一種eo/eg裝置上脫除富eo吸收水中輕組份的系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工中乙二醇/環(huán)氧乙烷(E0/EG)生產(chǎn)領(lǐng)域，更進(jìn)一步說，涉及一種E0/EG裝置上脫除富EO吸收水中輕組份的系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)現(xiàn)有E0/EG裝置上，富EO(環(huán)氧乙烷)吸收水中輕組份的脫除系統(tǒng)均是設(shè)置在環(huán)氧乙烷解吸塔之后。其不足之處在于:環(huán)氧乙烷吸收塔底含有輕組份(主要包含乙烯、甲烷、氬氣、二氧化碳等)的富EO吸收水未脫輕組份就被送入環(huán)氧乙烷解吸塔，在塔頂汽提出環(huán)氧乙烷的同時(shí)，輕組份氣體也勢必被一起汽提出來。因此汽提出來的EO需要相應(yīng)的脫輕組份處理后，才能用做后部工段的進(jìn)料，流程較為復(fù)雜。附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的脫輕組份工藝流程，其做法是將冷卻后的環(huán)氧乙烷解吸塔頂汽送入一個(gè)低壓操作的EO再吸收塔，在該塔內(nèi)用再吸收水將EO再次洗滌下來，從而在塔頂脫除輕組份。為了保證再吸收的效果，塔釜還需設(shè)置外部的EO再吸收液冷卻器，用EO再吸收塔底泵將塔釜液的約70%以上經(jīng)冷卻器冷卻后循環(huán)回EO再吸收塔，以撤除吸收過程中的熱量。EO再吸收塔塔頂?shù)妮p組份氣體則經(jīng)尾氣壓縮機(jī)加壓后循環(huán)回到環(huán)氧乙烷反應(yīng)系統(tǒng)；塔釜的EO再吸收液經(jīng)泵送至后續(xù)工段用做EO精制塔的進(jìn)料，也可用于生產(chǎn)乙二醇。
[0003]該流程更為復(fù)雜，設(shè)備臺(tái)數(shù)多，投資也相應(yīng)高，且不利于節(jié)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種E0/EG裝置上脫除富EO吸收水中輕組份的系統(tǒng)及方法，本發(fā)明的富EO吸收水在進(jìn)入EO解吸塔之前即脫除其中所含的輕組份，因此EO解吸塔頂汽中不再含有輕組份，可做為后部EO精制塔的直接進(jìn)料，尤其適用于以生產(chǎn)精EO為主的環(huán)氧乙烷裝置上，簡化流程的同時(shí)，也大幅降低了能耗。
[0005]本發(fā)明的目的之一是提供一種E0/EG裝置上脫除富EO吸收水中輕組份的系統(tǒng)。
[0006]包括:環(huán)氧乙烷吸收塔、環(huán)氧乙烷解吸塔、貧/富液換熱器；
[0007]環(huán)氧乙烷吸收塔和貧/富液換熱器之間設(shè)置閃蒸罐；
[0008]環(huán)氧乙烷吸收塔塔釜連接閃蒸罐，閃蒸罐底部連接富EO吸收水泵、貧/富液換熱器后連接環(huán)氧乙烷解吸塔，環(huán)氧乙烷解吸塔塔釜依次連接環(huán)氧乙烷解吸塔底泵、貧/富液換熱器、貧EO吸收水冷卻器后管路分成兩支，一支連接閃蒸罐上部，另一支連接貧EO吸收水循環(huán)泵后環(huán)氧乙烷吸收塔上部。
[0009]所述閃蒸罐為臥式，在罐頂部設(shè)置有低壓EO洗滌段。
[0010]本發(fā)明的目的之二是提供一種E0/EG裝置上脫除富EO吸收水中輕組份的方法。
[0011]包括:
[0012]來自環(huán)氧乙烷吸收塔的富EO吸收水先在此閃蒸脫除輕組份后，再被送入環(huán)氧乙烷解吸塔汽提出高濃EO。
[0013]其中，
[0014]所述閃蒸罐頂部的低壓EO洗滌段的洗滌水，是由經(jīng)冷卻的貧EO吸收水直接提供。
[0015]包括以下步驟:
[0016]A.環(huán)氧乙烷反應(yīng)器產(chǎn)生的富含環(huán)氧乙烷的工藝氣體進(jìn)入環(huán)氧乙烷吸收塔，用貧EO吸收水將其中的環(huán)氧乙烷洗滌下來；
[0017]B.環(huán)氧乙烷吸收塔塔頂氣返回環(huán)氧乙烷反應(yīng)系統(tǒng)，塔釜的富EO吸收水進(jìn)入閃蒸罐，富EO吸收水中的輕組份被從罐頂閃蒸出來，循環(huán)回到環(huán)氧乙烷反應(yīng)系統(tǒng)；閃蒸后的富EO水升壓后，經(jīng)貧/富液換熱器預(yù)熱后送入環(huán)氧乙烷解吸塔；
[0018]C.環(huán)氧乙烷解吸塔塔頂汽提出高濃EO并送至后續(xù)工段處理；
[0019]D.環(huán)氧乙烷解吸塔釜的貧EO吸收水升壓后，分別通過貧/富液換熱器和貧EO吸收水冷卻器冷卻后，抽出一股用做閃蒸罐頂?shù)蛪篍O洗滌段的回流，其余進(jìn)一步增壓后返回環(huán)氧乙烷吸收塔循環(huán)使用。
[0020]具體地，可采用以下技術(shù)方案:
[0021](I)環(huán)氧乙烷反應(yīng)器產(chǎn)生的富含環(huán)氧乙烷(EO)的工藝氣體(主要包括乙烯、甲烷、E0、氬氣、二氧化碳、氮?dú)獾?進(jìn)入環(huán)氧乙烷吸收塔，用貧EO吸收水將其中的環(huán)氧乙烷洗滌下來，同時(shí)部分輕組份氣體(主要包含乙烯、甲烷、氬氣、二氧化碳等)也不可避免的被部分洗滌下來；
[0022](2)環(huán)氧乙烷吸收塔的塔頂氣返回環(huán)氧乙烷反應(yīng)系統(tǒng)，塔釜的富EO吸收水進(jìn)入閃蒸罐，在此富EO吸收水中的輕組份被從罐頂閃蒸出來，經(jīng)尾氣壓縮機(jī)加壓后循環(huán)回到環(huán)氧乙烷反應(yīng)系統(tǒng)，閃蒸后的富EO水經(jīng)泵升壓后，經(jīng)貧/富液換熱器預(yù)熱后送入環(huán)氧乙烷解吸塔；
[0023](3)環(huán)氧乙烷解吸塔塔頂汽提出高濃EO并送至后續(xù)工段處理；
[0024](4)環(huán)氧乙烷解吸塔釜的貧EO吸收水經(jīng)升壓后，分別通過貧/富液換熱器和貧EO吸收水冷卻器冷卻后，抽出一股用做閃蒸罐罐頂洗滌段的回流，其余大部進(jìn)一步增壓返回環(huán)氧乙烷吸收塔循環(huán)使用。
[0025]所述的閃蒸罐置于環(huán)氧乙烯解吸塔之前，來自環(huán)氧乙烷吸收塔的富EO吸收水是先在此閃蒸脫除輕組份后，再被送入環(huán)氧乙烷解吸塔汽提出高濃E0。
[0026]所述的閃蒸罐為臥式，在罐頂部安裝有低壓EO洗滌段，目的是把閃蒸氣體中夾帶的EO洗滌下來，保證罐頂輕組份氣中不含E0。
[0027]出于環(huán)保和優(yōu)化流程考慮，所述的閃蒸罐頂部的低壓EO洗滌段的洗滌水，是由經(jīng)冷卻的貧EO吸收水直接提供。
[0028]本發(fā)明的效果:
[0029]采用本發(fā)明的裝置及方法，富EO吸收水在進(jìn)入EO解吸塔之前即脫除其中所含的輕組份，因此EO解吸塔頂汽中不再含有輕組份，可做為后部EO精制塔的直接進(jìn)料，尤其適用于以生產(chǎn)精EO為主的環(huán)氧乙烷裝置上，簡化流程的同時(shí)，也大幅降低了能耗。
【附圖說明】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0031]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的富EO吸收水中脫輕組份系統(tǒng)示意圖
[0032]圖2是本發(fā)明的富EO吸收水中脫輕組份的系統(tǒng)示意圖
[0033]附圖標(biāo)記說明:
[0034]I環(huán)氧乙烷吸收塔；2環(huán)氧乙烷解吸塔；3環(huán)氧乙烷解吸塔再沸器；4環(huán)氧乙烷解吸塔底泵；5貧/富液換熱器；6貧EO吸收水冷卻器；7貧EO吸收水循環(huán)泵；8環(huán)氧乙烷解吸塔頂冷卻器；9環(huán)氧乙烷解吸塔回流罐；10環(huán)氧乙烷解吸塔回流泵；11E0再吸收塔；12E0再吸收液冷卻器；13E0再吸塔底泵；14閃蒸罐；15富EO吸收水泵；16富EO工藝氣；17貧EO工藝氣；18富EO吸收水；19貧EO吸收水；20輕組份氣；21冷卻水；22蒸汽；23高濃EO ；24E0回流；25再吸收水；26E0再吸收液
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0036]實(shí)施例
[0037]如圖2所示，一種E0/EG裝置上脫除富EO吸收水中輕組份的系統(tǒng)。
[0038]包括:環(huán)氧乙烷吸收塔1、環(huán)氧乙烷解吸塔2、貧/富液換熱器5 ；
[0039]環(huán)氧乙烷吸收塔I和貧/富液換熱器5之間設(shè)置閃蒸罐14 ；
[0040]環(huán)氧乙烷吸收塔I塔釜連接閃蒸罐14，閃蒸罐14底部連接富EO吸收水泵15、貧/富液換熱器5后連接環(huán)氧乙烷解吸塔2，環(huán)氧乙烷解吸塔2塔釜依次連接環(huán)氧乙烷解吸塔底泵4、貧/富液換熱器5、貧EO吸收水冷卻器6后管路分成兩支，一支連接閃蒸罐14上部，另一支連接貧EO吸收水循環(huán)泵7后環(huán)氧乙烷吸收塔I上部，所述閃蒸罐14為臥式，在罐頂部設(shè)置有低壓EO洗滌段。
[0041]方法包括如下步驟:
[0042](I)環(huán)氧乙烷反應(yīng)器產(chǎn)生的富含環(huán)氧乙烷(EO)的工藝氣體(主要包括乙烯、甲烷、E0、氬氣、二氧化碳、氮?dú)獾?進(jìn)入環(huán)氧乙烷吸收塔，用貧EO吸收水將其中的環(huán)氧乙烷洗滌下來，同時(shí)部分輕組份氣體(主要包含乙烯、甲烷、氬氣、二氧化碳等)也不可避免的被部分洗滌下來；
[0043](2)環(huán)氧乙烷吸收塔的塔頂氣返回環(huán)氧乙烷反應(yīng)系統(tǒng)，塔釜的富EO吸收水進(jìn)入閃蒸罐，在此富EO吸收水中的輕組份被從罐頂閃蒸出來，經(jīng)尾氣壓縮機(jī)加壓后循環(huán)回到環(huán)氧乙烷反應(yīng)系統(tǒng)，閃蒸后的富EO水經(jīng)泵升壓后，經(jīng)貧/富液換熱器預(yù)熱后送入環(huán)氧乙烷解吸塔；
[0044](3)環(huán)氧乙烷解吸塔塔頂汽提出高濃EO并送至后續(xù)工段處理；
[0045](4)環(huán)氧乙烷解吸塔釜的貧EO吸收水經(jīng)升壓后，分別通過貧/富液換熱器和貧EO吸收水冷卻器冷卻后，抽出一股用做閃蒸罐罐頂洗滌段的回流，其余大部進(jìn)一步增壓返回環(huán)氧乙烷吸收塔循環(huán)使用。
[0046]其中閃蒸罐的操作壓力約為0.105MPaG，罐上部低壓EO洗滌段的操作壓力約為0.1MPaG ;閃蒸罐操作溫度約55°C，低壓EO洗滌段頂?shù)妮p組份氣溫度約37°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種EO/EG裝置上脫除富EO吸收水中輕組份的系統(tǒng)，包括:環(huán)氧乙烷吸收塔、環(huán)氧乙烷解吸塔、貧/富液換熱器，其特征在于: 環(huán)氧乙烷吸收塔和貧/富液換熱器之間設(shè)置閃蒸罐； 環(huán)氧乙烷吸收塔塔釜連接閃蒸罐，閃蒸罐底部連接富EO吸收水泵、貧/富液換熱器后連接環(huán)氧乙烷解吸塔，環(huán)氧乙烷解吸塔塔釜依次連接環(huán)氧乙烷解吸塔底泵、貧/富液換熱器、貧EO吸收水冷卻器后管路分成兩支，一支連接閃蒸罐上部，另一支連接貧EO吸收水循環(huán)泵后環(huán)氧乙烷吸收塔上部。2.如權(quán)利要求1所述的脫除富EO吸收水中輕組份的系統(tǒng)，其特征在于: 所述閃蒸罐為臥式，在罐頂部設(shè)置有低壓EO洗滌段。3.一種采用如權(quán)利要求1或2所述的脫除富EO吸收水中輕組份的系統(tǒng)的方法，其特征在于所述方法包括: 來自環(huán)氧乙烷吸收塔的富EO吸收水先在此閃蒸脫除輕組份后，再被送入環(huán)氧乙烷解吸塔汽提出高濃EO。4.如權(quán)利要求3所述的脫除富EO吸收水中輕組份的方法，其特在于: 所述閃蒸罐頂部的低壓EO洗滌段的洗滌水，是由經(jīng)冷卻的貧EO吸收水直接提供。5.如權(quán)利要求4所述的脫除富EO吸收水中輕組份的方法，其特在于所述方法包括: A.環(huán)氧乙烷反應(yīng)器產(chǎn)生的富含環(huán)氧乙烷的工藝氣體進(jìn)入環(huán)氧乙烷吸收塔，用貧EO吸收水將其中的環(huán)氧乙烷洗滌下來； B.環(huán)氧乙烷吸收塔塔頂氣返回環(huán)氧乙烷反應(yīng)系統(tǒng)，塔釜的富EO吸收水進(jìn)入閃蒸罐，富EO吸收水中的輕組份被從罐頂閃蒸出來，循環(huán)回到環(huán)氧乙烷反應(yīng)系統(tǒng)；閃蒸后的富EO水升壓后，經(jīng)貧/富液換熱器預(yù)熱后送入環(huán)氧乙烷解吸塔； C.環(huán)氧乙烷解吸塔塔頂汽提出高濃EO并送至后續(xù)工段處理； D.環(huán)氧乙烷解吸塔釜的貧EO吸收水升壓后，分別通過貧/富液換熱器和貧EO吸收水冷卻器冷卻后，抽出一股用做閃蒸罐頂?shù)蛪篍O洗滌段的回流，其余進(jìn)一步增壓后返回環(huán)氧乙烷吸收塔循環(huán)使用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種EO/EG裝置上脫除富EO吸收水中輕組份的系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括：環(huán)氧乙烷吸收塔和貧/富液換熱器之間設(shè)置閃蒸罐；環(huán)氧乙烷吸收塔塔釜連接閃蒸罐，閃蒸罐底部連接富EO吸收水泵、貧/富液換熱器后連接環(huán)氧乙烷解吸塔，環(huán)氧乙烷解吸塔塔釜依次連接環(huán)氧乙烷解吸塔底泵、貧/富液換熱器、貧EO吸收水冷卻器后管路分成兩支，一支連接閃蒸罐上部，另一支連接貧EO吸收水循環(huán)泵后環(huán)氧乙烷吸收塔上部。方法包括：來自環(huán)氧乙烷吸收塔的富EO吸收水先在此閃蒸脫除輕組份后，再被送入環(huán)氧乙烷解吸塔汽提出高濃EO。富EO吸收水在進(jìn)入EO解吸塔之前即脫除其中所含的輕組份，簡化流程的同時(shí)，也大幅降低了能耗。
【IPC分類】C07D303/04, C07D301/32
【公開號(hào)】CN104974115
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410131502
【發(fā)明人】王煒, 劉潔, 王艷麗, 高聳
【申請(qǐng)人】中國石油化工股份有限公司, 中國石化工程建設(shè)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2014年4月2日