一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)氧乙烷處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且穩(wěn)定性好的環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]乙烯直接氧化法制造環(huán)氧乙烷工藝現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)當(dāng)中，世界上采用的生產(chǎn)工藝流程大致相同，是將乙烯與氧氣混合后經(jīng)過(guò)反應(yīng)器，在銀催化劑的作用下，經(jīng)過(guò)高溫加熱，使乙烯被氧化成環(huán)氧乙烷，然后產(chǎn)生的環(huán)氧乙烷混合氣體經(jīng)過(guò)冷卻器進(jìn)入洗滌塔，與上部加入的貧循環(huán)水吸收水逆向接觸，使環(huán)氧乙烷被充分地吸收下來(lái)，經(jīng)吸收過(guò)后的富環(huán)氧乙烷循環(huán)水通過(guò)管線進(jìn)入到汽提塔裝置，再通過(guò)底部的再沸器提供熱量，使被吸收在水里的環(huán)氧乙烷被汽提出來(lái)，閃蒸出的環(huán)氧乙烷進(jìn)入再吸收塔，使環(huán)氧乙烷被再次吸收，然后再輸送到精餾塔中精餾，精餾后的環(huán)氧乙烷以氣相進(jìn)入精制塔中精制，被精制好的環(huán)氧乙烷再閃蒸出其中的CO2，就生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，但是這種生產(chǎn)工藝流程中的精餾和精制塔用的是塔板塔，精餾塔與精制塔之間由管線連接，在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)中容易出現(xiàn)精餾精制系統(tǒng)中醛類(lèi)物質(zhì)積累，產(chǎn)生聚合而堵塞生產(chǎn)管道，影響生產(chǎn)；醛類(lèi)的積累能夠直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品中的醛含量慢慢升高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且穩(wěn)定性好的環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)。
[0004]所述的一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，包括通過(guò)進(jìn)料口與再吸收塔連接的精制系統(tǒng)，其特征在于所述的精制系統(tǒng)分為上下兩部分，上下兩部分分別為精制塔和精餾塔，所述的精制塔頂部與冷卻器和收集塔依次連接，精制塔側(cè)面設(shè)置出液口，出液口與收集塔的出口由管道連通并通往二氧化碳汽提塔，所述的精餾塔與再沸器連接，再沸器上設(shè)置中壓凝液進(jìn)出口，通過(guò)中壓凝液對(duì)精餾塔內(nèi)的液體進(jìn)行加熱。
[0005]所述的一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，其特征在于所述的精制系統(tǒng)內(nèi)包括煙囪塔盤(pán)，所述的煙囪塔盤(pán)設(shè)置在精制塔和精餾塔之間，精制塔和精餾塔通過(guò)煙囪塔盤(pán)相連接。
[0006]所述的一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，其特征在于所述的精制塔和精餾塔均為板式塔，精制塔內(nèi)包括23塊塔板，精制塔仙包括85塊塔板。
[0007]上述的一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，包括通過(guò)進(jìn)料口與再吸收塔連接的精制系統(tǒng)，精制系統(tǒng)分為上下兩部分，上下兩部分分別為精制塔和精餾塔，所述的精制塔頂部與冷卻器和收集塔依次連接，精制塔側(cè)面設(shè)置出液口，出液口與收集塔的出口由管道連通并通往二氧化碳汽提塔，所述的精餾塔與再沸器連接，再沸器上設(shè)置中壓凝液進(jìn)出口，通過(guò)中壓凝液對(duì)精餾塔內(nèi)的液體進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)，將精餾塔與精制塔合并成一個(gè)板式塔，在板式塔內(nèi)上下設(shè)置，通過(guò)煙囪塔盤(pán)，不但大大減少了塔內(nèi)塔板的數(shù)量，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低成本，而且能有效減少氣相阻力和環(huán)氧乙烷在系統(tǒng)中的停留時(shí)間，并減少了生產(chǎn)過(guò)程中所消耗的外來(lái)熱源，同時(shí)解決了醛積累問(wèn)題，簡(jiǎn)化操作，同時(shí)提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1-精制系統(tǒng)，101-精制塔，102-進(jìn)料P，103-精餾塔，104-出液P，105-煙囪塔盤(pán)，2-再沸器，3-冷卻器，4-收集塔。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此:
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型的環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，用于乙烯氧化法制取環(huán)氧乙烷時(shí)用，它包括通過(guò)進(jìn)料口 102與再吸收塔連接的精制系統(tǒng)1，精制系統(tǒng)I分為上下兩部分，上下兩部分分別為精制塔101、煙囪塔盤(pán)105和精餾塔103，煙囪塔盤(pán)105設(shè)置在精制塔101和精餾塔103之間，精制塔101和精餾塔103通過(guò)煙囪塔盤(pán)105相連接，使精制塔101和精餾塔103合二為一，所述的精制塔101頂部與冷卻器3和收集塔4依次連接，精制塔101側(cè)面設(shè)置出液口 104，出液口 104與收集塔4的出口由管道連通并通往二氧化碳汽提塔，所述的精餾塔103與再沸器2連接，再沸器2上設(shè)置中壓凝液進(jìn)出口，通過(guò)中壓凝液對(duì)精餾塔內(nèi)的液體進(jìn)行加熱。
[0012]本實(shí)用新型的精制塔101和精餾塔103均為板式塔，精制塔101內(nèi)包括23塊塔板，精制塔101仙包括85塊塔板。
[0013]如圖所示，本實(shí)用新型的精餾精制系統(tǒng)使用過(guò)程如下:待處理反應(yīng)液從再吸收塔經(jīng)過(guò)進(jìn)料口 102進(jìn)入精制塔101，進(jìn)入精餾塔103進(jìn)行精餾，精餾塔103側(cè)面連接再沸器2，再沸器2內(nèi)通過(guò)中壓蒸汽，與精餾塔103進(jìn)入再沸器2的液體已經(jīng)熱交換，使液體溫度升高后再回到精餾塔103進(jìn)一步精餾，再氣液混合液進(jìn)入精制塔101，精制后的液體從側(cè)面的出液口 104出去，氣體混合氣從精制塔101頂部流出，經(jīng)冷卻器3冷卻成液體，由收集塔4收集，再經(jīng)管道輸送出來(lái)與出液口 104出來(lái)的液體混合，再進(jìn)入二氧化碳汽提塔進(jìn)行后續(xù)處理。
[0014]本實(shí)用新型通過(guò)將原先的有48塊塔板的精餾塔和擁有100塊塔板精制塔合并成一個(gè)板式塔，下端23塊塔板為精餾段，通過(guò)一個(gè)煙囪塔盤(pán)與上端85塊塔板的精制段相連，減少氣相阻力和環(huán)氧乙烷在系統(tǒng)中的停留時(shí)間，去除原有精餾塔回流泵替換為利用流體自重回流，整個(gè)組成為精餾精制塔系統(tǒng)，使環(huán)氧乙烷的精餾精制在一塔完成；在不改變生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的主要流程的情況下，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)化，使得二塔合一，通過(guò)合并減少了生產(chǎn)過(guò)程中所消耗的外來(lái)熱源，同時(shí)使得原先精餾系統(tǒng)中的醛積累得到較好的改善，不易產(chǎn)生醛聚合影響正常生產(chǎn)，也能生產(chǎn)出品質(zhì)更高的產(chǎn)品。簡(jiǎn)化操作，同時(shí)提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，包括通過(guò)進(jìn)料口(102)與再吸收塔連接的精制系統(tǒng)(1)，其特征在于所述的精制系統(tǒng)(I)分為上下兩部分，上下兩部分分別為精制塔(101)和精餾塔(103)，所述的精制塔(101)頂部與冷卻器(3)和收集塔(4)依次連接，精制塔(101)側(cè)面設(shè)置出液口(104)，出液口(104)與收集塔(4)的出口由管道連通并通往二氧化碳汽提塔，所述的精餾塔(103)與再沸器(2)連接，再沸器(2)上設(shè)置中壓凝液進(jìn)出口，通過(guò)中壓凝液對(duì)精餾塔內(nèi)的液體進(jìn)行加熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，其特征在于所述的精制系統(tǒng)(I)內(nèi)包括煙囪塔盤(pán)(105)，所述的煙囪塔盤(pán)(105)設(shè)置在精制塔(101)和精餾塔(103)之間，精制塔(101)和精餾塔(103)通過(guò)煙囪塔盤(pán)(105)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，其特征在于所述的精制塔(101)和精餾塔(103)均為板式塔，精制塔(101)內(nèi)包括23塊塔板，精制塔(101)仙包括85塊塔板。
【專(zhuān)利摘要】一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，屬于環(huán)氧乙烷處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括精制系統(tǒng)，精制系統(tǒng)分為上下兩部分，上下兩部分分別為精制塔和精餾塔，精制塔頂部與冷卻器和收集塔依次連接，精制塔側(cè)面設(shè)置出液口，出液口與收集塔的出口由管道連通并通往二氧化碳汽提塔，精餾塔與再沸器連接，再沸器上設(shè)置中壓凝液進(jìn)出口。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)，將精餾塔與精制塔合并成一個(gè)板式塔，在板式塔內(nèi)上下設(shè)置，通過(guò)煙囪塔盤(pán)，不但大大減少了塔內(nèi)塔板的數(shù)量，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低成本，而且能有效減少氣相阻力和環(huán)氧乙烷在系統(tǒng)中的停留時(shí)間，并減少了生產(chǎn)過(guò)程中所消耗的外來(lái)熱源，同時(shí)解決了醛積累問(wèn)題，簡(jiǎn)化操作，同時(shí)提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性。
【IPC分類(lèi)】C07D301/32, C07D303/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204625516
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520263743
【發(fā)明人】孫劍
【申請(qǐng)人】三江化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日