專利名稱：流動體噴出泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及通過按壓噴嘴頭使存放在流動體存放部內的流動體從噴嘴頭噴出的流動體噴出泵。
在這種以往的流動體噴出泵中，按壓噴嘴頭使缸筒下降后，為解除噴嘴頭按壓力使缸筒再度上升的彈力部件，使用了金屬制的螺旋彈簧。并且，這個螺旋彈簧通常被設置在可與流動體接觸的位置。
因此，由于流動體的種類不同，金屬制螺旋彈簧發(fā)生腐蝕問題。而且，在將這樣的流動體噴出泵應用化妝品領域的場合下，螺旋彈簧中的金屬成分有可能溶于化妝品中，不利于衛(wèi)生。
另外，這樣的流動體噴出泵通常是通過樹脂成型而制成的，但對這種流動體噴出泵進行廢棄處理時，由于難于取出金屬制螺旋彈簧，所以還存存著不可分類再循環(huán)的問題。
為了解決這樣的問題，采用樹脂制螺旋彈簧也是不能的，而且在此種情況下，難于得流動體噴出泵功能具有充分的彈簧張力。
本發(fā)明是為解決上述問題而提出的，其目的在于，提供一種可有效防止螺旋彈簧的腐蝕與溶解的流動體噴出泵。
本發(fā)明第1項所述的流動體噴出泵，通過按壓設置在流動體存放部上方的噴嘴頭，使存放在所述流動體存放部內的流動體從所述噴嘴頭噴出，其特征在于，包括設置在所述流動體存放部上部的缸筒；在所述缸筒內可往復移動的活塞；通過連接所述噴嘴頭和所述活塞，使施加在所述噴嘴頭上的按壓力傳達到所述活塞，使所述活塞下降的空心狀連接筒；通過所述連接筒，設置在所述連接筒外周部，對所述活塞施加上升方向的彈力的螺旋彈簧；隨著所述活塞的上升動作使存放在所述流動體存放部內的流動體流入所述缸體內的流入閥機構；隨著所述活動塞的下降動作，使流入所述缸體內的流動體通過所述連接筒的內部流出到所述噴頭的流出閥機構。
本發(fā)明第2項所述的流動體噴出泵，是在本發(fā)明第1項中，所述流入閥機構具有設置在所述缸筒的下端部附近，在所述缸筒內部被加壓時，閉合形成在所述缸筒的下端部附近的連通所述流動體存放部與所述缸筒的開口部，并且，在所述缸筒內部被減壓時，開放形成在所述缸體的下端部附近的連通所述流動體存放部與所述缸筒的開口部的第1閥機構。
本發(fā)明第3項所述的流動體噴出泵，是在本發(fā)明第2項中，所述缸筒的下端部內面以錐形成；所述第1閥體機構，其外面具有與所述缸筒下端部內面研合的呈錐形的閥體。
本發(fā)明第4項所述的流動體噴出泵，是在本發(fā)明第2項中，所述第1閥機構具有可向上下方向移動的支撐部件，和設置該支撐部件的外周面上的圓環(huán)。
本發(fā)明第5項所述的流動體噴出泵，是在本發(fā)明第1項中，所述流出閥機構具有按壓所述噴嘴頭時，通過由所述活塞離開開放連通所述連接筒內部與所述活塞內部的開口部，并且，在解除除對所述噴嘴頭的按壓力時，通過與所述活塞的接觸閉合連通所述連接筒內部與所述缸筒內部的開口部的第2閥機構。
本發(fā)明第6項所述的流動體噴出泵，是在本發(fā)明第5項中，所述活塞由樹脂密封環(huán)構成。
本發(fā)明第7項所述的流動體噴出泵，是在本發(fā)明第1項中，所述流出閥機構具有設置在所述連接筒的上端部附近，按壓所述噴嘴時，開放形成在所述連接筒的上端部附近的連通所述連接筒的內部與所述噴嘴頭的開口部，并且，在解除對所述噴嘴頭的按壓力時，閉合形成在所述連接筒的上端部附近的連通所述連接筒的內部與所述噴嘴頭的開口部第2閥機構。
本發(fā)明第8項所述的流動體噴出泵，是在本發(fā)明第7項中，所述第2閥機構在從其上部由所述噴嘴頭壓下時，開放形成在所述連接筒的上端部附近的連通所述連接筒的內部與所述噴嘴頭的公開部。
本發(fā)明第9項所述的流動體噴出泵，是在本發(fā)明第8項中，所述第2閥機構設置在所述噴嘴頭的內部。
本發(fā)明第10項所述的流動體噴出泵，是在本發(fā)明第7項中，所述第2閥機構具有可向上下方向移動的支撐部件和設置在該支撐部件的外周面上的圓環(huán)。
本發(fā)明第11項所述的流動體噴出泵，是在本發(fā)明第7項中，所述第2閥機構利用所述螺旋彈簧的彈力閉合形成在所述連接筒的上端部附近的連通所述連接筒的內部與所述噴嘴頭的開口部。
本發(fā)明第12項所述的流動體噴出泵，是在本發(fā)明第7項中，所述流出閥機構具有設置在所述連接筒的下端部附近，在按壓下所述噴嘴頭時，開放形成在所述連接筒的下端部附近的連通所述缸筒內部與所述連接筒內部的開口部，并且，在解除對所述噴嘴頭的按壓力時，閉合形成在所述連接筒的下端部附近的連通所述缸筒內部與所述連接筒內部的開口部的第3閥機構。
本發(fā)明第13項所述的流動體噴出泵，是在本發(fā)明第1至12任一項中，所述流動體存放部具有硬質的缸筒部件，和隨著流動體的減少在所述缸筒部件內向所述噴嘴頭方向移動的活塞部件。
圖2為適用于本發(fā)明實施例1的流動體噴出泵1的流動體容器的縱剖視圖。
圖3為表示本發(fā)明實施例1的流動體噴出泵1與噴嘴2的縱剖視圖。
圖4為表示本發(fā)明實施例1的流動體噴出泵1與噴嘴2的縱剖視圖。
圖5為表示本發(fā)明實施例1的流動體噴出泵1與噴嘴2的縱剖視圖。
圖6為表示本發(fā)明實施例2的流動體噴出泵1與噴嘴2的縱剖視圖。
圖7為表示本發(fā)明實施例2的流動體噴出泵1與噴嘴2的縱剖視圖。
圖8為表示本發(fā)明實施例2的流動體噴出泵1與噴嘴2的縱剖視圖。
圖9為表示本發(fā)明實施例2的流動體噴出泵1與噴嘴2的縱剖視圖。


圖10為表示本發(fā)明實施例3的流動體噴出泵1與噴嘴2的縱剖視圖。
圖11為表示本發(fā)明實施例3的流動體噴出泵1與噴嘴2的縱剖視圖。
圖12為表示本發(fā)明實施例3的流動體噴出泵1與噴嘴2的縱剖視圖。
在上述附圖中，1—流動體噴出泵，2—噴嘴頭，3—外蓋，4—流動體存放部，11—噴出部，12—按壓部，13—連接部件，14—螺扣部件，15—缸筒部件，16—活塞部件，21—連接筒，22—活塞，23—缸筒，24—螺旋彈簧，25—第1閥機構，26—第2閥機構，27—第3閥機構，41—開口部，42—支撐部件，43—圓環(huán)，44—開口部，45—支撐部件，46—圓環(huán)，47—開口部，48—圓環(huán)，52—支撐部件，53—圓環(huán)，61—第2閥機構，63—第1閥機構，64—突起部，65—閥體，66—螺旋彈簧，71—閥體，72—螺旋彈簧，81—第1連接筒，82—第2連接筒，83—活塞，84、85—密封環(huán)，86—第1閥機構，87—第2閥機構，88—制動器，89—閥體，91—開口部，92—凸部。
這個流動體容器通常被用作存放—般稱為凝膠的美容領域使用的發(fā)膠或清洗劑等、或營養(yǎng)膏和按摩膏等狀物，或化妝水等液體等的化妝品容器。另外，在本說明書中，把高粘度液體、半流動體或溶膠，包括固化成果凍狀凝膠和膏狀物等與通常的液體在內，統(tǒng)稱為流動體。
這個流動體容器由本發(fā)明的流動體噴出泵1、噴嘴頭2、外蓋3以及在該內部存放流動體的流動體存放部4構成。
這里，噴嘴頭2具有噴出流動體的葉出部11，和在噴出流動體時進行按壓的按壓部12。此外，外蓋3通過螺扣部件14，與在流動體存放部4的上端所形成的螺扣鎖合。
流動體存放部4具有圓狀缸筒部件15、和在這個缸筒部件15內向上下方移動的活塞部件16，以及穿過多個通氣孔18設置的外蓋17。在這個流動體存放部4中的缸筒部件15和流動體噴出泵1通過密封環(huán)形成液體密封狀態(tài)的連接。
這個流動體容器通過使其在上下方向上往復地移動地按壓噴嘴頭2的按壓部12，在后面詳細說明的流動體噴出泵1的作用下，使存放在流動體存放部4內的流動體從噴嘴頭2的噴出部11噴出。并且，隨著流體存放部4內的流動體的減少，如圖2所示，活塞部件16在缸筒部件15內向噴嘴頭的方向移動。
此外，在本說明書中，把圖1及圖2中的上下方向規(guī)定為流動體容器中的上下方向。即，這個實施例的流動體容器中，把圖1所示的噴嘴頭2一側作為上方，把活塞部件16一側作為下方。
下面，對本發(fā)明的流動體噴出泵1的構成進行說明。圖3至圖5是表示本發(fā)明實施例1的流動體噴出泵1與噴嘴頭2的縱剖視圖。在這些圖中，圖3表示未對流動體噴出泵1施加應力時的放置狀態(tài)，而圖4表示通過按壓噴嘴頭2的按壓部12使第1、第2連接筒81、82與活塞83一起下降的狀態(tài)，此外，圖5表示通過開放噴嘴頭2使第1、第2連接筒81、82與活塞83一起上升的狀態(tài)。再有，在圖3至圖5中，為了示明開口部91，只對第2連接筒加剖面線。
這個流動體噴出泵1包括缸筒23；可在這個缸筒23內往復移動的活塞83；通過連接噴嘴頭2和活塞83使施加在噴嘴頭2上的按壓力傳達到活塞83使活塞83下降的連接筒構成相互連接固定的空心狀的第1、第2連接筒81、82；設置在第1、第2連接筒81、82的外周部，對活塞83施加上升方向的彈力的螺旋彈簧24；使存放在流動體存放部4的流動體隨著活塞83的上升動作流入缸筒23內的由第1閥機構86構成的流入閥機構；使流入缸筒23內的流動體隨著活塞83的下降動作通過第1、第2連接筒81、82的內部從噴嘴頭2流出的由第2閥機構87構成的流出閥機構。
上述的活塞83由一對密封環(huán)84、85構成。這些密封環(huán)84、85，例如由硅橡膠等樹脂構成。
還有，上述螺旋彈簧24為了具有強的彈力，采用金屬制的彈簧。不過，這種螺旋彈簧24被設置在連接筒21的外周部，所以與連通連接筒21內部的流動體不發(fā)生接觸。
構成上述流入閥機構的第1閥機構84在缸筒內部被加壓時，閉合形成在缸筒23下端部附近的連通流動體存放部4與缸筒23的開口部41，并且在缸筒23的內部減壓時，開放這個開口部41。
這個第1閥機構86具有與缸筒23下端部呈錐形內面同一角度傾斜的錐部并在其下端部設有制動器88的樹脂閥體89。這個第1閥機構86在缸筒23的內部被加時，如圖4所示，通過閥體89的錐部頂靠在缸筒23下端部內面錐部使開口部41閉合。而在缸筒23的內部被減壓時，如圖5所示，通過閥體86的錐部由缸筒23的下端部內面離開而使開口部41放開。此時，通過制動器88頂靠在缸筒23的下端部來限制閥體98的移動量。
再有，在制動器88上形成了圖中未示出的切口部。因此，如圖5所示，即使在制動器88頂靠在缸筒23下端的情況下，流動體也能從缸筒23的下端部開口部41流入。
構成上述流出閥機構的第2閥機構87在噴嘴頭2被按壓時，由于從所述活塞83離開而開放連通第1、第2連接筒81、82的內部與缸筒23的內部的流路，并且，在解除對噴嘴頭2按壓力時，由于頂靠在活塞83上而使連通第1、第2連接筒81、82的內部與缸筒23的內部的流路閉合。
在第2連接筒82的筒狀部下方穿通設置有開口部91。在該開口部91的外側形成有與構成缸筒23的密封環(huán)85的凹部對接的凸部92。如圖4所示，在構成缸筒23的密封環(huán)85的凹部與第2連接筒82中的凸部為離開狀態(tài)時，通過開口部91形成由缸筒23的內部至第1、第2連接筒81、82內部的流路。另一方面，如圖3及圖5所示，在構成缸筒23的密封環(huán)85的凹部與第2連接筒82的凸部92為對接狀態(tài)時，從缸筒23的內部至第1、第2連接筒81、82的內部的流路被封閉。
下面，說明具有上述流動體噴出泵1的流動體噴出容器的流動體的噴出動作。
如圖1-圖3所示，在初始期狀態(tài)，在螺旋彈簧24的作用下，相互連接的第1、第2連接筒81、82向上方抵靠，第2連接筒82的下端部所形成的凸部92與構成活塞83的密封環(huán)85的凹部對接。因此，從缸筒23的內部至第1、第2連接筒81、82的內部的流路被封閉。此外，由于閥體89的自重作用，閥體89的錐部與缸筒23的下端部內面的錐部對接，使開口部41閉合。
在此種情況下，在噴嘴頭2中的按壓部12被按壓時，如圖4所示，最初，第1、第2連接筒81、82對活塞33相對地下降。由此，在第2連接筒82的下端部所形成的凸部92從構成活塞83的密封環(huán)85的凹部離開。因此，形成3由缸筒23的內部通過開口部91至第1、第2連接筒81、82的內部的流路。
若進一步壓下噴嘴頭2的按壓部12，則第2連接筒81的下端部與構成活塞83的密封環(huán)84的上面對接，活塞83與第1、第2連接筒81、82形成一體而下降。此時，缸筒23的內部被加壓，通過閥體89的錐部與缸筒23的下端部內面錐部密封接合，使開口部41閉合，因此，缸體23內被加壓的流動體通過開口部91及空心狀的第1、第2連接筒81、82向噴嘴頭2的噴出部流出，并由該噴出部11噴出。
在活塞22下降到行程的下端部后，若解除對噴嘴頭2施加的按壓力，則在螺旋彈簧24的作用下，第1、第2連接筒81、82對活塞83呈相對地上升。因此，如圖5所示，第2連接筒82的下端部所形成的凸部92與構成活塞83的密封環(huán)85的凹部對接。因此，就使從缸筒23的內部至第1、第2連接筒81、82的內部的流路再次被封閉。
然后，通過螺旋彈簧24的作用，使噴嘴頭2和第1、第2連接筒81、82與活塞83形成一體上升。這時，由于缸筒23的內部被減壓，閥體89的錐部從缸筒23的下端部內面錐部離開，使開口部41開放，通過制動器88上所形成的切口部，流動體從流動體存放部4流入缸筒23內。然后，如圖5所示，活塞22移動到該升降行程的上端時，停止該上升動作。
通過反復進行以上的動作，就可以使存放在流動體存放部4內的流動體通過噴嘴頭2噴出。
下面，說明本發(fā)明的其他實施例。圖6至圖8為表示的本發(fā)明實施例2的流動體噴出泵1與噴嘴頭2的縱視圖。
在這些圖中，圖6為表示未對流動體噴出泵1施加應力時的放置狀態(tài)；圖7為表示通過按壓噴嘴頭2中的按壓部12使連接筒21與活塞22一同下降的狀態(tài)；圖8為表示通過開放噴嘴頭2使連接筒21與活塞22一同上升的狀態(tài)。
本實施例2的流動體噴出泵1也與圖1及圖2上所示的實施例1的流動體噴出泵1的情況相同，均安裝在流動體存放部4的上部。還有，凡與上述實施例1相同的部件均加同一符號，故對其詳細說明從略。
本實施例2的流動體噴出泵1包括缸筒23；可在該缸筒23內往復移動的活塞22；通過連接噴嘴2與活塞22使施加在噴嘴頭2上的按壓力傳達到活塞22使活塞22下降的空心狀連接筒21；設置在連接筒21的外周部的其彈力使活塞22上升的螺旋彈簧24；使存放在流動體存放部4內的流動體隨著活塞22的上升動作流入缸筒23的第1閥機構25構成的流入閥機構；使流入缸筒23內的流動體隨著活塞22的下降動作通過連接筒21內部從噴嘴頭2流出的由第2、3閥機構26、27構成的流出閥機構。噴嘴頭2通過連接部件13與連接筒21連接，對流動體噴出泵1可自由裝卸。
噴嘴頭2與連接筒21只能在上下方向上以微小的距離進行連接。并且，在噴嘴頭2的內周面與連接筒21的上端外周面之間設置有防止液體滲漏的圓環(huán)31。同樣，連接筒21與活塞22只能在上下方向上微小的距離進行連接。并且，在連接筒21的外周面與活塞22的內周面之間設置有防止液體滲漏的圓環(huán)32。
還有，在連接筒21的外周面上的活塞22的上方設置有圓環(huán)33，在活塞22的外周面與缸筒23的內周面之間設置有圓環(huán)34。
構成上述流入閥機構的第1閥機構25在缸筒23內部加壓時，閉合形成在缸筒23下端部附近的連通流動體存放部4與缸筒23的開口部41，并且在缸筒23內部被減壓時，開放該開口部41。
這個第1閥機構25具有在其前端形成傘狀部的樹脂制的支撐部件42和設置在這個支撐部件42的基礎部外周面上的圓環(huán)43。并且，這個第1閥機構25在缸筒23內部被加壓時，如圖7所示，圓環(huán)43頂靠在缸筒23的下端部內周面上，使開口部41形成閉合。而在缸筒23的內部被減壓時，如圖8所示，圓環(huán)43離開缸筒23的下端部內周面，使開口部41形成開放。這時，通過支撐部件42的傘狀部頂靠在缸筒23的下端部來限制圓環(huán)43的移動量。
構成上述流出閥機構的第2閥機構26在噴嘴頭2被按壓時，開放形成在連接筒21的上端部附近的連通連通筒21的內部與噴嘴頭2的開口部44，并且在解除對噴嘴頭2的按壓力時，閉合這個開口部44。
這個第2閥機構26具有設置在噴嘴頭2內部的支撐部件45和設置在這個支撐部件45外周面上的圓形46。并且，這個第2閥機構26在噴嘴頭2被按壓時，如圖7所示，通過按壓力使支撐部件45移動，使圓環(huán)46從連接筒21的上端部內周面離開，使開口部44開放。而在解除了對噴嘴頭2的按壓力時，如圖8所示，通過螺旋彈簧24的彈力使支撐部件45移動，通過使圓環(huán)46頂靠在連接筒21的上端部內周面，使開口部44閉合。
另外，作為第2閥機構26，除了如上所述的具有設置在噴嘴頭2內部的支撐部件45和設置在該支撐部件45外周面上的圓環(huán)46之外，也可以如圖9所示，使用與上述第1閥機構25相同的在其前端具有傘狀部的樹脂制支撐部件52，以及設置在這個支撐部件52的基礎部的外周面上的圓環(huán)53。這時，在噴嘴頭2被按壓時，通過噴嘴頭2由傘狀部壓下支撐部件52。
再次參照圖6-圖8，構成所述流出閥機構的第3閥機構27在按壓噴嘴頭2時，開放形成在連接筒21的下端部附近的連接缸筒23的內部與連接筒21的內部的開口部47，并且在解除對噴嘴頭2的按壓力時，使開口部47閉合。
這個第3閥機構27具有設置在連接筒21的下端部外周面上的圓環(huán)48。這個第3閥機構27如圖7所示，噴嘴頭2被按壓時，連接筒21對活塞22呈相對下降，圓環(huán)48從在活塞22的下端部所形成的閥座離開，開放了開口部47。并且，在解除對噴嘴頭2的按壓力時，如圖8所示，連接筒21對活塞22呈相對上升，通過圓環(huán)48頂靠活塞22下端部所形成的閥座，使開口部47閉合。
另外，上述的各圓環(huán)31、32、33、34、43、46、48都是使用硅橡膠制的圓環(huán)。
下面，說明具有上述流動體噴出泵的流動體噴出容器的流動體的噴出動作。
如圖6所示，在初始期狀態(tài)下，通過螺旋彈簧24的作用，使圓環(huán)46被強制地頂靠在連接筒21的上端部內周面上，使開口部44閉合。而且，同樣通過螺旋彈簧24的作用，連接筒21對活塞22呈相對地上升，使圓環(huán)48頂靠在活塞22的下端部所形成的閥座上，使開口部47閉合。而且，圓環(huán)43在圓環(huán)43及支撐部件42的自重的作用下，頂靠在缸筒的下端部內周面上。
在這樣的初始期狀態(tài)下，2個開口部44、47通過圓環(huán)46、48形成可靠的閉合，因此，即使在由于流動體溫度上升，存放在流動體存放部4內的流動體的壓力升高時，也可以可靠地防止這個流動體從噴嘴頭2噴出。
如圖7所示，在這種情況下，在按下噴嘴頭2的按壓部12時，則噴嘴頭2相對于連接筒21呈相對下降。這樣，通過使設置在支撐部件45的外周面上的圓環(huán)46從連接筒21的上端部內周面上離開，使開口部44放開。
若進一步按下噴嘴頭2的按壓部12，則連接筒21的上端部與噴嘴頭2形成對接，使連接筒21與噴嘴頭2形成一體而下降，因此，連接筒21對活塞22呈相對下降，圓環(huán)48從活塞22的下端部所形成的閥座離開，使開口部47開放。
然后，若再進一步按下噴嘴頭2的按壓部12，則設置在連接筒21的外周面上的圓環(huán)33頂靠在活塞22的上端部上，使噴嘴頭2和連接筒21與活塞22成為一體而下降。這時，缸筒23的內部被加壓，圓環(huán)43頂靠在缸筒23的下端部內周面上，使開口部41閉合。這樣，缸筒23內被加壓流動體通過開口部41、空心狀連結筒21以及開口部44向噴嘴頭2的噴出部11流出，由該噴出部11噴出。
在活塞22下降到行程的下端部后，若解除施加在噴嘴頭2上的按壓力，則在螺旋彈簧24的作用下，噴嘴頭2對連接筒21呈相對地上升，同時連接筒21對活塞22呈相對地上升。因此，如圖8所示，第2閥機構26通過使圓環(huán)46頂靠在連接筒21上端部內周面上，使開口部44閉合，而第3閥機構27通過使圓環(huán)48頂靠在活塞22的下端部所形成的閥座上，使開口部47閉合。
然后，在螺旋彈簧24的作用下，使噴嘴頭2與連接筒21和活塞22成為一體而上升。這時，由于缸筒23的內部被減壓，圓環(huán)43從缸筒23的下端部內周面離開，使開口部41開放，流動體從流動體存放部4流入缸筒23內。然后，如圖8所示，在活塞22移動到該升降行程的上端時，停止其上升動作。
通過反復進行以上的動作，可使存放在流動體存放部4的流動體由噴嘴頭2噴出。
下面，進一步說明本發(fā)明其他實施例。圖10至圖12為表示本發(fā)明實施例3流動體噴出泵1與噴筒頭2的縱剖視圖。在這些圖中，圖10為表示未對流動體噴出泵1施加應力的放置狀態(tài)；圖11為表示通過按壓噴嘴頭2的按壓部12使連接筒21與活塞22一起下降的狀態(tài)；圖12為表示通過噴嘴頭2放開使連接筒21與活塞22一起上升的狀態(tài)。
本實施例3的流動體噴出泵1與圖1及圖2所示的實施例1的流動體噴出泵和圖6及圖7所示的實施例2的流動體噴出泵1的情況相同，均安裝在流動體存放部4的上部。再有，凡對與實施例1或實施例2相同的部件均加相同符號，故其詳細說明從略。
上述實施例2使用了利用環(huán)43的第1閥機構25和利用環(huán)46的第2閥機構26。另一方面，本實施例3使用了第1閥機構63和第2閥機構61，其中第1閥機構63使用了環(huán)狀閥體71和使該閥體71沿一方抵靠的螺旋彈簧72；第2閥機構61使用了球狀閥體65和使該閥體65沿一方向抵靠的螺旋彈簧66。
也就是說，構成流入閥機構的第1閥機構63具有環(huán)狀閥體71和螺旋彈簧72，這個螺旋彈簧72是以該閥體71起閥座功能并支承在靠向缸筒23下端部的支撐體69的。并且，這個第1閥機構63在缸筒63的內部加壓時，如圖11所示，通過閥體71頂靠在缸筒23的下端內周面，使開口部41閉合。而在缸筒23的內部減壓時，如圖12所示，通過閥體71與螺旋彈簧72的彈力相抗，從缸筒23的下端部內周面離開，使開口部41開放。
此外，構成流出閥機構的第2閥機構61具有環(huán)狀閥體65和螺旋彈簧66，這個螺旋彈簧66是以該閥體65起閥座功能并支撐在靠向連接筒21上端部的支撐體67上的。并且，這個第2閥機構61在按壓噴嘴頭2時，如圖11所示，通過閥體65從連接筒21的上端部內周面離開，使開口部44開放。而在解除對噴嘴頭2的按壓力時，如圖12所示，通過閥體65與螺旋彈簧66的彈力相抗而頂靠在連接筒21的上端部內周面上，使開口部44閉合。
還有，上述的螺旋彈簧66、72與螺旋彈簧24不同，與流動體直接接觸。因此，這些螺旋彈簧66、72可使用由樹脂制的彈簧。在此種情況下，這種螺旋彈簧66、72對閥體67、71有可低靠的彈力，但不需要得到象螺旋彈簧24那樣大的彈力，因此，即使在使用樹脂制的彈簧時，從功能上來講，亦無任何問題。
其次，說明實施例3的流動體噴出泵1的流動體噴出容器的流動體的噴出動作。
在初始時期，如圖10所示，在螺旋彈簧66的作用下，閥體65強制性地抵靠在連接筒21的上端部內周面上，使開口部44閉合。此外，同樣，在螺旋彈簧24的作用下，連接筒21對活塞22呈相對地上升，圓環(huán)48頂靠在活塞22下端部所形成的閥座上，使開口部47閉合。此外，閥體71通過螺旋彈簧72的作用，頂靠在缸筒23的下端部內周面上。
在這種情況下，按壓噴嘴頭2的按壓部12時，如圖11所示，噴嘴頭2對連接筒21呈相對地下降。這樣，通過噴嘴頭2內部設置的突起部按壓閥體65，抵抗螺旋彈簧66的彈力而從連接筒21的上端部內周面離開，使開口部44開放。
若進一步按壓噴嘴頭2的按壓部12，則連接筒21的上端部與噴嘴頭2對接，連接筒21與噴嘴頭2形成一體而下降。這樣，通過連接筒21對活塞22相對地下降，圓環(huán)48從活塞22的下端部所形成的閥座離開，使開口部47開放。
然后，若進一步按壓噴嘴頭2的按壓部12，則在活塞22的上端部頂靠在設置在連接筒21的外周面上的圓環(huán)33上的狀態(tài)下，噴嘴頭2和連接筒21與活塞22成為一體而下降。這時，缸筒23的內部被加壓，通過閥體71頂靠在缸筒23的下端部內周面上，使開口部41封閉。這樣，缸筒23內被加壓的流動體通過開口部47、空心狀連接筒21及開口部44流向噴嘴頭2的噴出部11，由噴出部11噴出。
如圖11所示，在活塞22下降到行程下端部之后，若解除對噴嘴頭2所施加按壓力，則在螺旋彈簧24的作用下，噴嘴頭2對連接筒21呈相對地上升。同時連接筒21對活塞22呈相對地上升。因此，如圖12所示，第2閥機構61通過閥體65頂靠在連接筒21的上端部內周面上，使開口部44閉合，而第3閥機構27通過圓環(huán)48頂靠在活塞22的下端部所形成的閥座上，使開口部47閉合。
然后，通過螺旋彈簧24的作用，噴嘴頭2和連接筒21與活塞22形成一體而上升。此時缸筒23的內部被減壓，所以通過閥體71抗螺旋彈簧的彈力而從缸筒23的下端部內周面離開，使開口部41開放，流動體從流動體存放部4流入缸筒23內。然后，如圖12所示，若活塞22移動到其升降行程的上端，則即停止其上升移動。
通過反復進行以上的動作，則可使存放在流動體存放部4的流動體由噴嘴頭2噴出。
根據第1項或第2項所述的本發(fā)明，由于可防止流動體與活塞上升的螺旋彈簧發(fā)生接觸，所以即使使用具有彈力大的金屬制的螺旋彈簧，也可以有效地防止螺旋彈簧的腐蝕和金屬成分的溶解。而且，在對流動體噴出泵進行廢棄處理時，也可以很容易地除去金屬制螺旋彈簧。
根據第3項至第6項所述的本發(fā)明，其構成簡單、成本低，并且能可靠地使開口部閉合，防止流動體泄漏。
根據第7項至第9項所述的本發(fā)明，可以將通過第2閥機構的殘留在流體噴出泵內的流動體量抑制到最小。
根據第10項所述的本發(fā)明，其結構簡單，成本低，并且能可靠地使開口部閉合，防止流動體泄漏。
根據第11項所述的本發(fā)明，由于第2閥機構利用螺旋彈簧的彈力來閉合形成在連接筒的上端附近的連接連接筒的內部與上述噴嘴頭的開口部，所以即使在使用作為流動體的高粘度液體和半流動體或溶膠，固化成果凍狀凝膠和膏狀物等的場合，也能可靠地使開口部閉合。
根據第12項所述的本發(fā)明，通過第1閥機構及第3閥機構的作用，即使對存放在液動體存放部內的流動體施加壓力，也能更加有效地防止流動體流出。
根據第13項所述的本發(fā)明，可將本發(fā)明適用于包括硬質缸筒部件和隨著流動體的減少缸筒部件內向噴嘴頭方向移動的活塞部件所構成的高密封性流動體存放部件的流動體容器中。
權利要求
1.一種流動體噴出泵，通過按壓設置在流動體存放部上方的噴嘴頭，使存放在所述流動體存放部內的流動體從所述噴嘴頭噴出，其特征在于，包括設置在所述流動體存放部上部的缸筒；在所述缸筒內可往復移動的活塞；通過連接所述噴嘴頭和所述活塞，使施加在所述噴嘴頭上的按壓力傳達到所述活塞，使所述活塞下降的空心狀連接筒；通過所述連接筒，設置在所述連接筒外周部，對所述活塞施加上升方向的彈簧力的螺紋彈簧；隨著所述活塞的上升動作使存放在所述流動體存放部內的流動體流入所述缸體內的流入閥機構；隨著所述活動塞的下降動作使流入所述缸體內的流動體通過所述連接筒的內部流出到所述噴頭的流出閥機構。
2.根據權利要求1所述的流動體噴出泵，所述流入閥機構具有設置在所述缸筒的下端部附近，在所述缸筒內部被加壓時，閉合形成在所述缸筒的下端部附近的連通所述流動體存放部與所述缸筒的開口部，并且，在所述缸筒內部被減壓時，開放形成在所述缸體的下端部附近的連通所述流動體存放部與所述缸筒的開口部的第1閥機構。
3.根據權利要求2所述的流動體噴出泵，所述缸筒的下端部內面以錐形形成；所述第1閥體機構，其外面具有與所述缸筒下端部內面研合的呈錐形的閥體。
4.根據權利要求2所述的流動體噴出泵，所述第1閥機構具有可向上下方向移動的支撐部件和設置該支撐部件的外周面上的圓環(huán)。
5.根據權利要求1所述的流動體噴出泵，所述流出閥機構具有按壓所述噴嘴頭時，通過由所述活塞離開開放連通所述連接筒內部與所述活塞內部的開口部，并且，在解除除對所述噴嘴頭的按壓力時，通過與所述活塞的接觸閉合連通所述連接筒內部與所述缸筒內部的開口部的第2閥機構。
6.根據權利要求5所述的流動體噴出泵，所述活塞由樹脂密封環(huán)構成。
7.根據權利要求1所述的流動體噴出泵，所述流出閥機構具有設置在所述連接筒的上端部附近，在按壓所述噴嘴時，開放形成在所述連接筒的上端部附近的連通所述連接筒的內部與所述噴嘴頭的開口部，并且，在解除對所述噴嘴頭的按壓力時，閉合形成在所述連接筒的上端部附近的連通所述連接筒的內部與所述噴嘴頭的開口部第2閥機構。
8.根據權利要求7所述的流動體噴出泵，所述第2閥機構在從其上部由所述噴嘴頭壓下時，開放形成在所述連接筒的上端部附近的連通所述連接筒的內部與所述噴嘴頭的開口部。
9.根據權利要求8所述的流動體噴出泵，所述第2閥機構設置在所述噴嘴頭的內部。
10.根據權利要求7所述的流動體噴出泵，所述第2閥機構具有可向上下方向移動的支撐部件和設置在該支撐部件的外周面上的圓環(huán)。
11.根據權利要求7所述的流動體噴出泵，所述第2閥機構利用所述螺旋彈簧的彈力閉合形成在所述連接筒的上端部附近的連通所述連接筒的內部與所述噴嘴頭的開口部。
12.根據權利要求7所述的流動體噴出泵，所述流出閥機構具有設置在所述連接筒的下端部附近，在按壓下所述噴嘴時，開放形成在所述連接筒的下端部附近的連通所述缸筒內部與所述連接筒內部的開口部，并且，在解除對所述噴嘴頭的按壓力時，閉合形成在所述連接筒的下端部附近的連通所述缸筒內部與所述連接筒內部的開口部的第3閥機構。
13.根據權利要求1至12任一項所述的流動體噴出泵，所述流動體存放部具有硬質的缸筒部件，和隨著流動體的減少在所述缸筒部件內向所述噴嘴頭方向移動的活塞部件。
全文摘要
一種流動體噴出泵1,包括:在缸筒23內可往復移動的活塞83;通過連結噴頭2與活塞22,使施加在噴頭2上的按壓力傳達到活塞83,使活塞83下降的呈空心狀的第1、第2連接筒81、82;設置在第1、第、連接筒81、82的外周部,對活塞83施加上升方向的彈力的螺旋彈簧24;伴隨著活塞83的上升動作使存放在流動體存放部4的流動體流入缸筒23內的第1閥機構86;隨著活塞83的下降動作使流入缸筒23內的流動體通過第1、第2連接筒81、82的內部流出到噴噴頭2的第2閥機構87。所提供的這種流動體噴出泵能夠有效地防止螺旋彈簧的腐蝕或溶解。
文檔編號B05B11/00GK1385247SQ0114187
公開日2002年12月18日 申請日期2001年9月21日 優(yōu)先權日2001年5月11日
發(fā)明者增田勝利 申請人:增田勝利