至EG工段);20精EO產(chǎn)品；21E0解吸塔；22E0解吸塔再沸器；23E0解吸塔塔釜泵；24E0解吸塔頂冷卻器；25E0解吸塔回流罐；26E0解吸塔回流泵；27E0再吸收塔；28E0再吸收塔塔釜泵；29再吸收塔塔釜冷卻器；30乙二醇進料汽提塔；31EG反應(yīng)進料泵；32E0精制塔進料泵；33E0精制塔進/出料換熱器；34E0精制塔側(cè)線再沸器；35再吸收水；36輕組分氣；37E0/水溶液(至EG工段)。
【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合實施例，進一步說明本發(fā)明。
[0045]實施例
[0046]如圖2所示，一種生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的裝置。包括:E0汽提/精餾塔1、E0精制塔5和CO2汽提塔11 ；
[0047]EO汽提/精餾塔I設(shè)置EO汽提/精餾塔再沸器2，EO精制塔5設(shè)置EO精制塔再沸器6，CO2汽提塔11設(shè)置CO2汽提塔再沸器12 ；
[0048]EO汽提/精餾塔I塔頂連接EO精制塔5中部進料口，EO精制塔5頂依次連接冷凝器8、回流罐9及EO回流泵10，EO回流泵10出口分成管路a和管路b，管路a連接EO精制塔5頂部，管路b和EO精制塔5釜泵的出口管路合并后送入乙二醇生產(chǎn)系統(tǒng)；
[0049]EO精制塔5側(cè)設(shè)置有環(huán)氧乙烷采出線連接CO2汽提塔11，EO精制塔5中部連接EO汽提/精餾塔I上部；E0汽提/精餾塔I底部出口連接EO汽提/精餾塔塔釜泵3后分別連接EO精制塔再沸器6和CO2汽提塔再沸器12。
[0050]所述CO2汽提塔再沸器12為內(nèi)置臥式再沸器。
[0051 ] 來自前部EO吸收塔的富EO吸收水做為進料送入EO汽提/精餾塔I，高濃度的EO在塔頂部被汽提出來并送入EO精制塔5，為了保證該股進料中的EO含量，塔I的回流需從塔5進料口附近引出，經(jīng)EO汽提/精餾塔回流泵4送入EO汽提/精餾塔內(nèi)。此外，在EO汽提/精餾塔進料位置之上加入一股工藝凝液(脫鹽水)，目的是減少塔頂?shù)碾s質(zhì)夾帶，比如醛類。EO汽提/精餾塔再沸器2為上述工藝過程提供熱量。塔釜的貧EO吸收水經(jīng)EO汽提/精餾塔塔釜泵3升壓后，部分作為EO精制塔再沸器6和CO2汽提塔再沸器12的熱源使用后，合并返回至前部的EO吸收塔。
[0052]EO精制塔5頂依次連接冷凝器8、回流罐9和EO回流泵10后，分成管路a和管路b，管路a連接EO精制塔頂部，管路b和EO精制塔塔釜泵7出口管路合并后送入后部乙二醇工段。EO精制塔側(cè)設(shè)置有環(huán)氧乙烷采出線，采出的環(huán)氧乙烷送入CO2汽提塔11，以脫除其中所含的輕組份。CO2汽提塔塔釜得到精EO產(chǎn)品，經(jīng)CO2汽提塔塔釜泵13送至產(chǎn)品罐區(qū)低溫儲存。塔頂?shù)暮p組份的EO氣則與EO精制塔頂氣一起送入EO精制塔冷凝器冷凝后回用。從安全和節(jié)能考慮，EO精制塔和CO2汽提塔的再沸器所需熱量均由EO汽提/精餾塔塔釜液提供。
[0053]其中汽提/精餾塔壓力為0.29MPaG，溫度約50°C ；E0精制塔壓力為0.27MPaG，溫度約48°C，采用低壓降的穿流復(fù)合塔盤NS-5，從而保證全塔壓降控制在20KPa，滿足汽提/精餾塔頂氣的進料壓力；C02汽提塔的壓力為0.27MPaG，溫度約49°C。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的裝置，其特征在于: 所述裝置包括:E0汽提/精餾塔、EO精制塔和CO2汽提塔； EO汽提/精餾塔設(shè)置EO汽提/精餾塔再沸器，EO精制塔設(shè)置EO精制塔再沸器，CO2汽提塔設(shè)置CO2汽提塔再沸器； EO汽提/精餾塔塔頂連接EO精制塔中部進料口，EO精制塔頂依次連接冷凝器、回流罐及EO回流泵，EO回流泵出口分成管路a和管路b，管路a連接EO精制塔頂部，管路b和EO精制塔釜泵的出口管路合并后送入乙二醇生產(chǎn)系統(tǒng)； EO精制塔側(cè)設(shè)置有環(huán)氧乙烷采出線連接CO2汽提塔。2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的裝置，其特征在于: EO精制塔中部連接EO汽提/精餾塔上部。3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的裝置，其特征在于: EO汽提/精餾塔底部出口連接EO汽提/精餾塔塔釜泵后分別連接EO精制塔再沸器和CO2汽提塔再沸器。4.如權(quán)利要求1?3之一所述的生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的裝置，其特征在于: 所述CO2汽提塔再沸器為內(nèi)置臥式再沸器。5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的裝置，其特征在于: 所述EO精制塔設(shè)置低壓降的穿流復(fù)合塔盤或規(guī)整填料。6.一種采用如權(quán)利要求1?5之一所述裝置的生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的方法，其特征在于所述方法包括: 1)來自EO吸收塔的富EO吸收水進入EO汽提/精餾塔進行精餾，高濃度的EO在塔頂部被汽提出來并送入EO精制塔； 2)EO精制塔頂物流經(jīng)冷凝和回流后，一部分返回EO精制塔頂，另一部分與EO精制塔釜物流合并后送入后部乙二醇工段； 3)E0精制塔側(cè)采出的環(huán)氧乙烷送入CO2汽提塔，以脫除其中所含的輕組份；C02汽提塔塔頂?shù)暮p組份的EO氣與EO精制塔頂氣一起送入EO精制塔冷凝器冷凝后回用，CO2汽提塔塔釜采出精EO產(chǎn)品。7.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的方法，其特征在于: EO汽提/精餾塔釜的貧EO吸收水經(jīng)升壓后，部分作為EO精制塔再沸器和CO2汽提塔再沸器的熱源使用后，合并返回至EO吸收塔。8.如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的方法，其特征在于: 在EO精制塔中部引出一股物流作為EO汽提/精餾塔的回流。9.如權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的方法，其特征在于: EO汽提/精餾塔進料位置之上加入一股蒸汽凝液減少塔頂?shù)碾s質(zhì)夾帶。10.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的方法，其特征在于: 所述汽提/精餾塔壓力范圍為0.27?0.32MPaG，溫度范圍48?155°C ； 所述EO精制塔壓力范圍為0.25?0.3MPaG，溫度范圍45?55°C ; 所述CO2汽提塔的壓力范圍為0.25?0.3MPaG，溫度范圍46?54°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的裝置及方法。裝置包括：EO汽提/精餾塔、EO精制塔和CO2汽提塔；EO汽提/精餾塔塔頂連接EO精制塔中部進料口，EO精制塔頂依次連接冷凝器、回流罐及EO回流泵，EO回流泵出口分成管路a和管路b，管路a連接EO精制塔頂部，管路b和EO精制塔釜泵的出口管路合并后送入乙二醇生產(chǎn)系統(tǒng)；EO精制塔側(cè)設(shè)置有環(huán)氧乙烷采出線連接CO2汽提塔。采用本發(fā)明的裝置及方法，可將反應(yīng)器EO產(chǎn)能的90%以上用于生產(chǎn)精EO，其余部分生產(chǎn)乙二醇，且能耗較現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程更低，產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。
【IPC分類】C07D301/32, C07D303/04
【公開號】CN104974114
【申請?zhí)枴緾N201410131283
【發(fā)明人】王煒, 劉潔, 王艷麗, 韓旭, 任世明, 趙鑒楚, 聶毅強, 秦嶺
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石化工程建設(shè)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月2日