一種沉香精油提取工藝及設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沉香精油提取工藝，通過專門設(shè)計的沉香精油提取設(shè)備，將水中蒸餾法與水上蒸餾法有機結(jié)合，取其優(yōu)點，去其缺點。首先，獲得亞臨界水，對沉香木塊進行泡煮。在亞臨界狀態(tài)下，維持適當?shù)膲毫κ顾室簯B(tài)，隨著溫度的上升減弱了水分子之間的氫鍵作用，使水的極性大大降低，由強極性逐漸變?yōu)榉菢O性，利用這一特性可以從原料中選擇性地萃取出目標物質(zhì)。其次，獲得適當?shù)姆序v溫度和氣壓，進行水上蒸餾。并且通過載料篩板、壓料篩板、升降機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)對沉香木塊的即時研磨，一邊蒸餾一邊研磨，能夠使沉香木塊的有效成分完全釋放出來，而且能有效避免因原料板結(jié)而造成蒸汽短路。本發(fā)明還公開了實施上述工藝的沉香精油提取設(shè)備。
【專利說明】
一種沉香精油提取工藝及設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及精油的提取技術(shù)，具體涉及一種沉香精油提取工藝及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]精油是從植物的花、葉、莖、根或果實中，通過水蒸氣蒸餾法、擠壓法、冷浸法或溶劑提取法等方法提煉萃取的揮發(fā)性芳香物質(zhì)。精油(Essential oil)主要由蔽稀類、醛類、酯類、醇類等化學(xué)分子組成，提取的材料不同(不同植物，不同部位)有所區(qū)別，則其主要成分也會有所區(qū)別。目前，蒸餾法是萃取精油最常用的方法，95%的精油是由蒸餾法萃取而得。此方法是將含有芳香物質(zhì)的植物部分(花朵、葉片、木肩等)放入一個大容器(蒸餾器、蒸餾爐等蒸餾設(shè)備)，在容器底部，以低壓加熱燃燒的蒸汽從此往上灌入。當炙熱的真氣充滿在容器里會將植物內(nèi)存的芳香精油成分吸收，并且隨著水蒸氣通過上方的冷凝管，最后引入冷凝器內(nèi)。冷凝器是一個螺旋形的管子，周圍環(huán)繞著冷水，以使蒸汽冷卻轉(zhuǎn)化為水，左后流入低下的收集瓶內(nèi)，如果蒸餾的精油比重較水重，就會沉在水與油的混合物的底部。采集工人接著就能將精油與水分開收集。蒸餾法自古有之，是最為傳統(tǒng)的精油提取方法，然而，雖然這種方法的工藝相對較為成熟簡單，但是效果卻不明顯，得油率不是很高，特別是對于木質(zhì)類精油的提取，有較大的局限性。而且，傳統(tǒng)蒸餾法提取精油，其對水料比例、氣壓溫度等工藝參數(shù)的設(shè)計及控制也不盡科學(xué)合理，影響整體的提取效率及品質(zhì)。
[0003]精油蒸餾法又分為水中蒸餾法、水上蒸餾法、水蒸氣蒸餾法，上述三種具體的蒸餾方法各有優(yōu)點的同時也各有缺點。目前的精油蒸餾生產(chǎn)制造工藝，往往是上述三種具體蒸餾提取方的一種，較為單一，不會融匯這三種具體方法所具有的優(yōu)點，同時去除其缺點。因此，有必要對水中蒸餾法、水上蒸餾法、水蒸氣蒸餾法三者的結(jié)合進行研究，形成新的更為科學(xué)的精油蒸餾法。
[0004]沉香精油是由珍貴的沉香木經(jīng)過蒸餾萃取后提煉而成的，是沉香的精華所在。沉香精油對人體有著多重功效，例如:改善氣場、舒緩壓力、安眠抗郁、調(diào)理身心和促進身體新城代謝等。傳統(tǒng)的沉香精油提取，也是采用蒸餾法，由沉香木、碎木通過蒸餾提煉成沉香精油。由于傳統(tǒng)蒸餾法提取精油的局限性，得油率不高，材料利用不充分，導(dǎo)致了沉香精油的提取成本昂貴，而且精油品質(zhì)也難以得到保證。經(jīng)研究，導(dǎo)致這種不足的主要原因在于:第一，木質(zhì)類原理提取精油相比于花草類，更難蒸餾揮發(fā)，所以得油不高。第二，木質(zhì)類特別是昂貴的木質(zhì)類原材料，在放入蒸餾設(shè)備時，一般只切成具有一定體積的小塊，這樣也會影響蒸餾效果。第三，即使有些蒸餾提取工藝會將木質(zhì)類原材料打成粉狀，但由于粉狀物會沉底堆積，依然會影響蒸餾效果。第四，單一地采用水中蒸餾法、水上蒸餾法、水蒸氣蒸餾法，不能作為取優(yōu)除劣。
[0005]綜上所述，為了充分利用沉香木等昂貴的木質(zhì)類原材料，提取出更多更好的精油，有必要對傳統(tǒng)的蒸餾法進行顛覆性的改進，形成一種新的針對沉香木等昂貴木質(zhì)類原材料的精油提取工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[ΟΟΟ?]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種尚效率、尚品質(zhì)的沉香精油提取工藝，使沉香木中的精油成分能夠被提取出來，增加得油率，并且保證油品，及實施該工藝的沉香精油提取設(shè)備。
[0007]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種沉香精油提取工藝，其特征在于，其包括以下步驟:
[0009]I)設(shè)置沉香精油提取設(shè)備，該沉香精油提取設(shè)備包括依次設(shè)置的精油蒸餾提取爐及精油冷凝爐;所述精油蒸餾提取爐包括蒸餾爐體、溫度裝置、氣壓裝置、載料篩板、壓料篩板、升降機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機構(gòu);所述蒸餾爐體的上部設(shè)有蒸汽出口，該蒸汽出口設(shè)有閥門；所述溫度裝置設(shè)于蒸餾爐體的下部，控制蒸餾爐體內(nèi)的溫度;所述氣壓裝置與蒸餾爐體相連接，控制蒸餾爐體內(nèi)的壓強;所述載料篩板為橫截面呈的圓形載料篩板，其設(shè)于蒸餾爐體內(nèi)腔的下部;所述壓料篩板為與載料篩板凹嵌部相適配的圓形壓料篩板，其設(shè)于載料篩板上方;所述升降機構(gòu)設(shè)于載料篩板下方，并驅(qū)動載料篩板的升降;所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)于壓料篩板的上方，并驅(qū)動壓料篩板的旋轉(zhuǎn);其中，所述載料篩板及壓料篩板上的篩孔均勻布局，篩孔與篩孔之間的距離在3?5_之間，篩孔的孔徑在2?3_之間；
[0010]2)將沉香木處理成立體的塊狀結(jié)構(gòu)，其直徑在10?20mm之間；將沉香木塊放置于精油蒸餾提取爐的載料篩板上，并均勻攤開，使各沉香木塊之間留有間隙；
[0011]3)將水加入精油蒸餾提取爐的蒸餾爐體內(nèi)，并淹沒過載料篩板上的沉香木塊，自然浸泡7天；
[0012]4)關(guān)閉蒸汽出口的閥門，并調(diào)節(jié)溫度裝置、氣壓裝置，將蒸餾爐體內(nèi)的水加熱至沸點以上，臨界點以下，并使水保持為液態(tài)，形成亞臨界水，并在此條件下，保持20?30min;
[0013]5)調(diào)節(jié)升降機構(gòu)，使載料篩板上升，并離開水面；
[0014]6)打開蒸汽出口的閥門，并調(diào)節(jié)溫度裝置、氣壓裝置，使蒸餾爐體內(nèi)的水在0.8?I.2個標注大氣壓的條件下，保持沸騰；
[0015]7)調(diào)節(jié)升降機構(gòu)，使載料篩板帶動其上的沉香木塊緩慢上升，與此同時，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，使壓料篩板往復(fù)旋轉(zhuǎn);在升降機構(gòu)、載料篩板、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與壓料篩板的配合下，對沉香木塊進行擠壓研磨；
[0016]8)飽和水蒸氣由下而上從載料篩板及壓料篩板的篩孔穿過，加熱載料篩板及壓料篩板之間的料層，形成水油混合蒸汽;油混合蒸汽升至蒸餾爐體的爐頂，并從蒸汽出口導(dǎo)入精油冷凝爐的冷凝管，水油混合蒸汽因冷卻而凝結(jié)成液體狀態(tài)的水油混合液;對水油混合液進行水油分離后，獲得沉香精油。
[0017]進一步，步驟I)中，所述沉香精油提取設(shè)備還包括精油分離爐；步驟8)中，通過精油分離爐對水油混合液進行水油分離，獲得沉香精油與含有沉香精油成分的沉香露水。
[0018]進一步，步驟4)中，所述亞臨界水為200°C的亞臨界水。
[0019]進一步，步驟6)中，所述蒸餾爐體內(nèi)的水保持沸騰，直到完全蒸發(fā)。
[0020]—種實施所述工藝的沉香精油提取設(shè)備，包括依次設(shè)置的精油蒸餾提取爐及精油冷凝爐，其特征在于，所述精油蒸餾提取爐包括蒸餾爐體、溫度裝置、氣壓裝置、載料篩板、壓料篩板、升降機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述蒸餾爐體的上部設(shè)有蒸汽出口，該蒸汽出口設(shè)有閥門；所述溫度裝置設(shè)于蒸餾爐體的下部，控制蒸餾爐體內(nèi)的溫度;所述氣壓裝置與蒸餾爐體相連接，控制蒸餾爐體內(nèi)的壓強;所述載料篩板為橫截面呈的圓形載料篩板，其設(shè)于蒸餾爐體內(nèi)腔的下部;所述壓料篩板為與載料篩板凹嵌部相適配的圓形壓料篩板，其設(shè)于載料篩板上方;所述升降機構(gòu)設(shè)于載料篩板下方，并驅(qū)動載料篩板的升降;所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)于壓料篩板的上方，并驅(qū)動壓料篩板的旋轉(zhuǎn);其中，所述載料篩板及壓料篩板上的篩孔均勻布局，篩孔與篩孔之間的距離在3?5_之間，篩孔的孔徑在2?3_之間。
[0021]進一步，其還包括精油分離爐，該精油分離爐與精油冷凝爐相連接，對冷凝而成的水油混合液進行水油分離，獲得沉香精油與含有沉香精油成分的沉香露水。
[0022]進一步，所述溫度裝置包括加熱組件及溫度傳感器。
[0023]進一步，所述氣壓裝置包括空壓組件及壓強傳感器。
[0024]進一步，所述升降機構(gòu)包括氣壓缸及伸縮桿，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括電機及轉(zhuǎn)軸。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過專門設(shè)計的沉香精油提取設(shè)備，將水中蒸餾法與水上蒸餾法有機結(jié)合，取其優(yōu)點，去其缺點。
[0026]首先，通過溫度裝置、氣壓裝置相配合，獲得亞臨界水，對沉香木塊進行泡煮(區(qū)別于水中蒸餾)。亞臨界水是指在一定的壓力下，將水加熱到100°C以上臨界溫度374°C以下的高溫，水仍然保持液體狀態(tài)煮。在亞臨界狀態(tài)下，維持適當?shù)膲毫κ顾室簯B(tài)，隨著溫度的上升減弱了水分子之間的氫鍵作用，使水的極性大大降低，由強極性逐漸變?yōu)榉菢O性，利用這一特性可以從原料中選擇性地萃取出不同極性的目標物質(zhì)。此外，還可以降低固液相界面的液膜強度，加快溶劑通過空隙向固體內(nèi)部擴散，降低表面張力及黏度，增加有機活性物質(zhì)在水中的溶解度，提高萃取率。當然，亞臨界水的溫度選擇也并不是越高越好，對于每一種特定的物質(zhì)都有其最佳萃取溫度，超過了這個溫度萃取率和物質(zhì)品質(zhì)都會降低；因此，本發(fā)明針對沉香木的情況，選擇了最佳的200°C的亞臨界水。亞臨界水萃取的壓力遠遠低于超臨界萃取所需的高壓要求，只需要維持在使水保持液體狀態(tài)即可。而且，超臨界水條件下進行萃取，由于溫度太高，會嚴重影響沉香木的油品。
[0027]其次，通過溫度裝置、氣壓裝置相配合，獲得適當?shù)姆序v溫度和氣壓，進行水上蒸餾。并且通過載料篩板、壓料篩板、升降機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)對沉香木塊的即時研磨，一邊蒸餾一邊研磨，能夠使沉香木塊的有效成分完全釋放出來，而且能有效避免因原料板結(jié)而造成蒸汽短路。
[0028]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本發(fā)明進一步說明。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明實施例沉香精油提取設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖中:精油蒸餾提取爐I；精油冷凝爐2;精油分離爐3;蒸餾爐體4;溫度裝置5;氣壓裝置6;載料篩板7;壓料篩板8;升降機構(gòu)9;旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10;篩孔11;沉香木塊12;水13;冷凝管14ο
【具體實施方式】
[0031]實施例1:
[0032]參見圖1，本實施例提供的沉香精油提取工藝，其包括以下步驟:
[0033]I)設(shè)置沉香精油提取設(shè)備，該沉香精油提取設(shè)備包括依次設(shè)置的精油蒸餾提取爐
1、精油冷凝爐2及精油分離爐3;所述精油蒸餾提取爐I包括蒸餾爐體4、溫度裝置5、氣壓裝置6、載料篩板7、壓料篩板8、升降機構(gòu)9及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10;所述蒸餾爐體4的上部設(shè)有蒸汽出口，該蒸汽出口設(shè)有閥門；所述溫度裝置5設(shè)于蒸餾爐體4的下部，控制蒸餾爐體4內(nèi)的溫度；所述氣壓裝置6與蒸餾爐體4相連接，控制蒸餾爐體4內(nèi)的壓強;所述載料篩板7為橫截面呈
的圓形載料篩板，其設(shè)于蒸餾爐體4內(nèi)腔的下部;所述壓料篩板8為與載料篩板7凹嵌部相適配的圓形壓料篩板，其設(shè)于載料篩板上方;所述升降機構(gòu)9設(shè)于載料篩板7下方，并驅(qū)動載料篩板7的升降;所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10設(shè)于壓料篩板8的上方，并驅(qū)動壓料篩板8的旋轉(zhuǎn);其中，所述載料篩板7及壓料篩板8上的篩孔11均勻布局，篩孔與篩孔之間的距離在3?5mm之間，篩孔的孔徑在2?3mm之間；
[0034]2)將沉香木處理成立體的塊狀結(jié)構(gòu)，其直徑在10?20mm之間；將沉香木塊12放置于精油蒸餾提取爐的載料篩板上，并均勻攤開，使各沉香木塊之間留有間隙；
[0035]3)將水13加入精油蒸餾提取爐的蒸餾爐體4內(nèi)，并淹沒過載料篩板7上的沉香木塊12，自然浸泡7天；
[0036]4)關(guān)閉蒸汽出口的閥門，并調(diào)節(jié)溫度裝置5、氣壓裝置6，將蒸餾爐體4內(nèi)水加熱至沸點以上，臨界點以下，并使水保持為液態(tài)，形成亞臨界水，并在此條件下，保持20?30min;其中，所述亞臨界水為200°C的亞臨界水。
[0037]5)調(diào)節(jié)升降機構(gòu)9，使載料篩板7上升，并離開水面；
[0038]6)打開蒸汽出口的閥門，并調(diào)節(jié)溫度裝置5、氣壓裝置6，使蒸餾爐體4內(nèi)的水在0.8?1.2個標注大氣壓的條件下，保持沸騰；
[0039]7)調(diào)節(jié)升降機構(gòu)9，使載料篩板7帶動其上的沉香木塊12緩慢上升，與此同時，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10，使壓料篩板8往復(fù)旋轉(zhuǎn);在升降機構(gòu)9、載料篩板7、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10與壓料篩板8的配合下，對沉香木塊12進行擠壓研磨；
[0040]8)飽和水蒸氣由下而上從載料篩板7及壓料篩板8的篩孔11穿過，加熱載料篩板7及壓料篩板8之間的料層，形成水油混合蒸汽;油混合蒸汽升至蒸餾爐體4的爐頂，并從蒸汽出口導(dǎo)入精油冷凝爐2的冷凝管14，水油混合蒸汽因冷卻而凝結(jié)成液體狀態(tài)的水油混合液；對水油混合液進行水油分離后，獲得沉香精油。
[0041 ]具體地，步驟8)中，通過精油分離爐3對水油混合液進行水油分離，獲得沉香精油與含有沉香精油成分的沉香露水。
[0042]具體地，步驟6)中，所述蒸餾爐體4內(nèi)的水保持沸騰，直到完全蒸發(fā)。
[0043]實施所述工藝的沉香精油提取設(shè)備，包括依次設(shè)置的精油蒸餾提取爐I及精油冷凝爐2，所述精油蒸餾提取爐I包括蒸餾爐體4、溫度裝置5、氣壓裝置6、載料篩板7、壓料篩板
8、升降機構(gòu)9及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10;所述蒸餾爐體4的上部設(shè)有蒸汽出口，該蒸汽出口設(shè)有閥門；所述溫度裝置5設(shè)于蒸餾爐體4的下部，控制蒸餾爐體4內(nèi)的溫度;所述氣壓裝置6與蒸餾爐體4相連接，控制蒸餾爐體4內(nèi)的壓強;所述載料篩板7為橫截面呈“口”的圓形載料篩板，其設(shè)于蒸餾爐體4內(nèi)腔的下部;所述壓料篩板8為與載料篩板7凹嵌部相適配的圓形壓料篩板，其設(shè)于載料篩板7上方;所述升降機構(gòu)9設(shè)于載料篩板7下方，并驅(qū)動載料篩板7的升降;所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10設(shè)于壓料篩板8的上方，并驅(qū)動壓料篩板8的旋轉(zhuǎn);其中，所述載料篩板7及壓料篩板8上的篩孔11均勻布局，篩孔與篩孔之間的距離在3?5mm之間，篩孔的孔徑在2?3mm之間。
[0044]具體地，其還包括精油分離爐3，該精油分離爐3與精油冷凝爐2相連接，對冷凝而成的水油混合液進行水油分離，獲得沉香精油與含有沉香精油成分的沉香露水。
[0045]具體地，所述溫度裝置5包括加熱組件及溫度傳感器。
[0046]具體地，所述氣壓裝置6包括空壓組件及壓強傳感器。
[0047]具體地，所述升降機構(gòu)9包括氣壓缸及伸縮桿，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10包括電機及轉(zhuǎn)軸。
[0048]具體地，其還包括控制裝置，該控制裝置與溫度裝置、氣壓裝置、升降機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)電性連接，控制溫度裝置、氣壓裝置、升降機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)協(xié)調(diào)運作。
[0049]實施例2
[0050]沉香精油提取工藝，其包括以下步驟:
[0051]I)設(shè)置沉香精油提取設(shè)備，該沉香精油提取設(shè)備包括依次設(shè)置的精油蒸餾提取爐
1、精油冷凝爐2及精油分離爐3;所述精油蒸餾提取爐I包括蒸餾爐體4、溫度裝置5、氣壓裝置6、載料篩板7、壓料篩板8、升降機構(gòu)9及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10;所述蒸餾爐體4的上部設(shè)有蒸汽出口，該蒸汽出口設(shè)有閥門；所述溫度裝置5設(shè)于蒸餾爐體4的下部，控制蒸餾爐體4內(nèi)的溫度；所述氣壓裝置6與蒸餾爐體4相連接，控制蒸餾爐體4內(nèi)的壓強;所述載料篩板7為橫截面呈
的圓形載料篩板，其設(shè)于蒸餾爐體4內(nèi)腔的下部;所述壓料篩板8為與載料篩板凹嵌部相適配的圓形壓料篩板，其設(shè)于載料篩板7上方;所述升降機構(gòu)9設(shè)于載料篩板7下方，并驅(qū)動載料篩板7的升降；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10設(shè)于壓料篩8板的上方，并驅(qū)動壓料篩板8的旋轉(zhuǎn);其中，所述載料篩板7及壓料篩板8上的篩孔11均勻布局，篩孔與篩孔之間的距離在4mm，篩孔的孔徑在2.5mm;
[0052]2)將沉香木處理成立體的塊狀結(jié)構(gòu)，其直徑在15mm;將沉香木塊12放置于精油蒸餾提取爐的載料篩板7上，并均勻攤開，使各沉香木塊之間留有間隙；
[0053]3)將水13加入精油蒸餾提取爐的蒸餾爐體4內(nèi)，并淹沒過載料篩板7上的沉香木塊12，自然浸泡7天；
[0054]4)關(guān)閉蒸汽出口的閥門，并調(diào)節(jié)溫度裝置5、氣壓裝置6，將蒸餾爐體4內(nèi)的水加熱至沸點以上，臨界點以下，并使水保持為液態(tài)，形成亞臨界水，并在此條件下，保持25min;其中，所述亞臨界水為200°C的亞臨界水。
[0055]5)調(diào)節(jié)升降機構(gòu)9，使載料篩板7上升，并離開水面；
[0056]6)打開蒸汽出口的閥門，并調(diào)節(jié)溫度裝置5、氣壓裝置6，使蒸餾爐體4內(nèi)的水在I個標注大氣壓的條件下，保持沸騰，直到完全蒸發(fā)；
[0057]7)調(diào)節(jié)升降機構(gòu)9，使載料篩板7帶動其上的沉香木塊12緩慢上升，與此同時，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10，使壓料篩板8往復(fù)旋轉(zhuǎn);在升降機構(gòu)9、載料篩板7、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10與壓料篩板8的配合下，對沉香木塊12進行擠壓研磨；
[0058]8)飽和水蒸氣由下而上從載料篩板7及壓料篩板8的篩孔11穿過，加熱載料篩板7及壓料篩板8之間的料層，形成水油混合蒸汽；油混合蒸汽升至蒸餾爐體的爐頂，并從蒸汽出口導(dǎo)入精油冷凝爐的冷凝管，水油混合蒸汽因冷卻而凝結(jié)成液體狀態(tài)的水油混合液;通過精油分離爐對水油混合液進行水油分離，獲得沉香精油與含有沉香精油成分的沉香露水。
[0059]實施所述工藝的沉香精油提取設(shè)備，包括依次設(shè)置的精油蒸餾提取爐1、精油冷凝爐2及精油分離爐3，所述精油蒸餾提取爐I包括蒸餾爐體4、溫度裝置5、氣壓裝置6、載料篩板7、壓料篩板8、升降機構(gòu)9及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10;所述蒸餾爐體4的上部設(shè)有蒸汽出口，該蒸汽出口設(shè)有閥門；所述溫度裝置5設(shè)于蒸餾爐體4的下部，控制蒸餾爐體4內(nèi)的溫度;所述氣壓裝置6與蒸餾爐體4相連接，控制蒸餾爐體4內(nèi)的壓強;所述載料篩板7為橫截面呈“口”的圓形載料篩板，其設(shè)于蒸餾爐體內(nèi)腔的下部;所述壓料篩板8為與載料篩板凹嵌部相適配的圓形壓料篩板，其設(shè)于載料篩板7上方;所述升降機構(gòu)9設(shè)于載料篩板7下方，并驅(qū)動載料篩板7的升降;所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10設(shè)于壓料篩板8的上方，并驅(qū)動壓料篩板8的旋轉(zhuǎn);其中，所述載料篩板7及壓料篩板8上的篩孔11均勻布局，篩孔與篩孔之間的距離在4mm，篩孔的孔徑在
2.5mm ο
[0060]具體地，所述溫度裝置5包括加熱組件及溫度傳感器。所述氣壓裝置6包括空壓組件及壓強傳感器。所述升降機構(gòu)9包括氣壓缸及伸縮桿，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10包括電機及轉(zhuǎn)軸。
[0061]具體地，其還包括控制裝置，該控制裝置與溫度裝置、氣壓裝置、升降機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)電性連接，控制溫度裝置、氣壓裝置、升降機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)協(xié)調(diào)運作
[0062]本發(fā)明并不限于上述實施方式，采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的步驟、組分及結(jié)構(gòu)，而得到的其他沉香精油提取工藝及設(shè)備，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種沉香精油提取工藝，其特征在于，其包括以下步驟: 1)設(shè)置沉香精油提取設(shè)備，該沉香精油提取設(shè)備包括依次設(shè)置的精油蒸餾提取爐及精油冷凝爐;所述精油蒸餾提取爐包括蒸餾爐體、溫度裝置、氣壓裝置、載料篩板、壓料篩板、升降機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機構(gòu);所述蒸餾爐體的上部設(shè)有蒸汽出口，該蒸汽出口設(shè)有閥門；所述溫度裝置設(shè)于蒸餾爐體的下部，控制蒸餾爐體內(nèi)的溫度;所述氣壓裝置與蒸餾爐體相連接，控制蒸餾爐體內(nèi)的壓強;所述載料篩板為橫截面呈的圓形載料篩板，其設(shè)于蒸餾爐體內(nèi)腔的下部;所述壓料篩板為與載料篩板凹嵌部相適配的圓形壓料篩板，其設(shè)于載料篩板上方；所述升降機構(gòu)設(shè)于載料篩板下方，并驅(qū)動載料篩板的升降；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)于壓料篩板的上方，并驅(qū)動壓料篩板的旋轉(zhuǎn);其中，所述載料篩板及壓料篩板上的篩孔均勻布局，篩孔與篩孔之間的距離在3?5_之間，篩孔的孔徑在2?3_之間； 2)將沉香木處理成立體的塊狀結(jié)構(gòu)，其直徑在10?20mm之間；將沉香木塊放置于精油蒸餾提取爐的載料篩板上，并均勻攤開，使各沉香木塊之間留有間隙； 3)將水加入精油蒸餾提取爐的蒸餾爐體內(nèi)，并淹沒過載料篩板上的沉香木塊，自然浸泡7天； 4)關(guān)閉蒸汽出口的閥門，并調(diào)節(jié)溫度裝置、氣壓裝置，將蒸餾爐體內(nèi)的水加熱至沸點以上，臨界點以下，并使水保持為液態(tài)，形成亞臨界水，并在此條件下，保持20?30min; 5)調(diào)節(jié)升降機構(gòu)，使載料篩板上升，并離開水面； 6)打開蒸汽出口的閥門，并調(diào)節(jié)溫度裝置、氣壓裝置，使蒸餾爐體內(nèi)的水在0.8?1.2個標注大氣壓的條件下，保持沸騰； 7)調(diào)節(jié)升降機構(gòu)，使載料篩板帶動其上的沉香木塊緩慢上升，與此同時，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，使壓料篩板往復(fù)旋轉(zhuǎn);在升降機構(gòu)、載料篩板、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與壓料篩板的配合下，對沉香木塊進行擠壓研磨； 8)飽和水蒸氣由下而上從載料篩板及壓料篩板的篩孔穿過，加熱載料篩板及壓料篩板之間的料層，形成水油混合蒸汽;油混合蒸汽升至蒸餾爐體的爐頂，并從蒸汽出口導(dǎo)入精油冷凝爐的冷凝管，水油混合蒸汽因冷卻而凝結(jié)成液體狀態(tài)的水油混合液;對水油混合液進行水油分離后，獲得沉香精油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉香精油提取工藝，其特征在于，步驟I)中，所述沉香精油提取設(shè)備還包括精油分離爐;步驟8)中，通過精油分離爐對水油混合液進行水油分離，獲得沉香精油與含有沉香精油成分的沉香露水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉香精油提取工藝，其特征在于，步驟4)中，所述亞臨界水為200°C的亞臨界水。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉香精油提取工藝，其特征在于，步驟6)中，所述蒸餾爐體內(nèi)的水保持沸騰，直到完全蒸發(fā)。5.—種實施權(quán)利要求1?4之一所述工藝的沉香精油提取設(shè)備，包括依次設(shè)置的精油蒸餾提取爐及精油冷凝爐，其特征在于，所述精油蒸餾提取爐包括蒸餾爐體、溫度裝置、氣壓裝置、載料篩板、壓料篩板、升降機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機構(gòu);所述蒸餾爐體的上部設(shè)有蒸汽出口，該蒸汽出口設(shè)有閥門；所述溫度裝置設(shè)于蒸餾爐體的下部，控制蒸餾爐體內(nèi)的溫度;所述氣壓裝置與蒸餾爐體相連接，控制蒸餾爐體內(nèi)的壓強;所述載料篩板為橫截面呈的圓形載料篩板，其設(shè)于蒸餾爐體內(nèi)腔的下部;所述壓料篩板為與載料篩板凹嵌部相適配的圓形壓料篩板，其設(shè)于載料篩板上方;所述升降機構(gòu)設(shè)于載料篩板下方，并驅(qū)動載料篩板的升降；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)于壓料篩板的上方，并驅(qū)動壓料篩板的旋轉(zhuǎn);其中，所述載料篩板及壓料篩板上的篩孔均勻布局，篩孔與篩孔之間的距離在3?5mm之間，篩孔的孔徑在2?3mm之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沉香精油提取設(shè)備，其特征在于，其還包括精油分離爐，該精油分離爐與精油冷凝爐相連接，對冷凝而成的水油混合液進行水油分離，獲得沉香精油與含有沉香精油成分的沉香露水。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沉香精油提取設(shè)備，其特征在于，所述溫度裝置包括加熱組件及溫度傳感器。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沉香精油提取設(shè)備，其特征在于，所述氣壓裝置包括空壓組件及壓強傳感器。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沉香精油提取設(shè)備，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括氣壓缸及伸縮桿，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括電機及轉(zhuǎn)軸。
【文檔編號】C11B9/02GK105925377SQ201610482519
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】梁洪文
【申請人】莫鎮(zhèn)威