真皮屑針刺無紡布的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種真皮肩針刺無紡布的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 真皮制品具有穿著舒適，觸感柔和，透氣性佳，強力好，經(jīng)磨絨后還具有特殊光澤 等優(yōu)異性，一直為大眾所喜愛。但是，由于動物生命周期長，真皮來源小、價貴，加上目前生 態(tài)意識的增加，作為真皮的替代品仿真皮越來越受到關(guān)注。
[0003] 仿真皮通常以織物為底基，在其上涂布或貼覆一層樹脂混合物，然后加熱使之塑 化，并經(jīng)滾壓壓平或壓花，即得產(chǎn)品，近似于天然皮革，具有柔軟、耐磨等特點。但是，其與真 皮相比，人造革易于磨損，因含有大量化學原料而對人身健康產(chǎn)生危害，而且其生產(chǎn)加工過 程中使用的化學試劑等材料會造成一定程度的環(huán)境污染，人造革的生產(chǎn)越來越受到各方面 的限制。我國人造革在過去的幾年里雖然取得了一定的發(fā)展，但從行業(yè)整體來看，依然存在 很多問題，如規(guī)模小的生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保水平較差、污染重、產(chǎn)品附加值低、創(chuàng)新能力不足等。
[0004] 近年來，非織造技術(shù)的快速發(fā)展及其產(chǎn)品的廣泛使用，使非織造布產(chǎn)品逐漸占領(lǐng) 市場。非織造布是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機械成網(wǎng)，然后經(jīng) 過水刺、針刺或熱軋加固，最后經(jīng)過后整理形成的無編織的布料。具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì) 輕、可循環(huán)再用等優(yōu)點。
[0005] 非織造布隨著新工藝、新材料、新的復合及加工技術(shù)的發(fā)展，具有功能和多功能的 新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)出來，以滿足應用市場的各種需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供了一種具有優(yōu)良性能的真皮肩針刺無紡布的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明通過創(chuàng) 新研宄試驗，生產(chǎn)出的真皮肩針刺無紡布具有真皮反絨效果，大大減少了真皮的使用量，可 完全代替真皮，降低了生態(tài)破壞，同時降低了制革污染，其真皮肩采用真皮的邊角料，將真 皮邊角料粉碎再循環(huán)利用，實現(xiàn)了廢物利用，降低了生產(chǎn)成本。
[0007] -種真皮肩針刺無紡布的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟： (1) 選配滌錦短纖和真皮肩； (2) 開松混棉：把原料放入開松機進行開松、混合； (3) 梳理：通過梳理機進行分梳、除雜、混合； (4) 鋪網(wǎng)：均勻的鋪疊成一定厚度和寬度的纖維網(wǎng)； (5) 針刺：分為預針刺、主針刺和修面，將蓬松而強力的纖網(wǎng)自上而下針刺鞏固； (6) 靜電植絨：利用靜電植絨技術(shù)，將真皮肩均勻噴灑在無紡布表面； (7) 燙平：通過燙平使真皮肩與無紡布結(jié)合在一起。
[0008] 真皮肩針刺無紡布的原料選用滌錦短纖和真皮肩，滌綸、錦綸的短纖維按照一定 的比例混合均勻，使生產(chǎn)的無紡布獲得一定的強力并且縱橫向強力均勻，手感均勻。其中錦 綸短纖含量的多少對生產(chǎn)出無紡布的強力、硬度等產(chǎn)生影響。作為優(yōu)選，步驟（1)中，滌錦 短纖中滌綸、錦綸混合比為滌綸80~90%、錦綸10~20% ;所述真皮肩由真皮邊角料粉碎后 制得。滌錦短纖可使無紡布獲得較好的物理性能，利用真皮邊角料粉碎制得的真皮肩粘合 在無紡布表面，既得到真皮反絨效果，又使丟棄的真皮邊角料得到循環(huán)利用，節(jié)約了成本， 減少了生態(tài)破壞。
[0009] 滌錦短纖通過開松混棉使短纖各成分混合均勻，只有充分混合的短纖，才能保證 產(chǎn)品的強力等物理性能達到要求，并且有利于后續(xù)各工序的順利進行；充分混合后的短纖， 經(jīng)過梳理機，進行分梳、除雜、混合。作為優(yōu)選，步驟（3)中，控制雜亂比為1:1. 2~2. 2。雜 亂比如果掌握不好，纖維網(wǎng)的均勻度就會受到破壞，雜亂比過大，會造成纖維網(wǎng)膨松，結(jié)構(gòu) 不緊湊。
[0010] 作為優(yōu)選，步驟（3)中，梳理機錫林的表面速度為800~900m/min。在梳理過程 中，要控制梳理機錫林的速度，纖維梳理是成網(wǎng)的關(guān)鍵工序，將開松混合后的纖維束梳理成 單纖維組成的薄網(wǎng)，供鋪疊成網(wǎng)；由于在整個非制造物中，強度和纖維的穩(wěn)固性都是由纖維 纏繞產(chǎn)生的，因此，不同的設(shè)備，不同的錫林速度，以及針對不同的原料，不同的工藝參數(shù)， 在針布配置方面應該有很大的差別。
[0011] 作為優(yōu)選，步驟（4)中，鋪網(wǎng)層數(shù)為9~11層，鋪網(wǎng)速度控制在0. 7~0. 9m/min。
[0012] 作為優(yōu)選，步驟（5)中，設(shè)置一道預針刺，四臺主針刺，一臺修面，預針刺的針頻為 660~700刺/分鐘，針深為11~13mm;主針刺一針頻為800~900刺/分鐘，針深為8~ 12mm，主針刺二針頻為800~900刺/分鐘，針深為6~10mm，主針刺三針頻為800~900 刺/分鐘，針深為4~8mm，主針刺四針頻為800~900刺/分鐘，針深為4~6mm;修面針 頻為850~950刺/分鐘，針深為2~4mm。針刺是無紡布成型的主要環(huán)節(jié)，針刺生產(chǎn)工藝 最主要是合理分配針刺密度和嚴格控制針深深度，合理調(diào)節(jié)好步進量，能減少針痕，合理選 擇針刺密度，能提高布的伸長率和撕裂強度；針深太大易使纖維斷裂并被刺出，形成起絨外 觀，并呈現(xiàn)魚鱗狀，強度會下降；同時，合理控制針刺頻率(針頻)，可增加基布密度，撕破強 力和斷裂強力。
[0013] 作為優(yōu)選，步驟（6)中，植絨量為20~50g/m2,采用靜電植絨技術(shù)時，在無紡布表 面涂覆一層靜電植絨膠。為使真皮肩均勻噴灑在無紡布表面，達到很好的仿真效果，采用了 靜電植絨技術(shù)，先在無紡布表面涂靜電植絨膠，再使經(jīng)過一定電處理的真皮肩在靜電場作 用下產(chǎn)生極化和駐極而帶電，使其經(jīng)轉(zhuǎn)動、振動、平動等復雜運動，最后做定向運動，依靠電 場力作用而植入涂有粘合劑的無紡布表面；采用靜電植絨技術(shù)制得的無紡布反絨效果十分 逼真。
[0014] 作為優(yōu)選，步驟（7)中，燙平溫度為150~170°C。無紡布在燙平機規(guī)定的溫度下， 經(jīng)燙平輥燙平，燙平溫度太低會使效果不明顯，溫度太高會對材料造成損傷。
[0015] 作為優(yōu)選，所述的真皮肩針刺無紡布的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟： (1) 選配滌錦短纖和真皮肩：滌錦短纖中滌綸、錦綸混合比為滌綸85%、錦綸15%，滌錦 短纖的規(guī)格為2.MX51mm，真皮肩由真皮邊角料粉碎后制得； (2) 開松混棉：把原料放入開松機進行開松、混合；混合時，控制雜亂比為1 :1. 5 ; (3) 梳理：通過梳理機進行除雜、混合；梳理機錫林的表面速度為850m/min; (4) 鋪網(wǎng)：均勻的鋪疊成一定厚度和寬度的纖維網(wǎng)；鋪網(wǎng)層數(shù)為10層，鋪網(wǎng)速度控制在 0. 8m/min； (5) 針刺：分為預針刺、主針刺和修面，將蓬松而強力的纖網(wǎng)自上而下針刺鞏固；其中， 設(shè)置一道預針刺，四臺主針刺，一臺修面，預針刺的針頻為680刺/分鐘，針深為12_ ;主針 刺一針頻為850刺/分鐘，針深為10mm，主針刺二針頻為850刺/分鐘，針深為8mm，主針刺 三針頻為850刺/分鐘，針深為6mm，主針刺四針頻為850刺/分鐘，針深為5mm;修面針頻 為900刺/分鐘，針深為3m