專利名稱：一種融雪劑及其生產(chǎn)工藝和多級噴動造粒床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種復(fù)合無機鹽及其生產(chǎn)工藝和專用設(shè)備，特別涉及一種利用專用設(shè)備多級噴動床將兩種或多種無機鹽復(fù)合成一種新型融雪劑的連續(xù)生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的
背景技術(shù)：
目前，融雪劑主要采用原鹽(氯化鈉)或氯化鈣或以上兩種無機鹽按一定比例混合而成的混合物。由于原鹽價格低廉其顆粒還具有防滑性能所以在冬季被廣泛用于道路除雪，但原鹽化雪效果欠佳，且氯化鈉晶體對路面的損傷較大；氯化鈉冰點相對于氯化鈣較高，在氣溫較低地區(qū)難以適用。氯化鈣用于除雪效果最好，但成本是氯化鈉的三倍多，故僅有一些發(fā)達(dá)國家和地區(qū)采用純氯化鈣融雪。用氯化鈣或氯化鎂與原鹽(海水灘曬制)按比例混和做除雪劑較前兩種經(jīng)濟合理，但當(dāng)撒在路面時片狀氯化鈣和粒狀鹽分別置于路面上不同點仍是分別化雪，整體化雪時間較長，效果欠佳。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有的融雪劑化雪效果不好，對路面損傷較大，成本高。從而提供一種化雪效果好、對路面損傷較小、成本低的融雪劑及其生產(chǎn)工藝和專用設(shè)備多級噴動造粒床。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下融雪劑由NaCI、CaCI2、MgCI2中的兩種或三種成分組成，其配比如下(重量％)NaCI 0～96％、 CaCI20～98％、 MgCI20～96％，另含有少量的防腐劑。
融雪劑的最佳配比如下(重量％)NaCI 20～86％、 CaCI215～56％、MgCI210～50％，另含有少量的防腐劑。
融雪劑的粒度為φ0.8-6mm。
融雪劑的專用生產(chǎn)設(shè)備多級噴動造粒床的結(jié)構(gòu)是，在床殼(1)內(nèi)裝著1～100個噴動造粒室，每個室中間用隔板(2)分開；每個造粒室的結(jié)構(gòu)是，床殼的下端裝著噴嘴(3)，噴嘴的下端與輸送料液和高溫壓力空氣的管道連接，噴嘴的上端連接著錐形床(4)，錐形床上裝著多級室(5)，多級室的頂部裝著導(dǎo)向板(6)，噴動造粒室的上部裝著折流帽(7)，床殼的頂部裝著與每個造粒室相通的進(jìn)料管(8)和裝有除塵器(9)和引風(fēng)機(10)的排氣管(11)，每一級錐形床上開有融雪劑產(chǎn)品出口(14)。
融雪劑的生產(chǎn)工藝流程如下(1)、將鹽化工副產(chǎn)品NaCI或粒度在6mm以下的原鹽，經(jīng)干燥至含水0.8％以下，從進(jìn)料管進(jìn)入噴動造粒床(15)；(2)、CaCI2經(jīng)蒸發(fā)或熔融濃縮至濃度為40～75％，MgCI2經(jīng)蒸發(fā)或熔融濃縮至濃度為25～70％，從噴嘴進(jìn)入噴動造粒床(15)；(3)、過濾后的空氣加熱溫度至140-460℃、壓力在0.1-1.0MP時從噴嘴進(jìn)入噴動造粒床(15)；(4)、在多級噴動造粒床內(nèi)，導(dǎo)向板和折流帽將物料引向下一級，經(jīng)涂敷粘結(jié)造粒，從產(chǎn)品出口(14)流出；(5)、粒狀融雪劑經(jīng)篩分將1mm以下的粉狀物料作為品種返回多級噴動造粒床，粒度合格品干燥、冷卻包裝即可。
(6)、廢氣從多級噴動造粒床上部的排氣管排出。
物料在多級噴動造粒床中的造粒過程是，物料從噴嘴進(jìn)入錐形床后，將一種或幾種物料熔融，在高溫空氣作用下霧化作為粘結(jié)劑將另外一種或幾種物料作為晶種粘結(jié)包裹在一起而成粒狀的融雪劑。
多級噴動造粒床和生產(chǎn)工藝適用于各種輕質(zhì)鹽或有機物互相粘結(jié)的造粒。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果1、本產(chǎn)品是變廢為利的環(huán)保產(chǎn)品，鹽化工副產(chǎn)品鹽中，少量的高低溫鹽做鈣鎂肥原料用于南方農(nóng)田，大量的低溫鹽和高低溫鹽以及CaCI2產(chǎn)鹽用水化后排放污染環(huán)境。本產(chǎn)品的原料是采用鹽化工副產(chǎn)品，變廢為利，減少環(huán)境污染，且成本低。
2、本產(chǎn)品融雪劑融雪效果最佳，其它融雪劑都是氯化鎂、氯化鈣中的兩種或一種與原鹽簡單混合，撒在路面時自然分開，原鹽溶于水時吸熱，故整個路面融雪時間長，效果不好；氯化鎂、氯化鈣溶于水時放熱能加速雪的融化，本產(chǎn)品是其中兩種或三種無機鹽經(jīng)噴霧粘結(jié)制成的0.8～6mm的粒狀產(chǎn)品，可實現(xiàn)機械化散撒，并能均勻分布在路面上，且CaCI2、MgCI2和NaCI相互包裹；CaCI2、、MgCI2與雪溶解并放熱增加融雪速度，并且與NaCI形成三相或兩液冰點更低，溶解更快，除雪更好。
3、本產(chǎn)品具有養(yǎng)護(hù)路面的功能，原鹽晶粒較堅硬，當(dāng)有車駛過會對路面造成損傷，并且NaCI冰點為-5℃，當(dāng)超過零下5℃時NaCI會結(jié)晶析出，而失去融雪功能，路面仍會結(jié)冰；采用CaCI2與NaCI或MgCI2與NaCI的混合物其冰點遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于-5℃，當(dāng)雪水充滿路面微小縫隙結(jié)冰后體積膨脹，易脹壞路面。而采用CaCI2或MgCI2、與NaCI的混合物做融雪劑，其冰點可達(dá)-45-50℃確保微小縫隙中的水不會結(jié)冰脹壞路面。在夏天噴灑此種融雪劑同樣能養(yǎng)護(hù)路面，其中CaCI2能吸收空氣中的水分附著在路面上起到兩個作用，一是養(yǎng)護(hù)路面，二是抑制揚塵。
4、本產(chǎn)品采用防腐劑以確保不會對車輛底盤和其它金屬件的腐蝕。
5、本產(chǎn)品適用地域范圍廣，該產(chǎn)品通過調(diào)整CaCI2或MgCI2的比例調(diào)整溶液冰點，以適應(yīng)不同地區(qū)的需要，氣溫可以零下5℃至零下50℃。
6、本發(fā)明專用設(shè)備多級噴動造粒床的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，生產(chǎn)效率高。
7、本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，易操作、控制，可以實現(xiàn)大批量連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)。
8、本發(fā)明造粒床和生產(chǎn)工藝適用于各種輕質(zhì)鹽或有機物互相粘結(jié)的造粒。
本發(fā)明的


如下圖1是本發(fā)明專用設(shè)備多級噴動造粒床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
本發(fā)明的具體實施方式
如下實施例1，制做適用氣溫0～-20℃環(huán)境的融雪劑多級噴動造粒床的結(jié)構(gòu)如圖1所示，在床殼(1)內(nèi)裝著6個造粒室，每個室中間用隔板(2)分開；每個造粒室的結(jié)構(gòu)是，床殼的下端裝著兩相流霧化噴嘴(3)，噴嘴的下端與輸送熔融的氯化鈣液和氯化鎂液的管道連接，并與其上裝著空壓機(12)和加熱器(13)的輸送高溫壓力空氣的管道連接，噴嘴的上端用法蘭連接著錐形床(4)，錐形床(4)上裝著多級室(5)，多級室(5)的頂部裝著導(dǎo)向板(6)，造粒室的上部裝著折流帽(7)，床殼的頂部裝著與每個室相通的氯化鈉進(jìn)料管(8)和裝有除塵器(9)和引風(fēng)機(10)的排氣管(11)，每一級造粒室錐形床上開有產(chǎn)品出口(14)。
融雪劑的生產(chǎn)工藝流程如下(1)、在生產(chǎn)氯化鈣的蒸發(fā)過程中約36-40％的完成液，經(jīng)離心機分離出粒度在0.15-0.24mm的副產(chǎn)品鹽含NaCI(用粗實線表示)約87％、水8-10％、CaCI23-12％；經(jīng)干燥器加熱至含水0.8％以下，進(jìn)入多級噴動造粒床(15)做品種；(2)、經(jīng)熔融蒸發(fā)爐加熱至168-172℃含CaCI2約72％的溶液(用粗虛線表示)在140°-150℃熱空氣或蒸汽伴熱下進(jìn)入多級動造粒床(15)；(3)、壓力為0.3Mpa的過濾空氣(用細(xì)實線表示)經(jīng)加熱器加熱至2560℃時進(jìn)入多級噴動造粒床(15)；(4)、物料經(jīng)多級室造粒，從產(chǎn)品出口(14)流出，經(jīng)篩分裝置(16)篩分，粉狀物料從進(jìn)料管(8)返回噴動造粒床作為晶種繼續(xù)造粒；粒度合格品加防腐劑8204拌勻，再經(jīng)干燥裝置(17)干燥冷卻，即成融雪劑產(chǎn)品。
(5)、廢氣從排氣管(11)經(jīng)除塵器(9)和引風(fēng)機(10)排空。
經(jīng)實驗檢測，該融雪劑適用氣溫在-20℃，其成分NaCl約占80％，CaCl2約占20％。
均粒度為6mm。
實施例2，制做適用氣溫在-10℃的融雪劑多級噴動造粒床的結(jié)構(gòu)與實施例1相同，有三級造粒室。
融雪劑的生產(chǎn)工藝流程如下(1)、在生產(chǎn)NaCL的蒸發(fā)過程中約28-40′Be°的完成液經(jīng)保溫沉降析出的高低溫鹽分離后的副產(chǎn)品鹽(用粗實線表示)，粒度為0.15-0.26mm，含MgCI2約8％，經(jīng)干燥裝置熱干燥至含水0.8％以下，進(jìn)入三級噴霧造粒床(15)；(2)、MgCI2(用粗點畫線表示)經(jīng)熔融爐濃縮溫度至138-143℃，濃度為42％，經(jīng)伴熱進(jìn)入三級噴動造粒床(15)；(3)、過濾后的空氣經(jīng)空壓機(12)、加熱器(13)高溫壓縮后進(jìn)入三級噴動造粒床(15)；(4)、物料經(jīng)多級室造粒，從出口(14)流出，經(jīng)篩分裝置(16)將小于1mm的粉狀物料從進(jìn)料管(8)返回噴動造粒床作為品種繼續(xù)造粒，粒度在1.5-2.5mm的合格品加防腐劑8204，再經(jīng)干燥裝置(17)干燥冷卻，進(jìn)入夾水套冷卻料倉，冷卻后包裝成融雪劑合格產(chǎn)品。
(5)、廢氣從排氣管(11)經(jīng)除塵器(9)和引風(fēng)機(10)排空。
經(jīng)實驗檢測，該融雪劑適用氣溫-10℃，其成分NaCl約占60％，MgCl2約占37％，防腐劑8204約占3％。
實施例3，制做適用氣溫在0～35℃的融雪劑多級噴動造粒床的結(jié)構(gòu)與實施例1相同，有二級造粒室。
融雪劑的生產(chǎn)工藝流程如下(1)將原鹽經(jīng)破碎篩分至6mm以下原鹽(用粗實線表示)，經(jīng)干燥器加熱干燥至含水0.8％以下進(jìn)入噴動造粒床(15)；(2)生產(chǎn)MgCI2鹵對飽和鹵水析出的低溫鹽粒度在0.12-0.25mm，經(jīng)干燥至含水0.8％以下進(jìn)入噴動造粒床(15)(3)CaCI2(用粗虛線表示)經(jīng)熔融爐加熱至165-172℃，含量在65-71％時進(jìn)入噴霧造粒床的二級室，同時向二級室內(nèi)鼓入300-350℃的熱風(fēng)；(4)MgCI2(用粗點畫線表示)經(jīng)熔融爐加熱濃縮至138-143℃，含量約45％，進(jìn)入噴霧造粒床(15)的一級室內(nèi)；(5)經(jīng)過濾的壓縮空氣經(jīng)換熱器加熱至溫度為160℃、壓力0.45Mpa，以不同的流速進(jìn)入噴霧造粒床(15)一、二級室；(6)物料經(jīng)二級室造粒，從出口(14)流出，再經(jīng)篩分裝置(16)，1mm以下的粉狀物料從進(jìn)料管(8)返回噴動造粒床作為品種繼續(xù)造粒；粒度在4.5mm的合格品再經(jīng)干燥裝置(17)干燥冷卻，進(jìn)入夾水套料倉冷卻，包裝即成合格產(chǎn)品融雪劑。
(7)廢氣從排氣管(11)經(jīng)除塵器(9)和引風(fēng)機(10)排空。
經(jīng)實驗檢測，該融雪劑適用氣溫在0-35℃，其成分NaCl約占50％，MgCl2約占26％，CaCI224％。粒度為4.5mm。
權(quán)利要求
1.一種融雪劑，其特征在于融雪劑由NaCI、CaCI2、MgCI2中的兩種或三種成分組成，其配比如下(重量％)NaCI0～96％、 CaCI20～98％、 MgCI20～96％，另含有少量的防腐劑。
2.按照權(quán)利要求1所說的融雪劑，其特征在于融雪劑的最佳配比如下(重量％) NaCI20～86％、 CaCI215～56％、 MgCI210～50％，另含有少量的防腐劑。
3.按照權(quán)利要求1或2所說的融雪劑，其特征在于融雪劑的粒度為φ0.8-6mm。
4.如權(quán)利要求1或2所說的融雪劑的專用生產(chǎn)設(shè)備多級噴動造粒床，其特征在于在床殼(1)內(nèi)裝著1～100個噴動造粒室，每個室中間用隔板(2)分開；每個造粒室的結(jié)構(gòu)是，床殼的下端裝著噴嘴(3)，噴嘴的下端與輸送料液和高溫壓力空氣的管道連接，噴嘴的上端連接著錐形床(4)，錐形床上裝著多級室(5)，多級室的頂部裝著導(dǎo)向板(6)，噴動造粒室的上部裝著折流帽(7)，床殼的頂部裝著與每個造粒室相通的進(jìn)料管(8)和裝有除塵器(9)和引風(fēng)機(10)的排氣管(11)，每一級錐形床上開有融雪劑產(chǎn)品出口(14)。
5.如權(quán)利要求1所說的融雪劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于生產(chǎn)工藝流程如下(1)、將鹽化工副產(chǎn)品NaCI或粒度在6mm以下的原鹽，經(jīng)干燥至含水0.8％以下，從進(jìn)料管進(jìn)入噴動造粒床(15)；(2)、CaCI2經(jīng)蒸發(fā)或熔融濃縮至濃度為40～75％，MgCI2經(jīng)蒸發(fā)或熔融濃縮至濃度為25～70％，從噴嘴進(jìn)入噴動造粒床(15)；(3)、過濾后的空氣加熱溫度至140-460℃、壓力在0.1-1.0MP時從噴嘴進(jìn)入噴動造粒床(15)；(4)、在多級噴動造粒床內(nèi)，導(dǎo)向板和折流帽將物料引向下一級，經(jīng)涂敷粘結(jié)造粒，從產(chǎn)品出口(14)流出；(5)、粒狀融雪劑經(jīng)篩分將1mm以下的粉狀物料作為晶種返回多級噴動造粒床，粒度合格品干燥、冷卻包裝即可。(6)、廢氣從多級噴動造粒床上部的排氣管排出。
6.按照權(quán)利要求6所說的生產(chǎn)工藝，其特征在于物料在多級噴動造粒床中的造粒過程是物料從噴嘴進(jìn)入錐形床后，將一種或幾種物料熔融，在高溫空氣作用下霧化作為粘結(jié)劑將另外一種或幾種物料作為晶種粘結(jié)包裹在一起而成粒狀的融雪劑。
7.如權(quán)利要求1所說的融雪劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝適用于各種輕質(zhì)鹽或有機物互相粘結(jié)的造粒。
8.如權(quán)利要求4所說的多級噴動造粒床，其特征在于該造粒床適用于各種輕質(zhì)鹽或有機物互相粘結(jié)的造粒。
全文摘要
一種融雪劑及其生產(chǎn)工藝和多級噴動造粒床,屬于復(fù)合無機鹽技術(shù)領(lǐng)域。主要解決現(xiàn)有的融雪劑化雪效果不好,對路面損傷較大,成本高等問題。本發(fā)明提供了融雪劑由NaCl、MgCl
文檔編號C09K3/18GK1338497SQ0114160
公開日2002年3月6日 申請日期2001年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月28日
發(fā)明者岳中州 申請人:岳中州