一種雙核鈷化合物及其在稠油地下催化改質(zhì)降黏中的應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙核鈷化合物及其在稠油地下催化改質(zhì)降黏中的應(yīng)用，其中，所述的雙核鈷化合物是通過以下方法制備的：使Cp*Li先與無水氯化鈷反應(yīng)，再與1,3丙二硫醇二鋰鹽，然后經(jīng)后處理制得所述雙核鈷化合物。在本發(fā)明提供的上述雙核鈷化合物作為催化劑在稠油地下催化改質(zhì)降黏中的應(yīng)用中，所述催化改質(zhì)降黏為利用催化裂化反應(yīng)或利用供氫催化裂化反應(yīng)。經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明提供的雙核鈷化合物在對(duì)稠油地下催化改質(zhì)降粘中具有良好的效果。
【專利說明】
一種雙核鈷化合物及其在稠油地下催化改質(zhì)降黏中的應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于油氣田開發(fā)領(lǐng)域，具體涉及一種雙核鈷化合物及其在稠油地下催化改 質(zhì)降黏中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 世界稠油資源量巨大，據(jù)估計(jì)比常規(guī)原油資源高數(shù)倍，是最為現(xiàn)實(shí)的替代能源之 一。稠油資源分布廣，幾乎所有產(chǎn)油國(guó)都有發(fā)現(xiàn)，據(jù)調(diào)研資料統(tǒng)計(jì)，世界上稠油(含特重油） 資源豐富的國(guó)家有美國(guó)、委內(nèi)瑞拉、加拿大、前蘇聯(lián)等，其稠油地質(zhì)儲(chǔ)量及瀝青砂資源約 (4000-6000) X108m3(含預(yù)測(cè)資源量）。我國(guó)稠油資源極為豐富，已在渤海灣盆地、松遼盆 地、南襄盆地、準(zhǔn)噶爾盆地、二連盆地等12個(gè)大中型含油盆地和凹陷發(fā)現(xiàn)70多個(gè)稠油油田。 預(yù)測(cè)全國(guó)稠油(包括瀝青)儲(chǔ)量在80 X 108噸以上。
[0003] 目前國(guó)內(nèi)外較成熟的稠油開采技術(shù)主要包括：（1)蒸汽吞吐；（2)蒸汽驅(qū)；（3)蒸汽 輔助重力泄油（SAGD)技術(shù);此外，以下前沿開發(fā)技術(shù)正處于研發(fā)和試驗(yàn)階段：（4)火燒油層 技術(shù);（6)注溶劑萃取(VAPEX)技術(shù);（7)水熱裂解技術(shù);（8)微生物開采稠油技術(shù)。
[0004] 地下催化改質(zhì)降黏技術(shù)是當(dāng)前稠油開發(fā)領(lǐng)域的研究前沿與熱點(diǎn)，由于其能夠在相 對(duì)溫和的條件下實(shí)現(xiàn)稠油不可逆降黏而備受關(guān)注。目前催化水熱裂解、井筒就地催化裂解 (CAPRI)、低溫催化氧化-乳化等3項(xiàng)技術(shù)最具代表性：（1)催化水熱裂解技術(shù)相對(duì)成熟并已 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，其基本工作原理為:將催化劑注入油層，稠油在高溫(200-300°C)水蒸汽及催化 劑聯(lián)合作用下，發(fā)生脫硫、脫氮、加氫、開環(huán)水煤氣轉(zhuǎn)換等一系列反應(yīng)，從而黏度得到不可逆 地降低；（2)基于THAI火燒的CAPRI技術(shù)處于現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)階段，其基本工作原理為:將改質(zhì)催化 劑填置于采出井井筒周圍區(qū)域形成固定催化床，被加熱的原油流經(jīng)催化床進(jìn)入井筒時(shí)發(fā)生 催化改質(zhì)反應(yīng)，達(dá)到不可逆降黏效果；（3)低溫催化氧化-乳化技術(shù)尚處于室內(nèi)研究階段，其 基本工作原理為:將催化劑注入油層，稠油在催化劑作用下與空氣或氧氣發(fā)生低溫(200Γ 以下)氧化反應(yīng)并生成羧酸，再向地層中注入堿，地下生成的羧酸與堿發(fā)生皂化反應(yīng)后生成 表面活性劑，原位生成的表活劑與稠油發(fā)生乳化作用，從而實(shí)現(xiàn)稠油降黏。此外，利用外場(chǎng) (微波、超聲、射頻等)提供能量，輔助催化劑達(dá)到稠油降黏效果的開發(fā)方式也有報(bào)道。
[0005] 稠油催化改質(zhì)用催化劑主要分為多相催化劑和均相催化劑兩大類，例如CAPRI技 術(shù)所用的催化劑是成熟的煉油催化劑，屬于多相催化劑。均相催化劑又分為水溶性催化劑 和油溶性催化劑，水溶性催化劑，例如無機(jī)金屬鹽類，廉價(jià)易得，但與原油接觸有限，催化效 果相對(duì)較差;油溶性催化劑，例如有機(jī)金屬鹽類，催化效果好，但價(jià)格較貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種雙核鈷化合物。
[0007] 本發(fā)明的另一目的是提供上述雙核鈷化合物的制備方法。
[0008] 本發(fā)明的又一目的是提供上述雙核鈷化合物作為催化劑在稠油地下催化改質(zhì)降 黏中的應(yīng)用。
[0009] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種雙核鈷化合物，其具有如式1所示的結(jié)構(gòu)：
[0010]
[0011] 式1中的"Cp*"是五甲基環(huán)戊二烯基的縮寫。
[0012] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供了上述雙核鈷化合物的制備方法，其中，該方法包 括以下步驟:使Cp*Li先與無水氯化鈷反應(yīng)，再與1，3丙二硫醇二鋰鹽，然后經(jīng)后處理制得雙 核鈷化合物。由于上述反應(yīng)都涉及鋰鹽，因此最好能在無水、無氧環(huán)境下進(jìn)行，反應(yīng)過程中 試劑的加入需要控制好低溫環(huán)境。
[0013] 在上述雙核鈷化合物的制備方法中，所使用的溶劑可以選自鋰鹽反應(yīng)中常用的溶 劑。在本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所使用的溶劑為四氫呋喃。
[0014] 在上述雙核鈷化合物的制備方法中，Cp*Li、無水氯化鈷、1，3丙二硫醇二鋰鹽之間 的用量比例可在一定范圍內(nèi)適當(dāng)條件。在本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，Cp*Li與無水 氯化鈷的摩爾用量比為1:1;更優(yōu)選地，Cp*Li與1，3丙二硫醇二鋰鹽的摩爾用量比為1:0.5。
[0015] 在上述雙核鈷化合物的制備方法中，1，3丙二硫醇二鋰鹽可以通過本領(lǐng)域中的常 規(guī)方法制得，例如通過1，3丙二硫醇與丁基鋰反應(yīng)進(jìn)行制備。
[0016] 在上述雙核鈷化合物的制備方法中，優(yōu)選地，Cp*Li與無水氯化鈷進(jìn)行反應(yīng)的溫度 是-78°C至10°C。最好為用溶劑先溶解Cp*Li，然后降溫至-78°C，緩慢加入無水氯化鈷，加完 后逐漸升溫至〇°C，并維持在0°C反應(yīng)2小時(shí)左右。
[0017]在本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，是將1，3丙二硫醇二鋰鹽直接加入Cp*Li與 無水氯化鈷反應(yīng)后的溶液中，加入時(shí)保持低溫環(huán)境_78°C，加完后維持在_78°C下反應(yīng)1小時(shí) 左右，然后緩慢升溫至常溫，結(jié)束反應(yīng)。
[0018] 在上述雙核鈷化合物的制備方法中，優(yōu)選地，所述后處理為使用正己烷進(jìn)行提取， 并將得到的提取液在-30°C下進(jìn)行重結(jié)晶。
[0019] 在上述雙核鈷化合物的制備方法中，Cp*L i可以通過本領(lǐng)域的常規(guī)方法制得，也可 以購買市售產(chǎn)品。在本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述Cp*Li(五甲基環(huán)戊二烯基的 鋰化物)是通過以下步驟制備的：將正丁基鋰加入-78°C的Cp*H(五甲基環(huán)戊二烯）的四氫呋 喃溶液中，加完后在2小時(shí)內(nèi)升溫至20°C，并維持在20°C反應(yīng)2小時(shí)，經(jīng)后處理得到Cp*Li;進(jìn) 一步優(yōu)選地，Cp*H與正丁基鋰的摩爾用量比為1:1-2,優(yōu)選為1: 1。
[0020] 在本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，制備上述雙核鈷化合物的步驟包括：
[0021] 將正丁基鋰加入-78°C的Cp*H的四氫呋喃溶液中，加完后在2小時(shí)內(nèi)升溫至20°C， 并維持在20°C反應(yīng)2小時(shí)，得到含有Cp*Li的反應(yīng)液A(不用分離出Cp*Li);
[0022] 將反應(yīng)液A降溫至_78°C，然后加入無水氯化鈷，加完后逐漸升溫至0°C，并維持在0 °C反應(yīng)2小時(shí)，得到反應(yīng)液B;
[0023] 將反應(yīng)液B降溫至_78°C，然后加入1，3丙二硫醇二鋰鹽，加完后維持在_78°C下反 應(yīng)1小時(shí)然后升至室溫，得到反應(yīng)液C;
[0024]將反應(yīng)液C進(jìn)行減壓蒸餾，然后向減壓蒸餾后的混合物中加入正己烷進(jìn)行提取，將 得到的提取液在-30°C下重結(jié)晶，得到所述雙核鈷化合物。
[0025] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供了上述雙核鈷化合物作為催化劑在稠油地下催化 改質(zhì)降黏中的應(yīng)用。
[0026] 在上述稠油地下催化改質(zhì)降黏中的應(yīng)用中，可利用催化裂化反應(yīng)或供氫催化裂化 反應(yīng)，兩種反應(yīng)中都可使用雙核鈷化合物作為催化劑的活性組分。
[0027] 在上述稠油地下催化改質(zhì)降黏中的應(yīng)用中，優(yōu)選地，利用催化裂化反應(yīng)進(jìn)行催化 改質(zhì)降黏的步驟包括：向稠油中加入所述雙核鈷化合物或負(fù)載于載體上的雙核鈷化合物， 然后升溫至200-40(TC進(jìn)行反應(yīng)。進(jìn)一步優(yōu)選地，升溫的溫度為250-350°C;更優(yōu)選為300°C。
[0028] 在利用催化裂化反應(yīng)進(jìn)行催化改質(zhì)降黏時(shí)，優(yōu)選地，該方法還包括在升溫至200-400°C之前，先使加入所述雙核鈷化合物或負(fù)載于載體上的雙核鈷化合物的稠油在80-120 °C下混合均勻的步驟。
[0029] 在上述稠油地下催化改質(zhì)降黏中的應(yīng)用中，優(yōu)選地，利用供氫催化裂化反應(yīng)進(jìn)行 催化改質(zhì)降黏的步驟包括：向稠油中加入供氫劑以及所述雙核鈷化合物或負(fù)載于載體上的 雙核鈷化合物，然后升溫至200-400°C進(jìn)行反應(yīng)。進(jìn)一步優(yōu)選地，升溫的溫度為250-350°C; 更優(yōu)選為300 °C。
[0030] 在利用加氫催化裂化反應(yīng)進(jìn)行催化改質(zhì)降黏時(shí)，優(yōu)選地，該方法還包括在升溫至 200-400°C之前，先使加入供氫劑以及雙核鈷化合物或負(fù)載于載體上的雙核鈷化合物的稠 油在80-120 °C下混合均勻的步驟。
[0031] 在上述稠油地下催化改質(zhì)降黏中的應(yīng)用中，優(yōu)選地，以稠油的質(zhì)量為100%計(jì)，雙 核鈷化合物或負(fù)載于載體上的雙核鈷化合物的用量為〇. 2-10% ;進(jìn)一步優(yōu)選為0.5-1.5%。
[0032] 本發(fā)明提供的稠油地下催化改質(zhì)降黏中的應(yīng)用，使用了所述雙核鈷化合物作為活 性組分，可以達(dá)到對(duì)稠油高效改質(zhì)降黏的效果。
【附圖說明】
[0033] 圖1為實(shí)施例1制得的雙核鈷化合物的紅外譜圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0035] 實(shí)施例1
[0036] 本實(shí)施例提供了一種雙核鈷化合物，該化合物的制備步驟包括：
[0037] 將正丁基鋰（2.8m〇VL的正己烷溶液178毫升）加入-78°C的Cp*H(68克）的四氫呋 喃（1000毫升）溶液中，加完后在2小時(shí)內(nèi)升溫至20 °C，并維持在20 °C反應(yīng)2小時(shí)，得到含有 Cp*Li的反應(yīng)液A;
[0038] 將反應(yīng)液A降溫至_78°C，然后加入無水氯化鈷(64克），加完后逐漸升溫至0°C，并 使維持在〇°C反應(yīng)2小時(shí)，得到反應(yīng)液B;
[0039] 將反應(yīng)液B降溫至-78°C，然后加入1，3丙二硫醇二鋰鹽(27克），加完后維持在-78 °C下反應(yīng)1小時(shí)然后升至室溫，得到反應(yīng)液C;
[0040]將反應(yīng)液C進(jìn)行減壓蒸餾抽除溶劑，然后向減壓蒸餾后的殘余物中加入正己烷進(jìn) 行提取，將得到的提取液在-3 0 °C下重結(jié)晶，得到所述雙核鈷化合物
[0041] 表1雙核鈷化合物的元素分析數(shù)據(jù)
[0042]
[0043] 對(duì)該雙核鈷化合物進(jìn)行了確認(rèn)，其紅外譜圖見圖1，元素分析數(shù)據(jù)見表1。
[0044] 實(shí)施例2
[0045] 本實(shí)施例提供了一種實(shí)施例1制得的雙核鈷化合物在稠油地下催化改質(zhì)降黏中的 應(yīng)用，具體包括以下步驟：
[0046] (1)將50克Z32稠油與0.5克雙核鈷化合杉 置于250毫升反 ) 應(yīng)釜中；
[0047] (2)用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜3次后升溫至100°C，該溫度下攪拌15分鐘；
[0048] (3)半小時(shí)內(nèi)線性升溫至300°C，該溫度下改質(zhì)反應(yīng)8小時(shí)后停止反應(yīng)。
[0049] 測(cè)試步驟：
[0050] 將反應(yīng)完畢后的稠油降溫至室溫，取出改質(zhì)后樣品，用哈克流變儀測(cè)試樣品50°C 時(shí)的黏度。
[0051 ] 測(cè)試結(jié)果：稠油的粘度由改質(zhì)前的35805mP · S降低至5335mP · S，降黏率為 85.1 %。由此可知，使用雙核鈷化合物作為催化劑取得了良好的降粘效果。
[0052] 對(duì)比例1
[0053]本對(duì)比例提供了一種用油酸鐵進(jìn)行稠油地下催化改質(zhì)降黏的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，具體包括 以下步驟：
[0054] (1)將50克Z32稠油置于250毫升反應(yīng)釜中；
[0055] (2)用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜3次后升溫至100°C，該溫度下攪拌15分鐘；
[0056] (3)半小時(shí)內(nèi)線性升溫至300°C，該溫度下改質(zhì)反應(yīng)8小時(shí)后停止反應(yīng)。
[0057] 測(cè)試步驟：
[0058]將反應(yīng)完畢后的稠油降溫至室溫，取出改質(zhì)后樣品，用哈克流變儀測(cè)試樣品50°C 時(shí)的黏度。
[0059] 測(cè)試結(jié)果：稠油的粘度由改質(zhì)前的35805mP · s降低至26567mP · s，降黏率為 25·8%〇
[0060] 實(shí)施例3
[0061] 本實(shí)施例提供了一種實(shí)施例1制得的雙核鈷化合物在稠油地下催化改質(zhì)降黏中的 應(yīng)用，具體包括以下步驟：
[0062] (1)將50克Ζ32稠油與0.5克雙核鈷化合$ 置于250毫升反 ) 應(yīng)釜中；
[0063] (2)用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜3次后升溫至100°C，該溫度下攪拌15分鐘；
[0064] (3)半小時(shí)內(nèi)線性升溫至250°C，該溫度下改質(zhì)反應(yīng)8小時(shí)后停止反應(yīng)。
[0065] 測(cè)試步驟：
[0066] 將反應(yīng)完畢后的稠油降溫至室溫，取出改質(zhì)后樣品，用哈克流變儀測(cè)試樣品50°C 時(shí)的黏度。
[0067] 測(cè)試結(jié)果：稠油的粘度由改質(zhì)前的35805mP · s降低至15970mP · s，降黏率為 55.4%。由此可知，使用雙核鈷化合物作為催化劑取得了較好的降粘效果，與實(shí)施例2相比 可知，裂化的反應(yīng)溫度對(duì)降粘效果的影響較明顯。
[0068] 對(duì)比例2
[0069] 本對(duì)比例提供了一種用油酸鐵進(jìn)行稠油地下催化改質(zhì)降黏的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，具體包括 以下步驟：
[0070] (1)將50克Z32稠油置于250毫升反應(yīng)釜中；
[0071] (2)用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜3次后升溫至100°C，該溫度下攪拌15分鐘；
[0072] (3)半小時(shí)內(nèi)線性升溫至250°C，該溫度下改質(zhì)反應(yīng)8小時(shí)后停止反應(yīng)。
[0073]測(cè)試步驟：
[0074]將反應(yīng)完畢后的稠油降溫至室溫，取出改質(zhì)后樣品，用哈克流變儀測(cè)試樣品50°C 時(shí)的黏度。
[0075] 測(cè)試結(jié)果：稠油的粘度由改質(zhì)前的35805mP · s降低至32904mP · s，降黏率為 8.1%〇
[0076] 實(shí)施例4
[0077] 本實(shí)施例提供了一種實(shí)施例1制得的雙核鈷化合物在稠油地下催化改質(zhì)降黏中的 應(yīng)用，具體包括以下步驟：
[0078] ( 1 )將50克Z32稠油與0 . 5克供氫劑四氫化萘、0 . 5克鐵雙核鈷化合物
置于250毫升反應(yīng)爸中； )
[0079] (2)用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜3次后升溫至100°C，該溫度下攪拌15分鐘；
[0080] (3)半小時(shí)內(nèi)線性升溫至300°C，該溫度下改質(zhì)反應(yīng)8小時(shí)后停止反應(yīng)。
[0081] 測(cè)試步驟：
[0082] 將反應(yīng)完畢后的稠油降溫至室溫，取出改質(zhì)后樣品，用哈克流變儀測(cè)試樣品50°C 時(shí)的黏度。
[0083] 測(cè)試結(jié)果：稠油的粘度由改質(zhì)前的35805mP · s降低至3401mP · s，降黏率為 90.5%。由此可知，使用雙核鈷化合物取得了良好的降粘效果。
[0084] 對(duì)比例3
[0085] 本對(duì)比例提供了一種用油酸鐵進(jìn)行稠油地下催化改質(zhì)降黏的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，具體包括 以下步驟：
[0086] (1)將50克Z32稠油與0.5克供氫劑四氫化萘置于250毫升反應(yīng)釜中；
[0087] (2)用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜3次后升溫至100°C，該溫度下攪拌15分鐘；
[0088] (3)半小時(shí)內(nèi)線性升溫至300°C，該溫度下改質(zhì)反應(yīng)8小時(shí)后停止反應(yīng)。
[0089] 測(cè)試步驟：
[0090] 將反應(yīng)完畢后的稠油降溫至室溫，取出改質(zhì)后樣品，用哈克流變儀測(cè)試樣品50°C 時(shí)的黏度。
[0091] 測(cè)試結(jié)果：稠油的粘度由改質(zhì)前的35805mP · S降低至18010mP · S，降黏率為 49.7%〇
[0092] 實(shí)施例5
[0093] 本實(shí)施例提供了一種實(shí)施例1制得的雙核鈷化合物在稠油地下催化改質(zhì)降黏中的 應(yīng)用，具體包括以下步驟：
[0094] ( 1 )將50克Z32稠油與0 . 5克供氫劑四氫化萘、0 . 5克鐵雙核鈷化合物
置于250毫升反應(yīng)爸中； )
[0095] (2)用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜3次后升溫至100°C，該溫度下攪拌15分鐘；
[0096] (3)半小時(shí)內(nèi)線性升溫至250°C，該溫度下改質(zhì)反應(yīng)8小時(shí)后停止反應(yīng)。
[0097] 測(cè)試步驟：
[0098]將反應(yīng)完畢后的稠油降溫至室溫，取出改質(zhì)后樣品，用哈克流變儀測(cè)試樣品50°C 時(shí)的黏度。
[0099] 測(cè)試結(jié)果：稠油的粘度由改質(zhì)前的35805mP · s降低至12067mP · s，降黏率為 66.3%。由此可知，使用雙核鈷化合物取得了良好的降粘效果。與實(shí)施例4相比可知，加氫裂 化的反應(yīng)溫度對(duì)降粘率有一定影響。
[0100] 對(duì)比例4
[0101] 本對(duì)比例提供了一種用油酸鐵進(jìn)行稠油地下催化改質(zhì)降黏的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，具體包括 以下步驟：
[0102] (1)將50克Z32稠油與0.5克供氫劑四氫化萘置于250毫升反應(yīng)釜中；
[0103] (2)用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜3次后升溫至100°C，該溫度下攪拌15分鐘；
[0104] (3)半小時(shí)內(nèi)線性升溫至250°C，該溫度下改質(zhì)反應(yīng)8小時(shí)后停止反應(yīng)。
[0105] 測(cè)試步驟：
[0106] 將反應(yīng)完畢后的稠油降溫至室溫，取出改質(zhì)后樣品，用哈克流變儀測(cè)試樣品50°C 時(shí)的黏度。
[0107] 測(cè)試結(jié)果：稠油的粘度由改質(zhì)前的35805mP · S降低至23774mP · S，降黏率為 33.6%〇
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種雙核鈷化合物，其具有如式1所示的結(jié)構(gòu)：2. 權(quán)利要求1所述的雙核鈷化合物的制備方法，其中，該方法包括以下步驟： 使Cp*Li先與無水氯化鈷反應(yīng)，再與1，3丙二硫醇二鋰鹽反應(yīng)，然后經(jīng)后處理制得所述 雙核鈷化合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，反應(yīng)中使用的溶劑為四氫呋喃。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，Cp*Li與無水氯化鈷的摩爾用量比為1:1 ;Cp* Li與1，3丙二硫醇二鋰鹽的摩爾用量比為1:0.5。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，所述后處理為使用正己烷進(jìn)行提取，并將得 到的提取液在_30°C下進(jìn)行重結(jié)晶。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，所述Cp*Li是通過以下步驟制備的： 將正丁基鋰加入-78°C的Cp*H的四氫呋喃溶液中，加完后在2小時(shí)內(nèi)升溫至20°C，并維 持在20°C反應(yīng)2小時(shí)，經(jīng)后處理得到Cp*Li。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，Cp*H與正丁基鋰的摩爾用量比為1:1-2,優(yōu)選 為 1:1〇8. 權(quán)利要求1所述的雙核鈷化合物作為催化劑在稠油地下催化改質(zhì)降黏中的應(yīng)用。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其中，所述催化改質(zhì)降黏為利用催化裂化反應(yīng)或利用供 氫催化裂化反應(yīng)進(jìn)行改質(zhì)降黏。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其中，所述催化裂化反應(yīng)或供氫催化裂化反應(yīng)是在 200-400 °C下進(jìn)行的。
【文檔編號(hào)】C07F17/02GK106008612SQ201610380201
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】李陽, 黃佳, 江航, 陳希, 馬德勝, 吳康云, 張善嚴(yán), 孫盈盈, 周明輝
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司