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甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂的合成工藝的制作方法

文檔序號(hào):9857966閱讀:524來(lái)源:國(guó)知局
甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂的合成工藝的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】 甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂的合成工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于化工工藝領(lǐng)域,具體涉及一種甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂的合成工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂的合成工藝至少包括乳化、催化和干燥等基本過(guò)程。在目前的甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂的合成工藝中,工藝流程不易于實(shí)施,分離效率低,不能實(shí)現(xiàn)了原料的循環(huán)使用,制作工序復(fù)雜,生產(chǎn)效率低。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于,提供一種甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂的合成工藝,本發(fā)明不僅制作工序簡(jiǎn)單、提高工作效率,而且實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的保證。
[0007]本發(fā)明提供的甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂的合成工藝,包括以下步驟:
(1)在反應(yīng)釜中加入第一原料甲醛,加入少量堿溶液調(diào)整釜內(nèi)的PH值為8.0?8.5 ;
(2)向反應(yīng)釜中加入第二原料三聚氰胺,混合均勻后,在釜內(nèi)溫度不超過(guò)55°C的條件下進(jìn)行真空濃縮,當(dāng)釜內(nèi)反應(yīng)液粘度達(dá)到1000cpS/3(TC時(shí)停止?jié)饪s;
(3)向反應(yīng)釜內(nèi)加入一部分第三原料甲醇,用少量酸溶液調(diào)整釜內(nèi)PH值為5.0?5.5 ;冷卻反應(yīng)釜,當(dāng)釜內(nèi)溫度降至35°C時(shí)停止冷卻,加入少量酸溶液調(diào)整釜內(nèi)PH值為3.2?3.7,反應(yīng)30分鐘后,加入少量堿溶液調(diào)整釜內(nèi)PH值為9.5?10.2 ;
(4)向反應(yīng)釜管盤(pán)內(nèi)通入蒸汽加熱濃縮反應(yīng)液,當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到80°C時(shí)停止?jié)饪s,向反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的第三原料甲醇,冷卻反應(yīng)釜至40°C,加入少量酸溶液調(diào)整釜內(nèi)PH值為
2.2?2.7,反應(yīng)60分鐘后,加入少量堿溶液調(diào)整釜內(nèi)PH值為9.6?10.3,向反應(yīng)釜管盤(pán)內(nèi)通入蒸汽加熱濃縮反應(yīng)液,當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到102?105°C時(shí)停止?jié)饪s;
(5)冷卻反應(yīng)液,即可得到產(chǎn)物高度甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂。
本發(fā)明提供的甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂的合成工藝,其有益效果在于,克服了現(xiàn)有技術(shù)制備甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂的過(guò)程中工序較多,工作量大的問(wèn)題,提高了工作效率;提高了催化劑的利用率。
[0008]
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明提供的甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂的合成工藝進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例
[0010]本實(shí)施例的甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂的合成工藝,包括以下步驟:
(1)在反應(yīng)釜中加入第一原料甲醛,加入少量堿溶液調(diào)整釜內(nèi)的PH值為8.5 ;
(2)向反應(yīng)釜中加入第二原料三聚氰胺,混合均勻后,在釜內(nèi)溫度不超過(guò)55°C的條件下進(jìn)行真空濃縮,當(dāng)釜內(nèi)反應(yīng)液粘度達(dá)到1000cpS/3(TC時(shí)停止?jié)饪s;
(3)向反應(yīng)釜內(nèi)加入一部分第三原料甲醇,用少量酸溶液調(diào)整釜內(nèi)PH值為5.5 ;冷卻反應(yīng)釜,當(dāng)釜內(nèi)溫度降至35°C時(shí)停止冷卻,加入少量酸溶液調(diào)整釜內(nèi)PH值為3.2,反應(yīng)30分鐘后,加入少量堿溶液調(diào)整釜內(nèi)PH值為10.2 ;
(4)向反應(yīng)釜管盤(pán)內(nèi)通入蒸汽加熱濃縮反應(yīng)液,當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到80°C時(shí)停止?jié)饪s,向反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的第三原料甲醇,冷卻反應(yīng)釜至40°C,加入少量酸溶液調(diào)整釜內(nèi)PH值為
2.2,反應(yīng)60分鐘后,加入少量堿溶液調(diào)整釜內(nèi)PH值為10.3,向反應(yīng)釜管盤(pán)內(nèi)通入蒸汽加熱濃縮反應(yīng)液,當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到105°C時(shí)停止?jié)饪s;
(5)冷卻反應(yīng)液,即可得到產(chǎn)物高度甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂。
[0011]甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂的合成工藝,可直接制備出甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂,無(wú)需進(jìn)一步加工,工序簡(jiǎn)單,測(cè)量數(shù)據(jù)精確,易于實(shí)施。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂的合成工藝,其特征在于:所述方法包括以下步驟: (1)在反應(yīng)釜中加入第一原料甲醛,加入少量堿溶液調(diào)整釜內(nèi)的PH值為8.0?8.5 ; (2)向反應(yīng)釜中加入第二原料三聚氰胺,混合均勻后,在釜內(nèi)溫度不超過(guò)55°C的條件下進(jìn)行真空濃縮,當(dāng)釜內(nèi)反應(yīng)液粘度達(dá)到1000cpS/3(TC時(shí)停止?jié)饪s; (3)向反應(yīng)釜內(nèi)加入一部分第三原料甲醇,用少量酸溶液調(diào)整釜內(nèi)PH值為5.0?5.5 ;冷卻反應(yīng)釜,當(dāng)釜內(nèi)溫度降至35°C時(shí)停止冷卻,加入少量酸溶液調(diào)整釜內(nèi)PH值為3.2?.3.7,反應(yīng)30分鐘后,加入少量堿溶液調(diào)整釜內(nèi)PH值為9.5?10.2 ; (4)向反應(yīng)釜管盤(pán)內(nèi)通入蒸汽加熱濃縮反應(yīng)液,當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到80°C時(shí)停止?jié)饪s,向反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的第三原料甲醇,冷卻反應(yīng)釜至40°C,加入少量酸溶液調(diào)整釜內(nèi)PH值為.2.2?2.7,反應(yīng)60分鐘后,加入少量堿溶液調(diào)整釜內(nèi)PH值為9.6?10.3,向反應(yīng)釜管盤(pán)內(nèi)通入蒸汽加熱濃縮反應(yīng)液,當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到102?105°C時(shí)停止?jié)饪s; (5)冷卻反應(yīng)液,即可得到產(chǎn)物高度甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂的合成工藝,通過(guò)以三聚氰胺、甲醛和甲醇為原料,以硝酸溶液和氫氧化難溶液為輔料進(jìn)行反應(yīng),控制反應(yīng)過(guò)程中的pH值和反應(yīng)溫度,制備高度甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂。本發(fā)明提供的高度甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂的合成工藝工序簡(jiǎn)單,生產(chǎn)出來(lái)的樹(shù)脂固含量高,非常適用于生產(chǎn)高檔家電產(chǎn)品漆、靜電噴涂漆、集裝廂和高檔金屬裝飾漆及高檔塑料制品漆等。
【IPC分類(lèi)】C08G12/42, C08G12/32
【公開(kāi)號(hào)】CN105622877
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410588294
【發(fā)明人】趙建英
【申請(qǐng)人】趙建英
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年10月29日
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