一種苦參堿的提取工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種苦參堿的提取工藝，屬于植物有效成分提取技術領域。該方法是：先將苦參粉碎制得苦參粉；再將苦參粉和碳酸鈉進行混合研磨制得混合微粉；然后將混合微粉放入單級式連續(xù)逆流超聲波提取機進行乙醇提??；最后對提取濾液進行減壓蒸餾、干燥，即得苦參堿。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明工藝采用微切互作技術輔助提取苦參堿，在超微粉狀態(tài)下可有效提高苦參堿在乙醇溶液中的溶解性，進一步提高苦參堿的析出率；在苦參堿乙醇提取過程中，在超聲波作用下，輔以采用連續(xù)逆流提取技術，既可加快苦參堿提取過程滲透溶解和擴散的速度，縮短了提取時間，又能減少溶劑使用量，是一種高效率、低消耗的苦參堿提取工藝。
【專利說明】
一種苦參堿的提取工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于植物有效成分提取技術領域，具體涉及一種苦參堿的提取工藝。
【背景技術】
[0002]天然植物因其資源豐富、毒副作用小、無抗藥性、無有害殘留等優(yōu)點而日益受到人們的青睞。天然植物所含的成分非常復雜，分為有效成分、無效成分和有毒成分，其中，纖維素、葉綠素、樹膠和無機鹽等被認為是無效成分，色素、生物堿、黃酮、香豆素、水質素、萜類、苷類、有機酸及微量元素等為有效成分。天然植物有效活性成分的提取方法很多，其傳統(tǒng)的提取方法主要有煎煮法、浸漬法、回流提取法等。煎煮法方便易行，但煎出液中的雜質較多，易發(fā)生霉變、腐敗，一些不耐熱或揮發(fā)性成分在煎煮的過程中容易被破壞、揮發(fā)和損失。浸漬法是比較簡便和常用的一種方法，適用于有效成分遇熱易揮發(fā)和易破壞的藥材，但操作時間比較長，有效成分往往不易完全的浸出?；亓魈崛》煞譃榛亓鳠峤ê脱h(huán)回流冷浸法，是用乙醇等易揮發(fā)的有機溶劑提取藥材成分，將浸出液加熱蒸餾，其中揮發(fā)性溶劑餾出后又被冷凝，重復流回浸出器中浸提藥材，直至有效成分回流提取完全的方法。
[0003]近些年來，許多國內(nèi)外學者不斷對植物有效活性成分提取的工藝進行摸索和優(yōu)化，一些新的提取和分離技術不斷的涌現(xiàn)出現(xiàn)，如微波、超聲波、超微粉碎、超臨界等，雖然這些新技術比傳統(tǒng)技術有顯著的進步，但有效成分水溶性差、利用度低的問題還沒有從根本上得到解決，而且有些技術由于設備特殊，也僅限于實驗室研究，而不能應用于工業(yè)化生產(chǎn)實踐?？梢?，提取技術的不完善一直是制約著植物有效活性成分更深入研究以及開發(fā)和應用的關鍵問題。因此，提高有效成分的提取效率，降低成本，提高技術成熟度從而達到工業(yè)化生產(chǎn)要求的新技術的開發(fā)一直是人們追求的目標和方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在提供一種苦參堿的提取工藝。
[0005]具體的，本發(fā)明所述苦參堿的提取工藝，以苦參為原料，其中，包括以下步驟:
(1)取中藥苦參粉碎，過30?60目篩，得苦參粉；
(2)將苦參粉和碳酸鈉按重量比95?99:1?5放入行星磨或振動磨中進行研磨10?30min，得混合微粉；
(3)將混合微粉和60?80%乙醇按料液比lg:8?15ml放入單級式連續(xù)逆流超聲波提取機中，在頻率為20?80KHz、功率為300?500w、溫度為20?50°C的超聲波作用下超聲逆流提取10?30min，過濾提取液，收集得到濾液和濾渣;將濾渣重復超聲逆流提取2?3次，重復過濾，最后合并所有濾液，得總濾液；
(4)將總濾液通過旋轉蒸餾儀進行減壓蒸餾，回收乙醇，得濃縮濾液；
(5)將濃縮濾液在真空條件下干燥，得到含水量在5%以下的苦參堿。
[0006]苦參，中藥名。為豆科植物苦參的干燥根，春、秋二季采挖，除去根頭和小支根，洗凈，干燥，或趁鮮切片，干燥。其苦，寒。有清熱燥濕，殺蟲，利尿之功。用于熱痢，便血，黃疸尿閉，赤白帶下，陰腫陰癢，濕疹，濕瘡，皮膚瘙癢，疥癬麻風，外治滴蟲性陰道炎?？鄥A是由豆科植物苦參的干燥根、植株、果實經(jīng)提取制成的，主要成分有苦參堿、槐果堿、氧化槐果堿、槐定堿等多種生物堿，是一類具有抗腫瘤、抗菌和抗病毒等多種藥理作用與功效的生物堿，具有重大的開發(fā)價值。
[0007]本發(fā)明的采用微切互作技術，是利用高強度的研磨所產(chǎn)生的機械化學效應，可使得苦參粉達到超微粉碎狀態(tài)，從而提高其細胞破壁率，進一步促進有效成分苦參堿的暴露與釋放，改變其微觀性能，表面能增加，表面積增大，吸附性和極性增加，為化學助劑碳酸鈉與有效成分苦參堿間發(fā)生吸附作用提供提前條件，提高有效成分苦參堿在乙醇溶液中的溶解性，進一步提尚苦參喊的析出率。
[0008]進一步，在超聲波的作用下，加快了提取過程滲透溶解和擴散的速度，縮短了提取時間；同時，采用連續(xù)逆流提取技術，在提取管內(nèi)保持連續(xù)不間斷逆流狀態(tài)，每一段實現(xiàn)最大的嘗試梯度，使用最少的溶劑得到最大的溶解度，減少溶劑用量，而且全程采用管道密閉生產(chǎn)，減少溶劑損失。
[0009]超聲波是指頻率為2X 14?19Hz的聲波。由于超聲波具有波長短而束射性強和易于通過聚焦集中能量的特點，因此它與煤質間的作用可分為熱學機制、機械力學機制和空化機制3種。其作用原理是利用超聲波產(chǎn)生的空化效應和機械效應，增加溶劑進入植物細胞的滲透性，強化被提取物在植物細胞與提取介質間的傳質速率;且超聲波振動產(chǎn)生的空化氣泡形成了剪切力，該氣泡崩潰時形成局部沖擊波和高速射流能使植物細胞破裂，加速了細胞內(nèi)容物的釋放。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明工藝采用微切互作技術輔助提取苦參堿，在超微粉狀態(tài)下可有效提高苦參堿在乙醇溶液中的溶解性，進一步提高苦參堿的析出率;在苦參堿乙醇提取過程中，在超聲波作用下，輔以采用連續(xù)逆流提取技術，既可加快苦參堿提取過程滲透溶解和擴散的速度，縮短了提取時間，又能減少溶劑使用量，是一種高效率、低消耗的苦參喊提取工藝。
【具體實施方式】
[0011]以下結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，本實施例僅是對本發(fā)明作更清楚的說明，而不是對本發(fā)明的限制。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0012]實施例1
一種苦參堿的提取工藝，以苦參為原料，具體包括以下步驟:
(1)取中藥苦參粉碎，過30目篩，得苦參粉；
(2)將苦參粉和碳酸鈉按重量比95:5放入行星磨或振動磨中進行研磨30min，得混合微粉；
(3)將混合微粉和60%乙醇按料液比lg:15ml放入單級式連續(xù)逆流超聲波提取機中，在頻率為20KHz、功率為500w、溫度為50 °C的超聲波作用下超聲逆流提取30min，過濾提取液，收集得到濾液和濾渣;將濾渣重復超聲逆流提取2次，重復過濾，最后合并所有濾液，得總濾液；
(4)將總濾液通過旋轉蒸餾儀進行減壓蒸餾，回收乙醇，得濃縮濾液； (5)將濃縮濾液在真空條件下干燥，得到含水量在5%以下的苦參堿。
[0013]實施例2
一種苦參堿的提取工藝，以苦參為原料，具體包括以下步驟:
(1)取中藥苦參粉碎，過40目篩，得苦參粉；
(2)將苦參粉和碳酸鈉按重量比96:4放入行星磨或振動磨中進行研磨25min，得混合微粉；
(3)將混合微粉和70%乙醇按料液比lg:12ml放入單級式連續(xù)逆流超聲波提取機中，在頻率為50KHz、功率為350w、溫度為40 °C的超聲波作用下超聲逆流提取25min，過濾提取液，收集得到濾液和濾渣;將濾渣重復超聲逆流提取3次，重復過濾，最后合并所有濾液，得總濾液；
(4)將總濾液通過旋轉蒸餾儀進行減壓蒸餾，回收乙醇，得濃縮濾液；
(5)將濃縮濾液在真空條件下干燥，得到含水量在5%以下的苦參堿。
[0014]實施例3
一種苦參堿的提取工藝，以苦參為原料，具體包括以下步驟:
(1)取中藥苦參粉碎，過50目篩，得苦參粉；
(2)將苦參粉和碳酸鈉按重量比97:3放入行星磨或振動磨中進行研磨20min，得混合微粉；
(3)將混合微粉和70%乙醇按料液比lg:1Oml放入單級式連續(xù)逆流超聲波提取機中，在頻率為60KHz、功率為350w、溫度為35°C的超聲波作用下超聲逆流提取15min，過濾提取液，收集得到濾液和濾渣;將濾渣重復超聲逆流提取3次，重復過濾，最后合并所有濾液，得總濾液；
(4)將總濾液通過旋轉蒸餾儀進行減壓蒸餾，回收乙醇，得濃縮濾液；
(5)將濃縮濾液在真空條件下干燥，得到含水量在5%以下的苦參堿。
[0015]實施例4
一種苦參堿的提取工藝，以苦參為原料，具體包括以下步驟:
(1)取中藥苦參粉碎，過60目篩，得苦參粉；
(2)將苦參粉和碳酸鈉按重量比99:1放入行星磨或振動磨中進行研磨lOmin，得混合微粉；
(3 )將混合微粉和80%乙醇按料液比Ig: 8ml放入單級式連續(xù)逆流超聲波提取機中，在頻率為80KHz、功率為300w、溫度為35°C的超聲波作用下超聲逆流提取12min，過濾提取液，收集得到濾液和濾渣;將濾渣重復超聲逆流提取3次，重復過濾，最后合并所有濾液，得總濾液；
(4)將總濾液通過旋轉蒸餾儀進行減壓蒸餾，回收乙醇，得濃縮濾液；
(5)將濃縮濾液在真空條件下干燥，得到含水量在5%以下的苦參堿。
【主權項】
1.一種苦參堿的提取工藝，以苦參為原料，其特征在于，包括以下步驟: (1)取中藥苦參粉碎，過30?60目篩，得苦參粉； (2)將苦參粉和碳酸鈉按重量比95?99:1?5放入行星磨或振動磨中進行研磨10?30min，得混合微粉； (3)將混合微粉和60?80%乙醇按料液比lg:8?15ml放入單級式連續(xù)逆流超聲波提取機中，在頻率為20?80KHz、功率為300?500w、溫度為20?50°C的超聲波作用下超聲逆流提取10?30min，過濾提取液，收集得到濾液和濾渣;將濾渣重復超聲逆流提取2?3次，重復過濾，最后合并所有濾液，得總濾液； (4)將總濾液通過旋轉蒸餾儀進行減壓蒸餾，回收乙醇，得濃縮濾液； (5)將濃縮濾液在真空條件下干燥，得到含水量在5%以下的苦參堿。
【文檔編號】C07D471/22GK105949194SQ201610563924
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】唐翔
【申請人】唐翔