專利名稱：：E₀級(jí)地板用尿素-三聚氰胺-甲醛樹脂膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種環(huán)保型地板用脲酸樹脂膠的制備方法，尤其涉及一種E。級(jí)地板用低成本三聚氰胺改性脲醛樹脂膠的制備方法。
背景技術(shù)：
：我國(guó)人口眾多，森林資源短缺，人均森林面積只有世界平均水平的1/5,并且隨著我國(guó)天然林保護(hù)工程的實(shí)施，我國(guó)木材產(chǎn)量由1997年的3355.5萬(wàn)1113調(diào)減到2000年的1755.4萬(wàn)m3,而有關(guān)方面預(yù)測(cè)，2000年至2010年我國(guó)木材最低需求量為2億m3,木材供需存在較大的矛盾。木材高效利用成為我國(guó)木材工業(yè)的主要發(fā)展方向，據(jù)估計(jì)，11113人造板可以代替3.lm3原木制成的板材，即膠粘劑對(duì)提高木材利用率意義重大。2007年我國(guó)地板總銷量為3.51億m^其中實(shí)木地板為5000萬(wàn)m3，實(shí)木復(fù)合地板7000萬(wàn)m3,強(qiáng)化木地板2.2億m3,竹地板1100萬(wàn)m3。主要出口歐美國(guó)家，2007年1~9月，出口木地板19.3萬(wàn)t,價(jià)值2.4億美元。脲醛樹脂由于其原料易得、價(jià)格低廉、制造工藝簡(jiǎn)單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于強(qiáng)化地板、竹地板的制造。但是UF樹脂膠有耐水性差和釋放曱醛兩大缺點(diǎn)，曱醛對(duì)人體健康有害，被認(rèn)為是可能的致癌物質(zhì)。美國(guó)加州立法最新規(guī)定2009.1.1日起，膠合板曱醛釋放量需達(dá)到0.08mg/Kg(大氣候箱法)才能出售，2010.1.1日起，膠合板甲醛釋放量需達(dá)到0.05mg/Kg(大氣候箱法)才能出售。現(xiàn)階段制造低曱醛釋放的地板大多釆用實(shí)木地板和昂貴的非曱醛系列膠粘劑，成本高，經(jīng)濟(jì)效益低。研發(fā)低成本低曱醛釋放量和零曱醛釋放量的人造板是所有人造板企業(yè)和相關(guān)科研院所的攻關(guān)對(duì)象，而這方面主要集中在非甲醛系膠粘劑的研制和脲醛樹脂的改性上。非甲醛系列膠粘劑大多采用異氰酸酯、淀粉等為原料，能從本質(zhì)上解決人造板甲醛釋放問(wèn)題，取得一些進(jìn)展。如CN100999651、CN1982395、SY0800410102599.6等等，但是由于成本和技術(shù)方面的原因，尚未大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。近年來(lái)，低人造板甲醛釋放量的研究取得很大進(jìn)展。對(duì)降低曱酪釋放量、提高膠合強(qiáng)度的脲醛樹脂改性研究較為活躍，如CN1834186,CN1616510等。已有E。級(jí)人造板用3改性脲醛樹脂月交配方、制備工藝的報(bào)導(dǎo)，如CN1632025、CN1570275、CN1526528、CN101244571。但此類大多限于三合板的制造，并且在制膠需要加入改性劑等，對(duì)于多層板一般都需要降醛后處理，成本較高，操作復(fù)雜。目前直接用MUF樹脂膠壓制多層板而不做任何降醛處理就能達(dá)到E。級(jí)的工藝，幾乎還沒(méi)有。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的需要加入改性劑，制板后要進(jìn)行降醛處理的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種E。級(jí)地板用尿素-三聚氰胺-曱醛樹脂膠的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需添加其他改性劑，成本較低，壓制的多層板不需降醛處理。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種E。級(jí)地板用尿素-三聚氰胺-曱醛樹脂膠的制備方法第一步將36.8%wt的甲醛溶液、占甲醛溶液質(zhì)量2.4-4.2%的三聚氰胺、及第一批尿素加入反應(yīng)器，調(diào)pH值至8.0~10.0，升溫至80°C~95°C,反應(yīng)4060min,其中，曱醛/(尿素+三聚氰胺)的摩爾比為2.05~2.I2:1;第二步將pH值調(diào)至5.0~6.0，80~95。C反應(yīng)至濁點(diǎn)；第三步將pH值調(diào)至6.0~6.9,加入尿素以及與第一步同樣質(zhì)量的三聚氰胺，且曱醛/(第一步和第二步累計(jì)加入的尿素+三聚氰胺)的摩爾比為1.48-1.74:1,90'C反應(yīng)30~70min;第四步將pH值調(diào)至7.5~9.0，加入占曱醛質(zhì)量15~24%的三聚氰胺，80-90。C反應(yīng)20~80min;第五步加入尿素，且曱醛與累計(jì)加入的尿素和三聚氰胺總量的摩爾比為1.02~1.30:1，繼續(xù)反應(yīng)20~80min,冷卻出誶牛。其中，調(diào)pH值所用試劑調(diào)堿性為氫氧化鈉或氫氧化卸，調(diào)酸性為氯化銨、曱酸、乙酸、鹽酸中任意一種。有益效果1.本發(fā)明釆用堿-酸-堿傳統(tǒng)工藝，選定尿素和三聚氰胺分三批加入，尿素分次加入能起到對(duì)樹脂分子質(zhì)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的作用，尤其是第二次加入的尿素，不僅可以降解重排分子中的大分子部分，而且還可以減少其中醚鍵的含量，降低曱醛的釋放量。在合成過(guò)程中嚴(yán)格控制縮聚階段的pH值，用二階段縮聚的方法，使縮聚反應(yīng)能有序快速進(jìn)行。采用堿性階段加入第一批尿素和三聚氰胺，三聚氰胺的三嗪環(huán)具有六個(gè)活性氫原子，能夠與4曱醛加成反應(yīng)，生成六羥曱基三聚氰胺。六羥曱基三聚氰胺可以縮聚成以-CH2-或-CH20HCH2-鏈接的三聚氰胺樹脂，也可與羥曱基脲或含有羥曱基的脲醛樹脂縮聚成三聚氰胺改性的脲醛樹脂。多官能團(tuán)的三聚氰胺分子引入改性的脲醛樹脂中，促進(jìn)了脲醛樹脂形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)反應(yīng)，提高了人造板的耐水膠合強(qiáng)度。三聚氰胺具有一定的緩沖作用，能抑制pH值的降低，一定程度上防止和降低了脲醛樹脂的水解速度，可以提高樹脂的貯存穩(wěn)定性。鏈接三聚氰胺分子的-CH2OCH2-比較穩(wěn)定，不象羥曱基脲之間縮合形成的-CH2OCH2-鏈較易分解釋放出甲醛，因而加入三聚氰胺改性可以降低脲醛膠人造板的曱醛釋放量。2.相對(duì)于我們已經(jīng)申請(qǐng)的專利公開(kāi)號(hào)為CN101244571的《E0級(jí)膠合板的制備方法》專利，本發(fā)明著眼于制膠的配方、工藝，通過(guò)對(duì)制膠配方、工藝的改進(jìn)及優(yōu)化，壓制的膠合板具有較好的耐沸水性和較低的曱醛釋放量。對(duì)地板而言，必須具有一定的耐沸水性即IO(TC水煮3h后具有一定的膠合強(qiáng)度且烘干后沒(méi)有剝離。由于該膠耐水性、初粘性好，反應(yīng)初期不需要加入聚乙烯醇，降低成本。調(diào)酸、堿所用試劑為氯化銨、氫氧化鈉，氯化銨加入后能逐步釋放出HC1,逐步降低反應(yīng)pH值，反應(yīng)平和易控制，而且其價(jià)格更低，進(jìn)一步降低成本，其對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)附表4。3.本發(fā)明中曱醛/尿素的摩爾比為1.3~1.5，保證了樹脂固化后膠合板的強(qiáng)度，并加入了一定質(zhì)量的三聚氰胺且采用中低溫合成工藝更進(jìn)一步的促進(jìn)了甲醛的充分反應(yīng)，故所合成樹脂中的游離曱醛很低，為低毒環(huán)保型脲醛樹脂。4.本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，再現(xiàn)性好，反應(yīng)平穩(wěn)易控制，貯存期長(zhǎng)。用所合成的樹脂壓制多層板后放置7-10天即達(dá)到E。級(jí)要求，不需要經(jīng)過(guò)任何降醛后處理，操作簡(jiǎn)單。而且本發(fā)明中按例1、例2配方工藝選定的生產(chǎn)規(guī)模壓板的配方工藝(例7、例8)三聚氰胺加入質(zhì)量小于尿素-三聚氰胺-曱醛樹脂總質(zhì)量的14.0%,成本較低。具體實(shí)施例方式一種E。級(jí)地板用尿素-三聚氰胺-甲醛樹脂膠的制備方法第一步將36.8%wt的曱醛溶液、占曱醛溶液質(zhì)量2.4~4.2%的三聚氰胺、及第一批尿素加入反應(yīng)器，調(diào)pH值至8.0~10.0,升溫至80°C~95°C,反應(yīng)4060min，其中，曱醛/(尿素+三聚氰胺)的摩爾比為2.05-2.12:1;第二步將pH值調(diào)至5.0~6.0，80-95。C反應(yīng)至濁點(diǎn)；第三步將pH值調(diào)至6.Q-6.9,加入尿素以及與第一步同樣質(zhì)量的三聚氰胺，且甲醛/(第一步和第二步累計(jì)加入的尿素+三聚氰胺)的摩爾比為1.48-1.74:1,90。C反應(yīng)30~70min;第四步將pH值調(diào)至7.5~9.0,加入占曱醛質(zhì)量15~24%的三聚氰胺，80-90。C反應(yīng)20~80min;第五步加入尿素，且曱醛與累計(jì)加入的尿素和三聚氰胺總量的摩爾比為1.02~1.30:1，繼續(xù)反應(yīng)2080min,冷卻出料。其中，調(diào)pH值所用試劑調(diào)堿性為氫氧化鈉或氫氧化鉀，調(diào)酸性為氯化銨、甲酸、乙酸、鹽酸中任意一種。以下實(shí)施例中的調(diào)堿試劑為15wt。/。NaOH水溶液，調(diào)酸試劑為20wt。/。的NH4C1水溶液。實(shí)例1第一步在500ml四口燒瓶中加入250g曱醛溶液、第一批三聚氰胺7.5g、及第一批尿素84g加入反應(yīng)器，調(diào)pH值至7.5,升溫至8(TC~90°C,反應(yīng)40min。第二步將pH值調(diào)至5.0,9(TC反應(yīng)至所需粘度。第三步將pH值調(diào)至6.5,加入第二批三聚氰胺7.5g和第二批尿素29gJ(TC反應(yīng)50min。第四步將pH值調(diào)至7.5，加入第三批三聚氰胺"g,80。C反應(yīng)^0min。第五步降溫至70。C,加入第三批尿素29g,5(TC繼續(xù)反應(yīng)30min,冷卻出料。分別測(cè)試其性能，結(jié)果列于附表1。并采用1°/。的NH4C1和0.5%的1^04為固化劑壓楊木三合板，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)附表2。實(shí)例2第一步在500ml四口燒并瓦中加入250g甲醛溶液、第一批三聚氰胺7.5g、及第一批尿素84g加入反應(yīng)器，調(diào)pH值至8.0,升溫至85。C,反應(yīng)45min。第二步將pH值調(diào)至5.5,9(TC反應(yīng)至所需粘度。第三步將pH值調(diào)至6.5,加入第二批三聚氰胺7.5g和第二批尿素24gJ(TC反應(yīng)50min。第四步將pH值調(diào)至8.0,加入第三批三聚氰胺"g,90。C反應(yīng)40min。第五步降溫至7(TC,加入第三批尿素24g，60。C繼續(xù)反應(yīng)30min,冷卻出料。分別測(cè)試其性能，結(jié)果列于附表1。并采用1°/。的NH4C1和0.5°/。的[^04為固化劑壓楊木三合板，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)附表2。實(shí)例3第一步在500ml四口燒瓶中加入250g甲醛溶液、第一批三聚氰胺9g、及第一批尿素84g加入反應(yīng)器，調(diào)pH值至9.0，升溫至90。C，反應(yīng)50min。6第二步將pH值調(diào)至5.8,9(TC反應(yīng)至所需粘度。第三步將pH值調(diào)至6,9，加入第二批三聚氰胺9g和第二批尿素29g，90。C反應(yīng)50min。第四步將pH值調(diào)至9.0,加入第三批三聚氰胺5",^'C反應(yīng)的min。第五步降溫至7(TC,加入第三批尿素29g，60。C繼續(xù)反應(yīng)30ndn,冷卻出料。分別測(cè)試其性能，結(jié)果列于附表1。并采用1°/。的NH4C1和0.5°/。的H3P0,為固化劑壓楊木三合板，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)附表2。實(shí)例4第一步在500ml四口燒瓶中加入250g甲醛溶液、第一批三聚氰胺9g、及第一批尿素84g加入反應(yīng)器，調(diào)pH值至9.0，升溫至90。C，反應(yīng)50min。第二步將pH值調(diào)至6.0,90。C反應(yīng)至所需粘度。第三步將pH值調(diào)至6.9,加入第二批三聚氰胺9g和第二批尿素19g,^。C反應(yīng)50min。第四步將pH值調(diào)至9.0,加入第三批三聚氰胺52g,9(TC反應(yīng)40rain。第五步降溫至70。C,加入第三批尿素19g，60。C繼續(xù)反應(yīng)30min，冷卻出料。分別測(cè)試其性能，結(jié)果列于附表1。并采用1%的NH4C1和0.5°/。的H3P04為固化劑壓楊木三合板，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)附表2。實(shí)例5第一步在500ml四口燒瓶中加入250g曱隧溶液、第一批三聚氰胺10.5g、及第一批尿素84g加入反應(yīng)器，調(diào)pH值至8.5，升溫至80°C~90°C，反應(yīng)60min。第二步將pH值調(diào)至5.8，90。C反應(yīng)至所需粘度。第三步將pH值調(diào)至6.9,加入第二批三聚氰胺10.5g和第二批尿素29g，90'C反應(yīng)50min。第四步將pH值調(diào)至8.0,加入第三批三聚氰胺59g,90。C反應(yīng)40min。第五步降溫至7(TC,加入第三批尿素29g，60。C繼續(xù)反應(yīng)30min,冷卻出料。分別測(cè)試其性能，結(jié)果列于附表1。并采用1°/的NH4C1和0.5°/。的H3P04為固化劑壓制楊木三合板，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)附表2。實(shí)例6第一步在500ml四口燒瓶中加入250g甲醛溶液、第一批三聚氰胺10.5g、及第一批尿素84g加入反應(yīng)器，調(diào)pH值至8.5，升溫至9(TC,反應(yīng)50min。第二步將pH值調(diào)至5.6，9(TC反應(yīng)至所需粘度。第三步將pH值調(diào)至6.9,加入第二批三聚氰胺10.5g和第二批尿素15.5g,9(TC反應(yīng)50min。第四步將pH值調(diào)至8.0，加入第三批三聚氰胺"g，90°(3反應(yīng)40111111。第五步降溫至70。C,加入第三批尿素15.5g,60。C繼續(xù)反應(yīng)30min，冷卻出料。分別測(cè)試其性能，結(jié)果列于附表1。并釆用1%的NH4C1和0.5°/。的&04為固化劑壓制楊木三合板，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)附表2。實(shí)例7第一步在2t反應(yīng)釜中加入1164kg曱醛溶液、第一批三聚氰胺35kg、及第一批尿素391kg加入反應(yīng)器，調(diào)pH值至8.6，升溫至80°C~90°C，反應(yīng)4050min。第二步將pH值調(diào)至5.6，9(TC反應(yīng)至所需粘度。第三步將pH值調(diào)至6.9，加入第二批三聚氰胺35kg和第二批尿素lllkg,^'C反應(yīng)50min。第四步將pH值調(diào)至8.5,加入第三批三聚氰胺nOkg，9(TC反應(yīng)40min。第五步降溫至70。C,加入第三批尿素112kg,55。C繼續(xù)反應(yīng)30min,冷卻出料。分別測(cè)試其性能，結(jié)果列于附表1。并采用1%的NH4C1和0.5%的[^04為固化劑壓桉木三、五、七、九合;f反，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)附表3。實(shí)例8第一步在2t反應(yīng)釜中加入1400g曱醛溶液、第一批三聚氰胺42kg、及第一批尿素470kg加入反應(yīng)器，調(diào)pH值至8.5,升溫至90。C,反應(yīng)50min。第二步將pH值調(diào)至5.4,90。C反應(yīng)至所需粘度。第三步將pH值調(diào)至6.9,加入第二批三聚氰胺42kg和第二批尿素135kg，^。C反應(yīng)50min。第四步將pH值調(diào)至8.5，加入第三批三聚氰胺252kg,90。C反應(yīng)40min。第五步降溫至7(TC,加入第三批尿素134kg,60。C繼續(xù)反應(yīng)30min,冷卻出料。分別測(cè)試其性能，結(jié)果列于附表l。并采用1°/。的NHX1和0.5°/。的H3P04為固化劑壓制椴木-楊木-椴木三、五合板，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)附表3。實(shí)例9第一步在3t反應(yīng)釜中加入1800kg曱醛溶液、10kg聚乙烯醇、第一批三聚氰胺45kg、及第一批尿素600kg加入反應(yīng)器，用三乙醇胺調(diào)pH值至7.5~8.0,升溫至80。C90。C,反應(yīng)4050min。第二步用50。/。的曱酸將pH值調(diào)至5.0~5.4,90。C反應(yīng)至所需粘度。第三步用三乙醇胺將pH值調(diào)至6.5-6.9,加入第二批三聚氰胺45kg和第二批尿素240kg，90。C反應(yīng)50min。8第四步用三乙醇胺將pH值調(diào)至7.5~8.0，加入第三批三聚氰胺185kg,80-90。C反應(yīng)40min。第五步降溫至70。C,加入第三批尿素336kg，5060。C繼續(xù)反應(yīng)30min,冷卻出料。分別測(cè)試其性能，結(jié)果列于附表l,并采用1°/。的NH4C1和0.5°/。的1^04為固化劑壓制楊木三合板，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)附表4。附表1:E。級(jí)地板用尿素-三聚氰胺-甲醛樹脂膠技術(shù)指標(biāo)曱醛/尿素摩爾比固含量(%)粘度(25。C)(mPa.s)游離曱醛(%)固化時(shí)間(s)貯存期(d)實(shí)例11.357.8780.09146>15實(shí)例21.456.7600.10150>15實(shí)例31.358.9820.08170>15實(shí)例41.557.0510.07110>15實(shí)例51.354.6380.10190>15實(shí)例61.654.2390.08108>15實(shí)例71.451.5240.13104>15實(shí)例81.451.3520.12110>15實(shí)例91.255.8380.08196>30附表1中，制備的尿素-三聚氰胺-曱醛樹脂膠的游離甲醛均小于0.15%,粘度小于lOOmPa.s時(shí)，貯存期都在15天以上。附表2:E。級(jí)地板用尿素-三聚氰胺-曱醛樹脂膠壓板測(cè)試結(jié)果膠合強(qiáng)度MPa合格率(%)曱醛釋放量mg/LIO(TC水煮3h膠合強(qiáng)度MPa實(shí)例10.950.74~1.291000.290.27實(shí)例21.070.87-1.311000.380.31實(shí)例30.850.67~1.09860.390.30實(shí)例41.501.24~1.731000.430.61實(shí)例50.960.56~1.26930.330.34實(shí)例61.341.141.511000.500.65注附表2中膠合板強(qiáng)度為14片試件檢測(cè)結(jié)果，分子為平均膠合強(qiáng)度，分母為最低強(qiáng)度最高強(qiáng)度。附表2中，用制備的尿素-三聚氰胺-曱醛樹脂膠壓制的楊木三合板，甲醛釋放量<0.5mg/L,達(dá)到E。級(jí)；膠合強(qiáng)度達(dá)到國(guó)家II類板要求，IO(TC水煮3h后仍有一定的膠合強(qiáng)度，具有一定的耐沸水性。實(shí)例1、3、5的曱醛/尿素摩爾比較低，其曱醛釋放量和膠合強(qiáng)度較低，曱醛/尿素摩爾比越高，耐沸水性越好。附表3:E。級(jí)地板用尿素-三聚氰胺-曱醛樹脂膠生產(chǎn)壓板測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>附表3中，生產(chǎn)壓制的三、五、七、九合板曱醛釋放量達(dá)到Eo級(jí)，膠合強(qiáng)度符合國(guó)家n類板要求，膠合板的層數(shù)增加，其曱醛釋放量略有變化，但變化不大。附表4:E。級(jí)地板與E。級(jí)膠合板(CN101244571)對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>附表4，由于在本發(fā)明中對(duì)制膠配方、工藝進(jìn)行了較大程度的調(diào)整，膠合強(qiáng)度和耐彿水性均要好于CN101244571中尿素-三聚氰胺-甲醛樹脂膠壓制的膠合板。上述尿素_三聚氰胺-甲醛樹脂的檢測(cè)固體含量按GB/T14074-2006的3.5規(guī)定檢測(cè)；黏度按GB/T14074-2006的3.3規(guī)定檢測(cè)；固化時(shí)間按GB/T14074-2006的3.7規(guī)定檢測(cè)；游離曱醛按GB/T14074-2006的3.16檢測(cè)。固體含量統(tǒng)一指所制膠的固體含量，游離曱醛含量為整個(gè)膠的里面所含單體曱醛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。膠合板的檢測(cè)壓制的膠合板室溫放置5~7天后檢測(cè)。膠合強(qiáng)度按GB/T17657-1999中4.15規(guī)定檢測(cè)；甲醛釋放量按GB/T17657-1999中的4.12干燥器法進(jìn)行檢測(cè)。權(quán)利要求1.一種E0級(jí)地板用尿素-三聚氰胺-甲醛樹脂膠的制備方法，其特征在于第一步將36.8％wt的甲醛溶液、占甲醛溶液質(zhì)量2.4～4.2％的三聚氰胺、及第一批尿素加入反應(yīng)器，調(diào)pH值至8.0～10.0，升溫至80℃～95℃，反應(yīng)40～60min，其中，甲醛/(尿素+三聚氰胺)的摩爾比為2.05～2.12∶1；第二步將pH值調(diào)至5.0～6.0，80～95℃反應(yīng)至濁點(diǎn)；第三步將pH值調(diào)至6.0～6.9，加入尿素以及與第一步同樣質(zhì)量的三聚氰胺，且甲醛/(第一步和第二步累計(jì)加入的尿素+三聚氰胺)的摩爾比為1.48～1.74∶1，90℃反應(yīng)30～70min；第四步將pH值調(diào)至7.5～9.0，加入占甲醛質(zhì)量15～24％的三聚氰胺，80-90℃反應(yīng)20～80min；第五步加入尿素，且甲醛與累計(jì)加入的尿素和三聚氰胺總量的摩爾比為1.02～1.30∶1，繼續(xù)反應(yīng)20～80min，冷卻出料。2.按權(quán)利要求1所述的E。級(jí)地板用尿素-三聚氰胺-曱醛樹脂膠的制備方法，其特征在于調(diào)pH值所用試劑調(diào)堿性為氫氧化鈉或氫氧化鉀，調(diào)酸性為氯化銨、甲酸、乙酸、鹽酸中任意一種。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種E₀級(jí)地板用尿素-三聚氰胺-甲醛樹脂膠的制備方法第一步將甲醛溶液、三聚氰胺、尿素混合，調(diào)pH值，升溫至80℃～95℃，反應(yīng)40～60min，其中，甲醛/(尿素+三聚氰胺)的摩爾比為2.05～2.12∶1；第二步將pH值調(diào)至5.0～6.0，反應(yīng)至濁點(diǎn)；第三步將pH值調(diào)至6.0～6.9，加入尿素以及三聚氰胺，且甲醛/(第一步和第二步累計(jì)加入的尿素+三聚氰胺)的摩爾比為1.48～1.74∶1，90℃反應(yīng)30～70min；第四步將pH值調(diào)至7.5～9.0，加入三聚氰胺，80-90℃反應(yīng)20～80min；第五步加入尿素，且甲醛與累計(jì)加入的尿素和三聚氰胺總量的摩爾比為1.02～1.30∶1，反應(yīng)完畢，冷卻出料。使用此膠壓制的膠合板具有較好的耐沸水性和較低的甲醛釋放量，反應(yīng)平和易控制。文檔編號(hào)C09J161/24GK101481593SQ20091002835公開(kāi)日2009年7月15日申請(qǐng)日期2009年1月14日優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日發(fā)明者儲(chǔ)富祥,王春鵬,石建軍,穆有炳,趙臨五,金立維申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所