一種用于制備烷基糖苷的外循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制備烷基糖苷的外循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)及方法，包括預(yù)混合釜、苷化反應(yīng)釜、換熱器、苷化進料泵、苷化循環(huán)泵、進料管、苷化進料管、換熱器進料管、換熱器出料管、出料管、冷卻水入管和冷卻水出管，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用外循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)，可降低脂肪醇的用量，有效提高反應(yīng)系統(tǒng)的傳質(zhì)和傳熱效果，降低葡萄糖的聚合度，并得到相對窄分布的葡糖糖聚合度，降低粗脂肪烷基糖苷色度，提高反應(yīng)速度降低反應(yīng)時間，通過外循環(huán)工藝，強化傳熱和傳質(zhì)過程，降低反應(yīng)物中葡萄糖聚合度，提高粗APG的品質(zhì)，具有推廣應(yīng)用的價值。
【專利說明】
一種用于制備烷基糖苷的外循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種化學反應(yīng)技術(shù)，尤其涉及一種用于制備烷基糖苷的外循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)及方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]烷基糖苷是源于生物質(zhì)資源的天然脂肪醇和葡萄糖通過直接縮醛化清潔技術(shù)得到的綠色表面活性劑，是一種新型非離子型表面活性劑，但兼有陰離子表面活性劑的一些特征，具有易生物降解、對環(huán)境無污染、性溫和、功能性和去污力強等特點，且化學穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性好，表面活性較高，泡沫細膩且穩(wěn)定、低毒，對人體的傷害性小，在洗滌劑、化妝品、 食品、醫(yī)藥、塑料建材、生化領(lǐng)域等有著廣泛且良好的應(yīng)用。長鏈脂肪醇和糖類物質(zhì)在強酸性催化劑作用下，直接經(jīng)縮醛化反應(yīng)生成長鏈APG和水。反應(yīng)溫度、壓力、催化劑用量及劑糖比、醇糖比等多種參數(shù)均可影響糖苷產(chǎn)率。葡萄糖和脂肪醇的相溶性差，易分層，為了保證其充分接觸，常采用脂肪醇過量的辦法，反應(yīng)器為釜式反應(yīng)器，反應(yīng)為非均相反應(yīng)，為控制葡萄糖糖的自聚必須使用充分過量的脂肪醇，攪拌傳質(zhì)要求高，反應(yīng)溫度過高時易生成焦糖使反應(yīng)無法進行，工藝控制嚴格，反應(yīng)時間長，速度慢，粗產(chǎn)品色度較深，脂肪醇過量較多，能耗浪費較大，因此需要一種新技術(shù)誕生。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于制備烷基糖苷的外循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)及方法。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]本發(fā)明用于制備烷基糖苷的外循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)，包括預(yù)混合釜、苷化反應(yīng)釜、換熱器、苷化進料栗、苷化循環(huán)栗、進料管、苷化進料管、換熱器進料管、換熱器出料管、出料管、 冷卻水入管和冷卻水出管，所述預(yù)混合釜的入口與所述進料管連接，所述預(yù)混合釜的出口通過苷化進料栗和苷化進料管與所述苷化反應(yīng)釜的第一入口連接，所述苷化反應(yīng)釜的出口與所述苷化循環(huán)栗的入口連接，所述苷化循環(huán)栗的出口同時與所述換熱器進料管和出料管連接，所述換熱器進料管與所述換熱器的入口連接，所述換熱器的出口通過所述換熱器出料管與所述苷化反應(yīng)釜的第二入口連接，所述冷卻水入管和所述冷卻水出管與所述換熱器連接。
[0006]本發(fā)明用于制備烷基糖苷的外循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)方法:在預(yù)混合釜中投入計量的脂肪醇和葡萄糖，混合均勻，通過苷化進料栗進入苷化反應(yīng)釜，在苷化反應(yīng)釜內(nèi)加入催化劑，開啟苷化循環(huán)栗循環(huán)物料，通過換熱器升溫使混合好的脂肪醇和葡萄糖反應(yīng)，取樣合格后，通過出料管線轉(zhuǎn)移出合格的粗APG。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:
[0008]本發(fā)明是一種用于制備烷基糖苷的外循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)及方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用外循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)，可降低脂肪醇的用量，有效提高反應(yīng)系統(tǒng)的傳質(zhì)和傳熱效果，降低葡萄糖的聚合度，并得到相對窄分布的葡糖糖聚合度，降低粗脂肪烷基糖苷色度，提高反應(yīng)速度降低反應(yīng)時間，通過外循環(huán)工藝，強化傳熱和傳質(zhì)過程，降低反應(yīng)物中葡萄糖聚合度，提高粗APG的品質(zhì)，具有推廣應(yīng)用的價值。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1_預(yù)混合釜、2-苷化反應(yīng)釜、3-換熱器、4-苷化進料栗、5-苷化循環(huán)栗、11-進料管、12-苷化進料管、13-換熱器進料管、14-換熱器出料管、15-出料管、16-冷卻水入管、17-冷卻水出管。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0012]如圖1所示:本發(fā)明用于制備烷基糖苷的外循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)，包括預(yù)混合釜1、苷化反應(yīng)釜2、換熱器3、苷化進料栗4、苷化循環(huán)栗5、進料管11、苷化進料管12、換熱器進料管13、換熱器出料管14、出料管15、冷卻水入管16和冷卻水出管17，所述預(yù)混合釜I的入口與所述進料管11連接，所述預(yù)混合釜I的出口通過苷化進料栗4和苷化進料管12與所述苷化反應(yīng)釜2的第一入口連接，所述苷化反應(yīng)釜2的出口與所述苷化循環(huán)栗5的入口連接，所述苷化循環(huán)栗5的出口同時與所述換熱器進料管13和出料管15連接，所述換熱器進料管13與所述換熱器3的入口連接，所述換熱器3的出口通過所述換熱器出料管14與所述苷化反應(yīng)釜2的第二入口連接，所述冷卻水入管16和所述冷卻水出管17與所述換熱器3連接。
[0013]本發(fā)明用于制備烷基糖苷的外循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)方法:在預(yù)混合釜I中投入計量的脂肪醇和葡萄糖，混合均勻，通過苷化進料栗4進入苷化反應(yīng)釜2，在苷化反應(yīng)釜2內(nèi)加入催化劑，開啟苷化循環(huán)栗5循環(huán)物料，通過換熱器3升溫使混合好的脂肪醇和葡萄糖反應(yīng)，取樣合格后，通過出料管15轉(zhuǎn)移出合格的粗APG。
[0014]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種用于制備烷基糖苷的外循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:包括預(yù)混合釜、苷化反應(yīng)釜、換熱器、苷化進料栗、苷化循環(huán)栗、進料管、苷化進料管、換熱器進料管、換熱器出料管、出料管、冷卻水入管和冷卻水出管，所述預(yù)混合釜的入口與所述進料管連接，所述預(yù)混合釜的出口通過苷化進料栗和苷化進料管與所述苷化反應(yīng)釜的第一入口連接，所述苷化反應(yīng)釜的出口與所述苷化循環(huán)栗的入口連接，所述苷化循環(huán)栗的出口同時與所述換熱器進料管和出料管連接，所述換熱器進料管與所述換熱器的入口連接，所述換熱器的出口通過所述換熱器出料管與所述苷化反應(yīng)釜的第二入口連接，所述冷卻水入管和所述冷卻水出管與所述換熱器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備烷基糖苷的外循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)方法，其特征在于:在預(yù)混合釜中投入計量的脂肪醇和葡萄糖，混合均勻，通過苷化進料栗進入苷化反應(yīng)釜，在苷化反應(yīng)釜內(nèi)加入催化劑，開啟苷化循環(huán)栗循環(huán)物料，通過換熱器升溫使混合好的脂肪醇和葡萄糖反應(yīng)，取樣合格后，通過出料管轉(zhuǎn)移出合格的粗APG。
【文檔編號】C07H15/04GK105968148SQ201610318760
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】劉洋
【申請人】山東富斯特油脂科技有限公司