏料0-10助劑0-5增韌助劑0-45。所述的粘結(jié)料為樹(shù)脂與相應(yīng)固化劑的總量，樹(shù)脂可以是聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂；用于與樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的固化劑可以是二-和/或多官能團(tuán)環(huán)氧化物、羧酸、雙氰胺、酚醛樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂。優(yōu)選的粘接劑為環(huán)氧樹(shù)脂/雙氰胺類(lèi)或酚類(lèi)固化劑/固化促進(jìn)劑。所述的填料可以為碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、硅灰石、云母粉。優(yōu)選的填料為針狀、片狀硅灰石、云母粉。所述的導(dǎo)電助劑可以為導(dǎo)電碳黑、導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電金屬纖維、導(dǎo)電性聚合物材料或淺色無(wú)機(jī)顏料。所述的導(dǎo)電性聚合物材料為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩及其衍生物。所述的導(dǎo)電性淺色導(dǎo)電無(wú)機(jī)填料例如為金屬氧化物、非金屬氧化物、帶導(dǎo)電性涂層的硫酸鋇或鈦酸鉀、摻雜二氧化錫、摻雜氧化鋅的顏料。所述的著色顏料可以為熱固性粉末涂料通常采用的有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、金屬顏料、珠光顏料。所述的助劑為流平劑、脫氣劑。所述的流平劑為二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯、聚醚類(lèi)化合物。所述的脫氣劑為苯偶姻、聚乙烯蠟、聚酰胺蠟。優(yōu)選的脫氣劑為苯偶姻。所述的增韌助劑為聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、丙烯酸核殼聚合物、粉末橡膠或粉末橡膠改性的環(huán)氧樹(shù)脂。優(yōu)選的增韌劑為聚乙烯醇縮丁醛。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了涂料對(duì)鋼管的附著力及抗壓扁性能等機(jī)械指標(biāo)，同時(shí)，鋼管的防腐性能也得到了提高。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明的制備方法為常規(guī)的粉末涂料制備方法。本發(fā)明的電阻率測(cè)試方法參照原煤炭工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)MT181-1988《煤礦井下用塑料管安全性能檢驗(yàn)規(guī)范》。本發(fā)明的機(jī)械性能和防腐性能測(cè)試方法參照化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2006-2006《熱固性粉末涂料》和建設(shè)部CJ/T120-2008《給水涂塑復(fù)合鋼管》。所述的環(huán)氧樹(shù)脂KD-214C由國(guó)都化工有限公司生產(chǎn)，其是一種普通4型環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧當(dāng)量EEW為875-975g/eq，軟化點(diǎn)為95-105°C;所述的環(huán)氧樹(shù)脂Epikote1007由Hexion公司生產(chǎn)，其是一種大分子量的環(huán)氧，環(huán)氧當(dāng)量EEW為1500-2000g/eq;所述的雙氰胺類(lèi)固化劑Casamid710由ThomasSwan公司生產(chǎn)，軟化點(diǎn)為139-143°C;酚類(lèi)固化劑Amanda969A由大慶慶魯精細(xì)^:工有限公司生產(chǎn)，羥基值為0.56-0.58eq/100g,軟化點(diǎn)76-82'C;所述的固化促進(jìn)劑為醫(yī)藥用2-甲基咪唑。所述的填料硫酸鋇WH-44HB為貴州華加公司生產(chǎn)，是一種天然重晶石粉粉碎后的產(chǎn)品。所述的填料也可為硅灰石粉。所述的導(dǎo)電助劑BP-2000為Carbot公司生產(chǎn)，是一種導(dǎo)電碳黑。所述的顏料BP-120為Carbot生產(chǎn)，是一種高色素碳黑。所述的流平劑ResiflowP67為Estron公司生產(chǎn)，是一種二氧化硅吸附的聚丙烯酸化合物。所述的脫氣劑苯偶姻為南海藥化公司生產(chǎn)。所述的增韌助劑聚乙烯醇縮丁醛為Clariant公司生產(chǎn)。以下粉末涂料的原料配比為重量百分比實(shí)施例1:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例5:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本發(fā)明所制備的涂料經(jīng)噴涂后，在20(TC下烘烤5min，按上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，其結(jié)果如表l所示表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>結(jié)果顯示實(shí)施例3表明通過(guò)改變填料可以明顯改善涂層的沸水附著力，但犧牲了涂層的抗壓扁性能；實(shí)施例4和5表明通過(guò)添加大分子量的環(huán)氧和增韌助劑可提高涂層的抗壓扁性能。權(quán)利要求1、一種導(dǎo)電粉末涂料，其特征在于包括以下物質(zhì)及重量份粘結(jié)料50-95填料0-45導(dǎo)電助劑1-50著色顏料0-10助劑0-5增韌助劑0-45所述的粘結(jié)料為樹(shù)脂與相應(yīng)固化劑的總量，樹(shù)脂是聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂；用于與樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的固化劑是二-和/或多官能團(tuán)環(huán)氧化物、羧酸、雙氰胺、酚醛樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種導(dǎo)電粉末涂料，其特征在于所述的粘接劑為環(huán)氧樹(shù)脂/雙氰胺類(lèi)或酚類(lèi)固化劑/固化促進(jìn)劑。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種導(dǎo)電粉末涂料，其特征在于所述的填料為碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、硅灰石、云母粉。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)電粉末涂料，其特征在于所述的填料為針狀、片狀硅灰石、云母粉。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種導(dǎo)電粉末涂料，其特征在于所述的導(dǎo)電助劑為導(dǎo)電碳黑、導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電金屬纖維、導(dǎo)電性聚合物材料或淺色無(wú)機(jī)顏料。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)電粉末涂料，其特征在于所述的導(dǎo)電性聚合物材料為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩及其衍生物。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)電粉末涂料，其特征在于所述的導(dǎo)電性淺色導(dǎo)電無(wú)機(jī)填料為金屬氧化物、非金屬氧化物、帶導(dǎo)電性涂層的硫酸鋇或鈦酸鉀、摻雜二氧化錫、摻雜氧化鋅的顏料。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電粉末涂料，其特征在于所述的助劑為流平劑、脫氣劑；所述的流平劑為二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯、聚醚類(lèi)化合物；所述的脫氣劑為苯偶姻、聚乙烯蠟、聚酰胺蠟。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種導(dǎo)電粉末涂料，其特征在于所述的脫氣劑為苯偶姻。10、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種導(dǎo)電粉末涂料，其特征在于所述的增韌助劑為聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、丙烯酸核殼聚合物、粉末橡膠或粉末橡膠改性的環(huán)氧樹(shù)脂。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電粉末涂料，包括以下物質(zhì)及重量份50-95份的粘結(jié)料，0-45份填料，1-50份導(dǎo)電助劑，0-10份著色顏料，0-5份助劑，0-45份增韌助劑，所述的粘結(jié)料為樹(shù)脂與相應(yīng)固化劑的總量，樹(shù)脂可以是聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂；用于與樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的固化劑可以是二-和/或多官能團(tuán)環(huán)氧化物、羧酸、雙氰胺、酚醛樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了涂料對(duì)鋼管的附著力及抗壓扁性能等機(jī)械指標(biāo)，同時(shí)，鋼管的防腐性能也得到了提高。文檔編號(hào)C09D5/03GK101508866SQ20091011640公開(kāi)日2009年8月19日申請(qǐng)日期2009年3月25日優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日發(fā)明者尹成芝,鵬汪,潘向東,鄭德寶申請(qǐng)人:杜邦華佳化工有限公司