一種再生橡膠專用控味礦物補(bǔ)強(qiáng)材料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種再生橡膠除味劑的的生產(chǎn)方法，具體涉及一種再生橡膠專用控味 礦物補(bǔ)強(qiáng)材料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)的發(fā)展，橡膠產(chǎn)品圍繞著各個(gè)領(lǐng)域比如工業(yè)、日用、醫(yī)療、汽車等和人類 的生活密不可分。由于橡膠是一種相對(duì)緊缺的資源，因此妥善處理好廢舊橡膠，使廢舊橡膠 回收再利用，解決廢舊橡膠污染環(huán)境的問題，對(duì)人民的生存環(huán)境具有極為深遠(yuǎn)的積極意義 和現(xiàn)實(shí)意義。
[0003] 但是以橡膠制品中已硫化的邊角廢料或制品為原料經(jīng)過脫硫加工而成的再生橡 膠，在加工和使用中橡膠本身和各種添加劑如硫化劑等會(huì)釋放出來各種氣味，這嚴(yán)重影響 了再生橡膠的使用范圍。因此，研宄再生橡膠的異味臭味去除方法和試劑，提高再生橡膠制 品的環(huán)保水平，擴(kuò)大再生橡膠制品的應(yīng)用范圍，成為迫在眉睫的問題。
[0004] CN103756008A (公開日為2014年04月30日）公開了一種橡膠塑料除味劑，由下 列重量百分比的成分混合組成：沸石18%~25% ;方解石8%~10% ;電氣石5%~15% ; 白云石6%~11% ;余量的麥飯石；將原材料按照重量百分比混合并攪拌均勻，研磨成細(xì)度 為10微米原材料，按照配比混合攪拌、高溫活化后，經(jīng)冷卻篩選而成。
[0005] 雖然上述現(xiàn)有技術(shù)公開了一些橡膠塑料除味劑，能夠滿足一定的需要，但這些仍 存在一定的缺陷：比如除味維持時(shí)間短，在再生橡膠中添加量為1-1. 5%。時(shí)，在室溫條件下 除味維持時(shí)間為116天。
[0006] 因此，對(duì)于再生橡膠除味劑存在進(jìn)一步的改進(jìn)和優(yōu)化需求，這也是該技術(shù)領(lǐng)域內(nèi) 的研宄熱點(diǎn)和重點(diǎn)之一，更是本發(fā)明得以完成的動(dòng)力和出發(fā)點(diǎn)所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的除味維持時(shí)間短的技術(shù)問題，本發(fā)明人在進(jìn)行了大量的 深入研宄之后，從而完成了本發(fā)明。
[0008] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，具體而言，涉及一種再生橡膠專用控味礦物補(bǔ)強(qiáng) 材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0009] 步驟一，將凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高嶺土原礦晾曬至水分重量含量< 20%后進(jìn)行 混合，用破碎機(jī)粗碎成顆?；旌衔铮蛩鲱w?；旌衔飮娝萌仚C(jī)進(jìn)行擠壓成片狀粘土 混合物；
[0010] 步驟二，將所述片狀粘土混合物堆放超過15天，晾曬至水分重量含量< 20%，然 后將晚曬后的片狀粘土混合物和水放入不鎊鋼打楽池，加八偏憐酸納和含疏基偶聯(lián)劑，打 漿，乳化機(jī)高速剪切，高壓均質(zhì)機(jī)處理，獲得乳濁液；
[0011] 步驟三，將所述乳濁液通過旋流分級(jí)后，離心機(jī)脫水，獲得餅料；
[0012] 步驟四，將所述餅料利用回轉(zhuǎn)窯在200°C以內(nèi)進(jìn)行烘干至水分重量含量< 1%，然 后破碎，加入硬脂酸，混勻，磨粉，超細(xì)粉碎，得到再生橡膠專用控味補(bǔ)強(qiáng)材料。
[0013] 優(yōu)選的，步驟一中，晾曬后的凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高嶺土原礦按照重量比8 : 1 : 1進(jìn)行混合。
[0014] 優(yōu)選的，步驟一中，所述顆?；旌衔锏念w粒直徑為3±lmm。
[0015] 優(yōu)選的，步驟一中，向所述顆?；旌衔飮娝{(diào)至水分重量含量為40±2%。
[0016] 優(yōu)選的，步驟一中，所述三輥機(jī)的間距寫2mm。
[0017] 優(yōu)選的，步驟二中，所述晾曬后的片狀粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不 銹鋼打漿池。
[0018] 優(yōu)選的，步驟二中，所述六偏磷酸鈉的用量相當(dāng)于所述晾曬后的片狀粘土混合物 重量的1%，所述含巰基偶聯(lián)劑的用量相當(dāng)于所述晾曬后的片狀粘土混合物重量的3%。
[0019] 優(yōu)選的，步驟二中，所述乳化機(jī)高速剪切的時(shí)間為2小時(shí)。
[0020] 優(yōu)選的，步驟二中，所述高壓均質(zhì)機(jī)處理的壓力為80MPa。
[0021] 優(yōu)選的，步驟四中，所述硬脂酸的用量相當(dāng)于所述烘干后的餅料重量的1%。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法通過采用價(jià)格 低廉的凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高嶺土原礦作為原料，并通過粉碎、擠壓、打漿、高速剪切，高 壓均質(zhì)，分級(jí)，離心脫水、烘烤、破碎、磨粉等一系列步驟的優(yōu)化，尤其是加含巰基偶聯(lián)劑進(jìn) 行打漿，從而獲得再生橡膠專用控味補(bǔ)強(qiáng)材料。本發(fā)明采用的礦物易得，成本低，操作步驟 簡單，容易控制，而且除味維持時(shí)間長，方便使用，適于在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 本實(shí)施例涉及一種再生橡膠專用控味礦物補(bǔ)強(qiáng)材料的生產(chǎn)方法，由如下步驟組 成：
[0026] 步驟一，將凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高嶺土原礦晾曬至水分重量含量20%后按照重 量比8 : 1 : 1進(jìn)行混合，用破碎機(jī)粗碎成顆粒直徑為2mm的顆粒混合物，向顆粒混合物噴 水調(diào)至水分重量含量為40%，用間距2mm的三輥機(jī)進(jìn)行擠壓成片狀粘土混合物；
[0027] 步驟二，將片狀粘土混合物堆放超過15天，晾曬至水分重量含量10%，然后將晾 曬后的片狀粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不銹鋼打漿池，加相當(dāng)于晾曬后的片狀 粘土混合物重量1%的六偏磷酸鈉和相當(dāng)于晾曬后的片狀粘土混合物重量3%的含巰基偶 聯(lián)劑（Y -巰基丙基三甲氧基硅烷），打漿，乳化機(jī)高速剪切2小時(shí)，80MPa高壓均質(zhì)機(jī)處理， 獲得乳濁液；
[0028] 步驟三，將乳濁液通過旋流分級(jí)后，離心機(jī)脫水，獲得餅料；
[0029] 步驟四，將餅料利用回轉(zhuǎn)窯在200°C以內(nèi)進(jìn)行烘干至水分重量含量< 1%，然后破 碎，加入相當(dāng)于烘干后的餅料重量1 %的硬脂酸，混勻，磨粉，超細(xì)粉碎，得到再生橡膠專用 控味補(bǔ)強(qiáng)材料。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 本實(shí)施例涉及一種再生橡膠專用控味礦物補(bǔ)強(qiáng)材料的生產(chǎn)方法，由如下步驟組 成：
[0032] 步驟一，將凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高嶺土原礦晾曬至水分重量含量15%后按照重 量比8 : 1 : 1進(jìn)行混合，用破碎機(jī)粗碎成顆粒直徑為3mm的顆粒混合物，向顆?；旌衔飮?水調(diào)至水分重量含量為41 %，用間距1mm的三輥機(jī)進(jìn)行擠壓成片狀粘土混合物；
[0033] 步驟二，將片狀粘土混合物堆放超過15天，晾曬至水分重量含量15%，然后將晾 曬后的片狀粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不銹鋼打漿池，加相當(dāng)于晾曬后的片狀 粘土混合物重量1%的六偏磷酸鈉和相當(dāng)于晾曬后的片狀粘土混合物重量3%的含巰基偶 聯(lián)劑（Y -巰基丙基三甲氧基硅烷），打漿，乳化機(jī)高速剪切2小時(shí)，80MPa高壓均質(zhì)機(jī)處理， 獲得乳濁液；
[0034] 步驟三，將乳濁液通過旋流分級(jí)后，離心機(jī)脫水，獲得餅料；
[0035] 步驟四，將餅料利用回轉(zhuǎn)窯在200°C以內(nèi)進(jìn)行烘干至水分重量含量< 1%，然后破 碎，加入相當(dāng)于烘干后的餅料重量1 %的硬脂酸，混勻，磨粉，超細(xì)粉碎，得到再生橡膠專用 控味補(bǔ)強(qiáng)材料。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 本實(shí)施例涉及一種再生橡膠專用控味礦物補(bǔ)強(qiáng)材料的生產(chǎn)方法，由如下步驟組 成：
[0038] 步驟一，將凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高嶺土原礦晾曬至水分重量含量10%后按照重 量比8 : 1 : 1進(jìn)行混合，用破碎機(jī)粗碎成顆粒直徑為4mm的顆?；旌衔?，向顆?；旌衔飮?水調(diào)至水分重量含量為42%，用間距2mm的三輥機(jī)進(jìn)行擠壓成片狀粘土混合物；
[0039] 步驟二，將片狀粘土混合物堆放超過15天，晾曬至水分重量含量20%，然后將晾 曬后的片狀粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不銹鋼打漿池，加相當(dāng)于晾曬后的片狀 粘土混合物重量1%的六偏磷酸鈉和