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一種蛋黃油的制備方法

文檔序號:9300353閱讀:1192來源:國知局
一種蛋黃油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種蛋黃油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 蛋黃油又稱蛋黃脂質(zhì),是禽類鮮卵經(jīng)分離提取得到的卵黃提取物,含有豐富的卵 磷脂和不飽和脂肪酸,此外,還含有蛋白質(zhì)氨基酸類、礦物質(zhì)、維生素類等多種營養(yǎng)成分,廣 泛應(yīng)用于臨床醫(yī)療、保健食品、化妝品、醫(yī)藥和化工等行業(yè)。
[0003] 蛋黃油的提取方法有高溫煎煮法、溶劑萃取法、超臨界0)2萃取法等,超臨界C02 萃取法可有選擇性地萃取蛋黃油且可不含磷酯,萃取條件溫和,很好地保留了蛋黃粉中卵 磷脂和蛋白質(zhì)的功能性質(zhì)。
[0004] 目前的提取方法中,通常在萃取壓力越大、萃取溫度越高、萃取時間越長的情況 下,收率較高,但是成本也很高;而在萃取壓力小、萃取溫度低、萃取時間短的情況下,雖然 成本降低,但是收率也下降,如,廖裕洲,"超臨界二氧化碳萃取蛋黃油的研究",化學(xué)工程與 裝備2008年9月中,在6個不同條件下提取蛋黃油,萃取壓力分為25Mpa、30Mpa、34Mpa、 34Mpa、38Mpa 和 45Mpa,溫度分別控制在 35 °C、45 °C、43 °C、50 °C、55 °C 和 55°C,提取時間為 3h,蛋黃油的收率分別為29%、38%、37%、44%、47%和48%。
[0005] 由此可見,在滿足工廠大生產(chǎn)的基本要求的前提下,尋找一種兼顧成本和收率的 提取方法成為當(dāng)前的迫切需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的之一,提供一種制備蛋黃油的新方法。
[0007] 本發(fā)明蛋黃油的制備方法,其是采用超臨界二氧化碳萃取法萃取,具體步驟如下: 取蛋黃粉,在萃取壓力為35~38MPa、OV流量為50L/h、萃取溫度為50°C的條件下萃取 105 ~120min。
[0008] 其中,所述蛋黃粉的含水量為< 5%。
[0009] 優(yōu)選地,所述蛋黃粉按照如下方法制備:取雞蛋黃,于100~105°C熟化,粉碎, 70~80°C繼續(xù)干燥至水分< 5%,粉碎,過1號篩,即得蛋黃粉。
[0010] 優(yōu)選地,所述萃取壓力為35MPa。
[0011] 優(yōu)選地,所述萃取的時間為120min。
[0012] 本發(fā)明還提供了前述的方法制備的蛋黃油。
[0013] 本發(fā)明還提供了前述蛋黃油在制備治療燒傷、燙傷的藥物中的用途。
[0014] 本發(fā)明蛋黃油的制備方法可以有效提取蛋黃油,收率高達(dá)42. 65%,且萃取壓力 小,萃取溫度低,萃取時間短,成本低,說明本發(fā)明方法可以兼顧成本和收率,工業(yè)應(yīng)用前景 良好。
[0015] 下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明,但是并不是對本發(fā)明的限 制,根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容,按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段,在不脫離本發(fā)明上述 基本技術(shù)思想前提下,還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)驗(yàn)材料和評價指標(biāo)
[0017] 1.藥材收集、鑒定與前處理及儀器設(shè)備的校正
[0018] 本研究所用雞蛋為成都正大農(nóng)牧食品有限公司提供的新鮮雞蛋,經(jīng)檢驗(yàn)符合Q/ CZD0002S-2014正大鮮雞蛋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
[0019] HA221-40-11超臨界萃取裝置江蘇華安科研儀器有限公司。
[0020] 儀器設(shè)備在使用前已做校驗(yàn),以使研究可以安全、準(zhǔn)確的進(jìn)行。
[0021] 2.評價指標(biāo)
[0022]
[0023] 實(shí)驗(yàn)例1蛋黃油的制備方法
[0024] 前處理:將雞蛋破碎后,用蛋清分離器分取蛋黃,于100~105°C熟化,粉碎,70~ 80°C繼續(xù)干燥至水分< 5 %,粉碎,過1號篩,得蛋黃粉。
[0025] 取蛋黃粉1000g,測定其含水量< 5%,超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油,萃取 溫度為50°C,萃取壓力35Mpa,OV流量50L/h,萃取時間120min。
[0026] 重復(fù)三次,收集蛋黃油和收率如下表:
[0027]
[0028] 可以看出,本發(fā)明方法的收率差異不大,說明本發(fā)明方法是穩(wěn)定的,另外,本發(fā)明 方法的平均收率為42. 65%。
[0029] 實(shí)驗(yàn)例2蛋黃油的制備方法
[0030] 前處理:將雞蛋破碎后,用蛋清分離器分取蛋黃,于100~105°C熟化,粉碎,70~ 80°C繼續(xù)干燥至水分< 5 %,粉碎,過1號篩,得蛋黃粉。
[0031] 取蛋黃粉1000g,測定其含水量< 5%,超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油,萃取 溫度為50°C,萃取壓力38Mpa,OV流量50L/h,萃取時間105min。
[0032] 共收集蛋黃油355g,蛋黃油收率為35. 5%。
[0033] 對比例1
[0034] 前處理:將雞蛋破碎后,用蛋清分離器分取蛋黃,于100~105°C熟化,粉碎,70~ 80°C繼續(xù)干燥至水分< 5 %,粉碎,過1號篩,得蛋黃粉。
[0035] 取蛋黃粉1000g,測定其含水量< 5%,超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油,萃取 溫度為50°C,萃取壓力32Mpa,OV流量60L/h,萃取時間105min,共收集蛋黃油243g,蛋黃 油收率為24. 3%。
[0036] 對比例2
[0037] 前處理:將雞蛋破碎后,用蛋清分離器分取蛋黃,于100~105°C熟化,粉碎,70~ 80°C繼續(xù)干燥至水分< 5 %,粉碎,過1號篩,得蛋黃粉。
[0038] 取蛋黃粉1000g,測定其含水量< 5%,超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油,萃取 溫度為50°C,萃取壓力38Mpa,OV流量60L/h,萃取時間120min,共收集蛋黃油344g,蛋黃 油收率為34. 4%。
[0039] 對比例3
[0040] 前處理:將雞蛋破碎后,用蛋清分離器分取蛋黃,于100~105°C熟化,粉碎,70~ 80°C繼續(xù)干燥至水分< 5 %,粉碎,過1號篩,得蛋黃粉。
[0041] 取蛋黃粉1000g,測定其含水量< 5%,超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油,萃取 溫度為50°C,萃取壓力35Mpa,OV流量40L/h,萃取時間105min,共收集蛋黃油339g,蛋黃 油收率為33. 9%。
[0042] 對比例4
[0043] 前處理:將雞蛋破碎后,用蛋清分離器分取蛋黃,于100~105°C熟化,粉碎,70~ 80°C繼續(xù)干燥至水分< 5 %,粉碎,過1號篩,得蛋黃粉。
[0044] 取蛋黃粉1000g,測定其含水量< 5%,超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油,萃取 溫度為50°C,萃取壓力32Mpa,OV流量40L/h,萃取時間120min,共收集蛋黃油319g,蛋黃 油收率為31. 9%。
[0045] 對比例5
[0046] 前處理:將雞蛋破碎后,用蛋清分離器分取蛋黃,于100~105°C熟化,粉碎,70~ 80°C繼續(xù)干燥至水分< 5 %,粉碎,過1號篩,得蛋黃粉。
[0047] 取蛋黃粉1000g,測定其含水量< 5%,超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油,萃取 溫度為50°C,萃取壓力35Mpa,OV流量60L/h,萃取時間90min,共收集蛋黃油244g,蛋黃油 收率為24. 4%。
[0048] 對比例6
[0049] 前處理:將雞蛋破碎后,用蛋清分離器分取蛋黃,于100~105°C熟化,粉碎,70~ 80°C繼續(xù)干燥至水分< 5 %,粉碎,過1號篩,得蛋黃粉。
[0050] 取蛋黃粉1000g,測定其含水量< 5%,超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油,萃取 溫度為50°C,萃取壓力32Mpa,OV流量50L/h,萃取時間90min,共收集蛋黃油319g,蛋黃油 收率為31. 9%。
[0051] 對比例7
[0052] 前處理:將雞蛋破碎后,用蛋清分離器分取蛋黃,于100~105°C熟化,粉碎,70~ 80°C繼續(xù)干燥至水分< 5 %,粉碎,過1號篩,得蛋黃粉。
[0053] 取蛋黃粉1000g,測定其含水量< 5%,超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油,萃取 溫度為50°C,萃取壓力38Mpa,OV流量40L/h,萃取時間I. 5h,共收集蛋黃油357g,蛋黃油 收率為35. 7%。
[0054] 綜上,在本發(fā)明方法中各個特定參數(shù)的配合下,可以有效兼顧蛋黃油的收率和成 本,而萃取壓力、OV流量和萃取時間在本發(fā)明范圍以外時則難以兼顧。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種蛋黃油的制備方法,其特征在于其是采用超臨界二氧化碳萃取法制備。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于其具體步驟如下:取蛋黃粉,在萃取壓 力為35~38MPa、OV流量為50L/h、萃取溫度為50°C的條件下萃取105~120min。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于:所述蛋黃粉的含水量為< 5%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法,其特征在于:所述蛋黃粉按照如下方法制備: 取雞蛋黃,于100~105°C熟化,粉碎,70~80°C繼續(xù)干燥至水分< 5%,粉碎,過1號篩,即 得。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于:所述萃取壓力優(yōu)選為35MPa。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于:所述萃取的時間優(yōu)選為120min。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的方法制備的蛋黃油。8. 權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述蛋黃油在制備治療燒傷、燙傷的藥物中的用途。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種蛋黃油的制備方法,其是采用超臨界二氧化碳萃取法制備,具體步驟如下:取蛋黃粉,在萃取壓力為35~38MPa、CO2流量為50L/h、萃取溫度為50℃的條件下萃取105~120min。本發(fā)明蛋黃油的制備方法可以有效提取蛋黃油,收率高達(dá)42.65%,且萃取壓力小,萃取溫度低,萃取時間短,成本低,說明本發(fā)明方法可以兼顧成本和收率,工業(yè)應(yīng)用前景良好。
【IPC分類】C11B1/10, A61P17/02, A61K35/57
【公開號】CN105018220
【申請?zhí)枴緾N201510487476
【發(fā)明人】張海, 蘇柘僮, 張帥杰, 紀(jì)奇森
【申請人】四川聯(lián)成迅康醫(yī)藥股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月10日
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