專利名稱：一種彩色等離子平板顯示用硼鋁酸鹽藍色熒光粉及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種Eu2+激活的硼鋁酸鹽藍色熒光粉及其制造方法，該熒光粉可用于彩色等離子平板顯示(Plasma Display Panel，以下簡稱PDP)用熒光粉的藍色成分。
目前對BaMgAl10O17Eu2+的光衰研究已成為國內外一個研究熱點，美國專利文獻US6,045,721中提出了一種光衰小，粉體穩(wěn)定性好的BAM熒光粉，本專利申請的發(fā)明人對該文獻所提供的實施例進行了反復實驗，并未發(fā)現所得熒光粉光衰的有明顯降低，而得到粉體的色純度較差，450～455nm藍色發(fā)射明顯減弱30％左右。
國內外解決BAM光衰問題中，Y2O3包膜是一個較好的方法(Improved VUVPhosphors for Plasma Display Panels，Electrochemical Society Proceedings vol98～24，103，1998)，這種方法的最大缺點是降低了發(fā)光亮度，同時也增加了生產成本。日本三菱化學株式會社的木島等在《藍色熒光體的結構與劣化機理》(ディスブレィァソドィメ-ジソゲ，1999，vol.7，pp.255-234)一文中提出痕量的Sr來取代Ba，可明顯提高BAM的穩(wěn)定性，此觀點已被許多實驗所證實，但過多的Sr會使粉體的色純度變差。
本發(fā)明在痕量Sr取代Ba的基礎上，利用至少一種除Al外的B族元素取代了部分Al，同時用痕量的Zn取代了部分Mg，開發(fā)出了一種新型的PDP用藍色熒光粉，并發(fā)明了該產品的三種好的合成方法。
一種PDP用硼鋁酸鹽藍色熒光粉，其化合物組成特征為下式所示(Ba(1-x-z)M1zEux)O·a(Mg1-kZnk)O·b(M2(1-y)Aly)3/2bO，式中M1為Sr，Ca中的至少一種，M2為B，Ga，In中的至少一種；其中0.05≤x≤0.5，0.9＜y＜1，0＜z≤0.5，0＜k≤0.5，0＜a＜2，7a＜b＜11a，且x、z不能同時等于0.5。該PDP用藍色熒光粉的制造方法(1)包括下述步驟1)按上述組成的化學計量比分別稱取下述的各原料采用Al2O3或Al(OH)3為Al的原料，B2O3或H3BO3作為B的原料，BaCO3、BaO、Ba(NO3)2，BaC2O4中的一種或幾種作為Ba的原料，MgCO3或MgO作為Mg的原料，Sr，Ca，Ga，In等均以各自氧化物或碳酸鹽作為原料。所有以上原料均為分析純或光譜純的試劑。Eu2O3(純度4N以上)或Eu2(C2O4)3(純度4N以上)為Eu的原料，并且加入BaF2、AlF3、BaCl2、NH4F中的一種或幾種為添加劑。
2)以上物料充分混勻后經過1200℃～1600℃灼燒2～6小時、還原氣氛下1400℃～1600℃高溫灼燒1～8小時，降溫，自然冷卻。
3)對2)步驟所得產物球磨2～10小時，洗滌、過濾、烘干、分選，即得到該熒光粉。該PDP用藍色熒光粉的制造方法(2)包括下述步驟1)按方法(1)中所述的1)步驟進行操作。
2)以上物料充分混勻后，經過1200℃～1600℃灼燒2～6小時、還原氣氛下1400℃～1600℃高溫灼燒1～8小時，爐溫降至800℃～1400℃的溫度范圍時將坩堝通過人為制造的溫度梯度區(qū)，使之迅速降溫。
3)對2)步驟所得產物加水球磨2～10小時，洗滌、過濾、烘干、分選，即得到該熒光粉。
該PDP用藍色熒光粉的制造方法(3)包括下述步驟1)按方法(1)中所述的1)步驟進行操作。
2)以上物料充分混勻后，還原氣氛下1400℃～1600℃高溫灼燒1～8小時，爐溫降至800℃～1400℃的溫度范圍時將坩堝通過人為制造的溫度梯度區(qū)，使之迅速降溫。
3)對2)步驟所得產物加水球磨2～10小時，洗滌、過濾、烘干即得到該熒光粉。
本專利申請的發(fā)明人發(fā)現BaF2、AlF3、BaCl2、NH4F中的至少一種為添加劑，添加量為原料總重量的0.1％～10％時，能有效降低燒結溫度，1350℃～1500℃時，結晶完好，無雜相。
PDP用藍色熒光粉銪的含量較高時，二價銪離子很容易被氧化成三價銪離子。因此，高溫灼燒的過程必須在還原條件下進行。所說的還原條件可以是將混合均勻的混合料置于剛玉坩堝中后，在混合料的表面鋪一層活性炭后，加上剛玉坩堝蓋，再進行高溫灼燒。也可將混勻的物料裝入500ml的剛玉坩堝中，使物料約為坩堝容積的3/4～4/5，用兩個50ml的小剛玉坩堝盛其容積3/4的活性碳，把兩個小的剛玉坩堝的1/2插入盛好物料的坩堝中，大坩堝加蓋封閉后灼燒。另一種更佳的還原條件是在氫氣氣氛或氮氣和氫氣的混合氣氛中進行灼燒。在氫氣和氮氣混合氣氛中進行灼燒剛玉坩堝不用加坩堝蓋。氫氣和氮氣的體積比值為0.2～80。通入氫氣或氮氣和氫氣的混合氣體的流量與爐的大小有關。本發(fā)明所用的較小型的高溫爐通入氫氣或氮氣和氫氣的混合物的流量為8～15毫升/秒。在通入氫氣或氮氣和氫氣的混合物以前最好對高溫爐抽真空，以減少爐中氧氣的含量。若不預先抽真空，在升溫前通入氫氣或氮氣和氫氣的混合物驅趕空氣的時間長一些。在氫氣或氮氣和氫氣的混合物的氣氛中(還原條件)于1400℃～1600℃的溫度下，將混合料灼燒1～8小時。對經過1400～1600℃的溫度，灼燒1～8小時灼燒后的產物置于球磨罐中，加入水、瑪瑙球后，進行球磨2～10小時，形成粉漿。對產物球磨時，采用以下產物、水、瑪瑙球重量比為1∶f∶e，其中0＜f＜2.5，0.3＜e＜1.5，球磨2～10小時。粉漿用熱水進行洗滌，洗滌至洗滌水的電導率不變?yōu)橹?，一般用熱水洗滌灼燒產物3～5次為好。熱水洗滌時灼燒產物與水的重量比為1∶3～5。所說的熱水為75℃～95℃的去離子水、75℃～95℃的蒸餾水其中的一種，對經過熱水洗滌的灼燒后產物進行過濾。過濾后的產物于105℃～130℃的溫度下進行烘干，而形成體色為白色的本發(fā)明的熒光粉產品。所說的過濾為用濾紙過濾、玻璃砂漏斗抽濾、壓濾、離心過濾中其中的一種方法。
本發(fā)明中的PDP用藍色熒光粉的制造方法(2)(3)中提出爐溫降至800℃～1400℃的溫度范圍時將坩堝出爐，具體操作為利用準備好用來墊放高溫坩堝的石棉板，穿戴好個人防火裝備，打開氮氣閥門或打開風扇或打開空氣壓縮機等設備，使氣流方向對準石棉板上方10～30cm，調節(jié)升降式爐使坩堝位于氣流正對方向或對箱式爐利用長約1～1.5m的鋼制坩堝鉗夾住坩堝，迅速將坩堝放置于石棉板上，使之快速降溫的較好的方法是利用高速的氮氣氣流進行冷卻。
本發(fā)明的特殊優(yōu)點在于
1、增加B族元素作為基體的一種組成，降低了粉體的燒結溫度，使結晶更加完美，粉體亮度升高，具有較好的色純度。
2、通過加入適量的Zn使得到粉體的耐熱、抗真空紫外線的穩(wěn)定性增強，更適合用于彩色PDP。
3、該PDP用藍色熒光粉的制造方法簡單，易于操作，成本較低。
實施例1本實施例的PDP用藍色熒光粉經分析其組成化學式為，(Ba0.75Sr0.04Eu0.1)Mg0.98Zn0.02Al9.8B0.2O170.11BaF2其制造方法為稱取實施例1稱取BaCO30.75mol，Al2O34.9mol，MgO0.98mol，ZnO 0.02mol，SrCO30.04mol，H3BO30.2mol，BaF20.11mol，Eu2O30.05mol。將上述原料裝入球磨罐中，放入瑪瑙球，球磨12小時，將混勻的物料裝入剛玉坩堝中。在高溫爐中1400℃灼燒4小時，在N2+H2混合氣體(N2∶H2＝25∶75)氣氛中1450℃時灼燒2小時。將灼燒產物破碎，裝入球磨罐中，加入水和瑪瑙球(產物∶水∶瑪瑙球＝1∶3∶1.2)，球磨2小時，形成粉漿。將粉漿用熱去離子水洗滌3次，400目過篩，抽濾后置于烘箱中110℃烘干12小時。其產品的掃描電鏡照片如

圖1所示。從圖1可以看出，該實施例1的產品粉體的顆粒尺寸為4-6μm，為結構規(guī)則的粉末晶體。
比較實施例1比較實施例1的組成化學式為Ba0.8Eu0.1MgAl10O17，0.1BaF2稱取BaCO30.8mol，Al2O35mol，Mg 1mol，Eu2O30.05mol，BaF21mol，制造過程完全同實施例1，得到比較實施例1。
實施例2，組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.6B0.4O17，0.11BaF2實施例3，組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.4B0.6O17，0.11BaF2實施例4，組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.2B0.8O17，0.11BaF2實施例5，組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.0B1.0O17，0.11BaF2
實施例2～5配料根據表1所示，制造過程與實施例1相同。147nm的真空紫外線激發(fā)下的發(fā)射光譜特性亦于表1中列出。由表1可見，當B含量＜0.6mol時，粉體的發(fā)射強度與比較實施例1相比有很大的提高。而B含量＞0.6mol粉體的y值較小，色純度較好。
比較實施例2組成化學式為Ba0.8Eu0.1MgAl10O17，0.1BaF2實施例6的組成化學式為Ba0.76Sr0.03Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.8B0.2O17，0.11BaF2實施例7的組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.8B0.2O17，0.11BaF2實施例8的組成化學式為Ba0.74Sr0.05Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.8B0.2O17，0.11BaF2實施例9的組成化學式為Ba0.73Sr0.06Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.8B0.2O17，0.11BaF2實施例6～9及比較實施例2的制造方法為分別稱取如表2所示量的原料及添加劑，將上述原料裝入球磨罐中，放入瑪瑙球(瑪瑙球重量∶原料重量＝1∶2)，球磨12小時，將混勻的物料裝入500ml的剛玉坩堝中，使物料約為坩堝容積的3/4～4/5，用兩個50ml的小剛玉坩堝盛其容積3/4的活性碳，把兩個小剛玉坩堝的1/2插入盛好物料的坩堝中，大坩堝加蓋封閉。于高溫爐中1450℃保溫2小時后，待爐溫降至1200℃時將坩堝出爐。出爐操作如下準備好用來墊放高溫坩堝的石棉板，穿戴好個人防火裝備，打開氮氣閥門，使氣流方向對準石棉板上方10～50cm，利用長約1.5m的鋼制坩堝鉗夾住坩堝，迅速將坩堝放置于石棉板上，加大氮氣流量使之快速降溫。將灼燒產物破碎，裝入球磨罐中，加入水和瑪瑙球(產物重量∶水重量∶瑪瑙球重量＝1∶3∶1.2)，球磨2小時。將粉漿用熱的去離子水洗滌3次，400目過篩，抽濾后置于烘箱中110℃烘干12小時。
實施例6-9及比較實施例2的配比以及147nm的真空紫外線激發(fā)下的發(fā)射光譜特性列于表2，由該表可見隨著粉體中Sr含量增加，粉體的147nm的真空紫外線激發(fā)下的發(fā)射強度增強，但y坐標變化較小。
圖2為實施例8的X光粉末衍射圖以及JCPDS圖。圖2是實施例8的XRD圖譜(上)及JCPDS26-0163(中一)JCPDS26-0679(中二)、JCPDS09-0084。從圖2可以看出，實施例8所得粉體的晶體結構與BaMgAl10O17的晶體結構相近，其中有部分的MgSrAl10O17相，無對粉體發(fā)光有害的EuAlO3出現。按該圖計算得晶格常數a＝5.6232，c＝22.6008，晶胞體積為615.282比BaMgAl10O17(晶格常數為a＝5.62，c＝22.64)，的晶胞體積為619.252小，說明晶格原子的密排程度增加。晶體的穩(wěn)定性增強。其中“Δ”、“°”標注的是與圖3比較，圖3中不存在的晶相，經對比JCPDS發(fā)現屬于MgSrAl10O17相。圖3為比較實施例1的X光粉末衍射圖，與圖2的實施例8的X光粉末衍射圖相比，該實施例比較例1所得粉體中沒有MgSrAl10O17相存在。
實施例10的組成化學式為Ba0.74Sr0.05Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.6B0.4O17，0.11BaF2制造過程稱取BaCO30.74mol，Al2O34.9mol，MgO 0.98mol，ZnO0.02mol，Eu2O30.05mol，BaF20.11mol，SrCO30.05mol，H3BO30.4mol。將上述原料裝入球磨罐中，放入瑪瑙球(瑪瑙球重量∶原料重量＝1∶2)，球磨12小時，將混勻的物料裝入500ml的剛玉坩堝中，使物料約為坩堝容積的3/4～4/5，在空氣中1400℃灼燒4小時，壓細并重新盛入坩堝，達容積的3/4～4/5，在粉料表面鋪厚度為5～10cm的活性碳，于高溫爐中1450℃保溫2小時后，待爐溫降至1200℃時將坩堝出爐。出爐操作如下準備好用來墊放高溫坩堝的石棉板，穿戴好個人防火裝備，打開氮氣閥門，使氣流方向對準石棉板上方10～50cm，利用長約1.5m的鋼制坩堝鉗夾住坩堝，迅速將坩堝放置于石棉板上，加大氮氣流量使之快速降溫。將灼燒產物破碎，裝入球磨罐中，加入水和瑪瑙球(產物重量∶水重量∶瑪瑙球重量＝1∶3∶1.2)，球磨2小時形成粉漿。將粉漿用95℃的離子水洗滌3次，400目過篩，抽濾后置于烘箱中110℃烘干12小時。
實施例10的測量結果為147nm的真空紫外激發(fā)下的發(fā)射與比較實施例的比較如表3所示。由該表可以看出，當粉體還原后降溫的溫度梯度增大，粉體的147nm的真空紫外線激發(fā)下的發(fā)射光譜強度增強，y坐標略有升高。
實施例11～15為x變化的實施例。其中實施例11的組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.05Mg0.98Zn0.02Al9.4B0.6O17，0.11BaF2實施例12的組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.08Mg0.98Zn0.02Al9.4B0.6O17，0.11BaF2實施例13的組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.2Mg0.98Zn0.02Al9.4B0.6O17，0.11BaF2實施例14的組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.3Mg0.98Zn0.02Al9.4B0.6O17，0.11BaF2實施例15的組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.5Mg0.98Zn0.02Al9.4B0.6O17，0.11BaF2實施例16～18為z變化的實施例。其中實施例16的組成化學式為Ba0.79Sr0Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.4B0.6O17，0.11BaF2實施例17的組成化學式為Ba0.4Sr0.5Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.4B0.6O17，0.11BaF2實施例18的組成化學式為Ba0Sr0.9Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.4B0.6O17，0.11BaF2
實施例19～23為k變化的實施例。其中實施例19的組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.8B0.2O17，0.11BaF2實施例20的組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.1Mg0.96Zn0.04Al9.8B0.2O17，0.11BaF2實施例21的組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.1Mg0.92Zn0.08Al9.8B0.2O17，0.11BaF2實施例22的組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.1Mg0.84Zn0.16Al9.8B0.2O17，0.11BaF2實施例23的組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.1Mg0.5Zn0.5Al9.8B0.2O17，0.11BaF2實施例24～25為M1變化的實施例。其中實施例24的組成化學式為Ba0.75Ca0.04Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.4B0.6O17，0.11BaF2實施例25的組成化學式為Ba0.75Sr0.04Ca0.04Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.4B0.6O17，0.11BaF2實施例26～27為M2變化的實施例。其中實施例26的組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.8Ga0.2O17，0.11BaF2實施例27的組成化學式為Ba0.75Sr0.04Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.8In0.2O17，0.11BaF2實施例28～32為添加劑變化實施例實施例28組成化學式為Ba0.81Sr0.04Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.4B0.6O17，0.05BaF2實施例29組成化學式為Ba0.71Sr0.04Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.4B0.6O17，0.15BaF2實施例30組成化學式為Ba0.69Sr0.04Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.4B0.6O17，0.22BaF2實施例31組成化學式為Ba0.86Sr0.04Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.3B0.6O17，0.11AlF3實施例32組成化學式為Ba0.86Sr0.04Eu0.1Mg0.98Zn0.02Al9.4B0.6O17，0.10NH4F實施例11～32的制造方法與實施例10相似，結果如表4所示。由該表可以看出，粉體組成和助熔劑的使用種類及用量均對粉體的147nm的真空紫外線激發(fā)下的發(fā)射光譜特性有很大的影響。表1實施例1～5的原料、添加劑及147nm的真空紫外線激發(fā)下的發(fā)射光譜特性

表2實施例6～9、比較實施例2的原料、添加劑及147nm的真空紫外線激發(fā)下的發(fā)射光譜特性

表3實施例10與比較實施例147nm的真空紫外線激發(fā)下的發(fā)射光譜特性比較表

表4實施例11～32與比較實施例147nm的真空紫外線激發(fā)下的發(fā)射光譜特性比較表


權利要求
1.一種彩色等離子體平板顯示用硼鋁酸鹽藍色熒光粉，其特征是該化合物組成為下式所示(Ba(1-x-z)M1zEux)O·a(Mg1-kZnk)O·b(M2(1-y)Aly)3/2bO，式中M1為Sr，Ca中的至少一種，M2為B，Ga，In中的至少一種；其中0.05≤x≤0.5，0.9＜y＜1，0＜z≤0.5，0＜k≤0.5，0＜a＜2，7a＜b＜11a，且x、z不能同時等于0.5。
2.一種制備權利要求1所述的彩色等離子平板顯示用硼鋁酸鹽藍色熒光粉的制造方法，其特征是該方法包括下述步驟1)按權利要求1中所述組成的化學計量比分別稱取下述的各原料采用Al2O3或Al(OH)3為Al的原料，B2O3或H3BO3作為B的原料，BaCO3、BaO、Ba(NO3)2，BaC2O4中的一種或幾種作為Ba的原料，MgCO3或MgO作為Mg的原料，Sr，Ca，Ga，In均以各自氧化物或碳酸鹽作為原料，所有以上原料均為分析純或光譜純的試劑，Eu2O3(純度4N以上)或Eu2(C2O4)3(純度4N以上)為Eu的原料，并且加入BaF2、AlF3、BaCl2、NH4F中的一種或幾種為添加劑；2)以上物料充分混勻后在1200℃～1600℃灼燒2～6小時、再在還原氣氛下1400℃～1600℃高溫灼燒1～8小時，降溫，自然冷卻；3)對2)步驟所得產物球磨2～10小時，洗滌、過濾、烘干、分選，即得到該熒光粉。
3.一種制備權利要求1所述的彩色等離子平板顯示用硼鋁酸鹽藍色熒光粉的制造方法，其特征是該方法包括下述步驟1)按權利要求1中所述組成的化學計量比分別稱取下述的各原料采用Al2O3或Al(OH)3為Al的原料，B2O3或H3BO3作為B的原料，BaCO3、BaO、Ba(NO3)2，BaC2O4中的一種或幾種作為Ba的原料，MgCO3或MgO作為Mg的原料，Sr，Ca，Ga，In均以各自氧化物或碳酸鹽作為原料，所有以上原料均為分析純或光譜純的試劑，Eu2O3(純度4N以上)或Eu2(C2O4)3(純度4N以上)為Eu的原料，并且加入BaF2、AlF3、BaCl2、NH4F中的一種或幾種為添加劑；2)以上物料充分混勻后，1200℃～1600℃灼燒2～6小時，然后在還原氣氛下1400℃～1600℃高溫灼燒1～8小時，爐溫降至800℃～1400℃的溫度范圍時將坩堝出爐，打開氮氣閥門或打開風扇或打開空氣壓縮機等設備增加坩堝周圍氣流速度，使之迅速降溫；3)對2)步驟所得產物加水球磨2～10小時，洗滌、過濾、烘干、分選，即得到該熒光粉。
4.一種制備權利要求1所述的彩色等離子平板顯示用硼鋁酸鹽藍色熒光粉的制造方法，其特征是該方法包括下述步驟1)按權利要求1中所述組成的化學計量比分別稱取下述的各原料采用Al2O3或Al(OH)3為Al的原料，B2O3或H3BO3作為B的原料，BaCO3、BaO、Ba(NO3)2，BaC2O4中的一種或幾種作為Ba的原料，MgCO3或MgO作為Mg的原料，Sr，Ca，Ga，In均以各自氧化物或碳酸鹽作為原料，所有以上原料均為分析純或光譜純的試劑，Eu2O3(純度4N以上)或Eu2(C2O4)3(純度4N以上)為Eu的原料，并且加入BaF2、AlF3、BaCl2、NH4F中的一種或幾種為添加劑；2)以上物料充分混勻后還原氣氛下1400℃～1600℃高溫灼燒1～8小時，爐溫降至800℃～1400℃的溫度范圍時將坩堝出爐，打開氮氣閥門或打開風扇、空氣壓縮機等設備增加坩堝周圍氣流速度，使之迅速降溫；3)對2)步驟所得產物加水球磨2～10小時，洗滌、過濾、烘干、分選，即得到該熒光粉。
5.按權利要求2或3或4所述的彩色等離子平板顯示用硼鋁酸鹽藍色熒光粉的制造方法的特征是，所述 還原氣氛為以下三種還原氣氛的一種，(1)所述還原氣氛為氫氣氣氛或含氫、氮體積比值為0.2-80范圍中的任意N2、H2比例混合氣體氣氛，(2)在盛原料的坩堝中，原料表面鋪厚度為5～10mm的活性碳，加蓋封閉；(3)將混勻的物料裝入500ml的剛玉坩堝中，使物料約為坩堝容積的3/4～4/5，用兩個50ml的小剛玉坩堝盛其容積3/4的活性碳，把兩個小的剛玉坩堝的1/2插入盛好物料的坩堝中，大坩堝加蓋封閉。
6.按權利要求2或3或4中的彩色等離子平板顯示用硼鋁酸鹽藍色熒光粉的制造方法，其特征是，在上述步驟1)中，所添加的BaF2、AlF3、BaCl2、NH4F中的至少一種的添加劑，其添加量為原料總重量的0.1％～5％。
7.按權利要求2或3或4中的彩色等離子平板顯示用硼鋁酸鹽藍色熒光粉的制造方法，其特征是，在上述步驟2)中，進行充分混勻過程中采用料、水、瑪瑙球重量比為1∶c∶d，其中0＜c＜2.5，0.3＜d＜1.5，球磨4～24小時。
8.按權利要求2或3或4中的彩色等離子平板顯示用硼鋁酸鹽藍色熒光粉的制造方法，其特征是，在上述步驟3)中，對產物球磨時，采用產物、水、瑪瑙球的重量比為1∶f∶e，其中0＜f＜2.5，0.3＜e＜1.5，球磨2～10小時。
全文摘要
一種彩色等離子平板顯示用硼鋁酸鹽藍色熒光粉，其化合物組成特征為下式所示(Ba
文檔編號C09K11/64GK1408811SQ0114194
公開日2003年4月9日 申請日期2001年9月25日 優(yōu)先權日2001年9月25日
發(fā)明者魚志堅, 莊衛(wèi)東, 趙春雷, 盛照昆, 何華強, 黃小衛(wèi), 韓鈞祥, 張書生, 武杰 申請人:北京有色金屬研究總院