專利名稱：采用廢舊物料制備的皮革膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種采用廢舊物料制備的皮革膠及其制備方法。
背景技術：
目前腔體膠的配方多種多樣，膠的性能根據(jù)各自的成分不同有很大差異，但大部分膠 粘劑中，如酚醛樹脂膠中含有諸如苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有害物質成分，使用后不僅 可能對室內造成嚴重的污染，成為甲醛等有害物質的重要來源，損害人的健康，另外，這 些粘結劑的制造工藝較為復雜，成本較高。
另一方面，我國聚苯乙烯泡沫塑料及橡膠制品的用量越來越大，而大部分都是一次性 使用，數(shù)以百萬噸的白色垃圾及廢舊橡膠制品散于自然界既不能腐爛轉化，又不能自然降 解，形成嚴重的污染，對于這些污染物目前的處理方式一般是焚燒和填埋，其中填埋要占 用大量的場地，而焚燒則會產生新的空氣污染問題

發(fā)明內容
為克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種采用廢舊物料制備的皮革膠及其制備 方法，這種粘結劑采用廢舊塑料和橡膠為原料，變廢為寶，有利于減小環(huán)境污染，節(jié)約物 質資料，并且生產成本低，無有害物質，特別適應于墻體等無機材料的粘結。
本發(fā)明實現(xiàn)上述目的的技術方案是 一種采用廢舊物料制備的皮革膠，其原料為專用 基料膠母液、專用有機硅偶聯(lián)劑、天然乳膠、聚丙稀酸鹽、異丁基萘磺酸鈉、水楊酸鈉、
甲基二萘磺酸鈉和碳酸鈣，各原料的配比為專用基料膠母液45—55份(質量份)，專用有 機硅偶聯(lián)劑6—10份，天然乳膠10_15份,聚丙稀酸鹽1. 5 — 3份，異丁基萘磺酸鈉0. 5—1 份，水楊酸鈉0. 5 — 1份，甲基二萘磺酸鈉0. 5—1份,氧化鋅1. 5—3份，碳酸鈣1—6份，所述專用基料膠母液的制備方式是采用200號溶劑油溶解廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎，其 中各原料的配比為廢舊橡膠輪胎10—25份，廢舊聚苯乙烯30 — 35份，200號溶劑油45—80 份，并經過聚合反應制成所述的專用基料膠母液，所述專用有機硅偶聯(lián)劑的制備方法是將 廢舊玻璃除污洗凈破碎，與瀝青按0.3:1重量比投入高溫反應器中，在200。C一25(TC溫度 下攪拌至充分溶解反應制成所述的專用有機硅偶聯(lián)劑。
各種原料的優(yōu)選添加量是
專用基料膠母液48—52份；
專用有機硅偶聯(lián)劑7 — 9份； 天然乳膠12—14份； 聚丙稀酸鹽1.8 — 2. 2份； 異丁基萘磺酸鈉0.7—0.9份； 水楊酸鈉0.7 — 0.9份； 甲基二萘磺酸鈉0.7 — 0.9份； 氧化鋅2. 1—2.5份；
碳酸鈣:3 — 5份。
所述專用基料膠母液通過下列方式制備采用200號溶劑油溶解廢舊聚苯乙烯和廢舊 橡膠輪胎，其中各原料的配比為廢舊橡膠輪胎10—25份,廢舊聚苯乙烯30—35份，200 號溶劑油60—80份。
本發(fā)明提供的采用廢舊物料制備的皮革膠的制備方法包括如下步驟
(1) 制備專用基料膠母液以廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎為主要材料，用溶劑油 200 #溶解廢舊苯乙烯及廢舊橡膠輪胎，常溫下聚合制成專用基料膠母液；
(2) 混合和聚合將各種原料投入反應罐，在65'C — 10(TC溫度下攪拌均勻，使之 充分聚合反應2小時，冷卻即得本發(fā)明的粘結劑產品。本發(fā)明的膠粘劑是利用廢舊橡膠輪胎和廢舊聚苯乙烯制成專用基料膠母液，充分利用 了這些廢棄物料，實現(xiàn)了廢棄物料的回收，變廢為寶，節(jié)省了原料資料，同時各種原料中 不含苯、甲醛等有害物質成分，是一種環(huán)保型粘結劑，并且其粘合性好，粘接強度高，抗 水性好，可用于膠合板、纖維板、金屬、陶瓷、玻璃材料的粘接。
具體實施例方式
下面給出幾種具體實施例.-實施例1:
膠粘劑成分配比
專用基料膠母液55份；
專用有機硅偶聯(lián)劑6份；
天然乳膠10份；
聚丙稀酸鹽3份；
異丁基萘磺酸鈉0.5份；
水楊酸鈉0.5份；
甲基二萘磺酸鈉l份；
氧化鋅1.5份；
碳酸轉:6份。
其中，專用基料膠母液(基料)組分如下
廢舊橡膠輪胎10份； 廢舊聚苯乙烯35份； 溶劑油200#: 70份。 制備方法.*
(1)配制專用基料膠母液將廢舊橡膠輪胎及廢舊聚苯乙烯除污洗凈晾干，然后送入閉封式強力粉碎機進行粉碎，與溶劑液油按比例投入半封閉的容器中在常溫下攪拌均勻，
制成專用基料膠母液；
(2)將上述各原料加入反應器在65 — 10(TC的溫度下進行攪拌，攪拌完全，進行聚合
反應2小時，讓其自然冷卻靜置，然后進行雜質分離即制備成多功能綠色環(huán)保膠粘劑。 實施例2:
膠粘劑成分配比
專用基料膠母液45份；
專用有機硅偶聯(lián)劑10份；
天然乳膠15份；
聚丙稀酸鹽1.5份；
異丁基萘磺酸鈉l份
水楊酸鈉l份；
甲基二萘磺酸鈉0.5份；
氧化鋅3份；
碳酸鈣1份。
其中，專用基料膠母液(基料)組分如下 廢舊橡膠輪胎25份； 廢舊聚苯乙烯30份； 溶劑油200H: 60份。 制備方法同實施例l。 實施例3:
膠粘劑成分配比
專用基料膠母液50份；專用有機硅偶聯(lián)劑8份； 天然乳膠13份； 聚丙稀酸鹽2份； 異丁基萘磺酸鈉0.8份； 水楊酸鈉0.8份； 甲基二萘磺酸鈉0.8份； 氧化鋅2.3份；
碳酸鈣:4份。
其中，專用基料膠母液(基料)組分如下: 廢舊橡膠輪胎18份； 廢舊聚苯乙烯32份；
溶劑油200tt: 80份。
制備方法同實施例l。
實施例4 :
專用基料膠母液48份； 專用有機硅偶聯(lián)劑7份； 天然乳膠14份； 聚丙稀酸鹽l.S份； 異丁基萘磺酸鈉0.9份 水楊酸鈉0.9份； 甲基二萘磺酸鈉0.7份； 氧化鋅2.5份；
碳酸鈣:3份。
8專用基料膠母液的原料配比采用實施例1一3中的任意一種。 制備方法同實施例1。 實施例5:
專用基料膠母液52份； 專用有機硅偶聯(lián)劑9份； 天然乳膠12份； 聚丙稀酸鹽2.2份； 異丁基萘磺酸鈉0. 7份； 水楊酸鈉0.7份； 甲基二萘磺酸鈉0.9份； 氧化鋅2. l份；
碳酸鈣:5份。
專用基料膠母液的原料配比采用實施例l一3中的任意一種。
制備方法同實施例l。
權利要求
1.一種采用廢舊物料制備的皮革膠，其特征是其原料為專用基料膠母液、專用有機硅偶聯(lián)劑、天然乳膠、聚丙稀酸鹽、異丁基萘磺酸鈉、水楊酸鈉、甲基二萘磺酸鈉和碳酸鈣，各原料的配比為專用基料膠母液45-55份，專用有機硅偶聯(lián)劑6-10份，天然乳膠10-15份，聚丙稀酸鹽1.5-3份，異丁基萘磺酸鈉0.5-1份，水楊酸鈉0.5-1份，甲基二萘磺酸鈉0.5-1份，氧化鋅1.5-3份，碳酸鈣1-6份，所述專用基料膠母液的制備方式是采用200號溶劑油溶解廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎，其中各原料的配比為廢舊橡膠輪胎10-25份，廢舊聚苯乙烯30-35份，200號溶劑油45-80份，并經過聚合反應制成所述的專用基料膠母液，所述專用有機硅偶聯(lián)劑的制備方法是將廢舊玻璃除污洗凈破碎，與瀝青按0.3∶1重量比投入高溫反應器中，在200℃-250℃溫度下攪拌至充分溶解反應制成所述的專用有機硅偶聯(lián)劑。
2. 如權利要求1所述的采用廢舊物料制備的皮革膠，其特征是專用基料膠母液48 一52份。
3. 如權利要求1所述的采用廢舊物料制備的皮革膠，其特征是天然乳膠12 — 14份。
4. 如權利要求1所述的采用廢舊物料制備的皮革膠，其特征是所述專用有機硅偶聯(lián) 劑各為7—9份。
5. 如權利要求1所述的采用廢舊物料制備的皮革膠，其特征是所述聚丙稀酸鹽為 L8 — 2,2份。
6. 如權利要求1所述的采用廢舊物料制備的皮革膠，其特征是異丁基萘磺酸鈉0. 7 一0.9份。
7. 如權利要求1所述的采用廢舊物料制備的皮革膠，其特征是水楊酸鈉是O. 7_0. 9份。
8. 如權利要求1所述的采用廢舊物料制備的皮革膠，其特征是氧化鋅2. 1—2. 5份， 甲基二萘磺酸鈉為0. 7—0. 9份。
9. 如權利要求1所述的采用廢舊物料制備的皮革膠，其特征是碳酸鈣為3—5份。
10. 如權利要求1所述的采用廢舊物料制備的皮革膠的制備方法，包括如下步驟(1) 制備專用基料膠母液以廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎為主要材料，用溶劑油 200 #溶解廢舊苯乙烯及廢舊橡膠輪胎，常溫下聚合制成專用基料膠母液；(2) 制備專用有機硅偶聯(lián)劑將廢舊玻璃除污洗凈破碎，與瀝青按0.3:1重量比投 入高溫反應器中，在20(TC—25(TC溫度下攪拌至充分溶解反應制成所述的專用有機硅偶聯(lián) 劑；(3) 混合和聚合將各種原料投入反應罐，在65。C一10(TC溫度下攪拌均勻，使之 充分聚合反應2小時，冷卻即得本發(fā)明的粘結劑產品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用廢舊物料制備的皮革膠及其制備方法，其原料中包括專用基料膠母液45-55份，專用有機硅偶聯(lián)劑6-10份，天然乳膠10-15份，聚丙稀酸鹽1.5-3份，異丁基萘磺酸鈉0.5-1份，水楊酸鈉0.5-1份，甲基二萘磺酸鈉0.5-1份，氧化鋅1.5-3份，碳酸鈣1-6份，所述專用基料膠母液采用200號溶劑油溶解廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎制得，所述專用有機硅偶聯(lián)劑采用瀝青和廢舊玻璃在高溫反應器中值得。將各種原料投入反應罐，在65℃-100℃溫度下攪拌均勻，使之充分聚合反應2小時，冷卻即得本發(fā)明的粘結劑產品。本發(fā)明采用廢舊塑料和橡膠為原料，有利于減小環(huán)境污染，節(jié)約物質資料，并且生產成本低，適應于多種材料的粘結，特別是皮革等軟性材料的粘接。
文檔編號C09J11/06GK101580690SQ200810106550
公開日2009年11月18日 申請日期2008年5月14日 優(yōu)先權日2008年5月14日
發(fā)明者偉 李, 楊娜娜, 董志剛, 原 高 申請人:北京道順國際技術開發(fā)有限責任公司