采用鑄造廢灰砂加工成橡膠與塑料填充補(bǔ)強(qiáng)劑的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及采用鑄造廢灰砂加工成橡膠與塑料填充補(bǔ)強(qiáng)劑的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造行業(yè)是能源和資源消費(fèi)密集型行業(yè)，生產(chǎn)鑄件要耗用大量的能源和多種原輔材料，同時(shí)在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中又會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物:廢砂、廢渣塵、廢氣。目前，除了少量廢渣再生回用外，大部分以丟棄為主，既對(duì)有限的資源是極大的浪費(fèi)，也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。而當(dāng)今廢棄物的資源化被人們稱為“二次物料的工業(yè)革命”，因此，鑄造廢渣的處理和利用已成為我國(guó)迫切需要解決的問(wèn)題。
[0003]目前國(guó)內(nèi)的鑄造廢渣處理方法是作為混凝土的細(xì)填充料，用于混凝土鋪路、下水管道、鋪路磚等。只有少量的鑄造廢渣得到利用，并且廢渣沒(méi)有通過(guò)技術(shù)處理，沒(méi)有科技含量，產(chǎn)品的利潤(rùn)價(jià)值也很低，而且制備的產(chǎn)品性能指標(biāo)并不很好。為了讓二級(jí)廢舊資源充分得到利用，需要一種方法充分發(fā)揮和利用鑄造廢渣的價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供采用鑄造廢灰砂加工成橡膠與塑料填充補(bǔ)強(qiáng)劑的工藝方法，通過(guò)物理加工方法和化學(xué)改性的方法，將鑄造廢渣加工成性能優(yōu)質(zhì)的橡膠和塑料補(bǔ)強(qiáng)填充劑，解決鑄造廢渣利用率低及污染環(huán)境的問(wèn)題。
[0005]為此，本發(fā)明的技術(shù)方案為:采用鑄造廢灰砂加工成橡膠與塑料填充補(bǔ)強(qiáng)劑的工藝方法，具體步驟如下:
(1)鑄造廢灰砂干燥:將鑄造廢灰砂用滾筒式烘干設(shè)備進(jìn)行干燥處理；
(2)磨粉:用雷蒙磨粉機(jī)將干燥后的鑄造廢灰砂制備成顆粒大小為150-200目的物料；
(3)除鐵:上述制備的物料使用9000-13000高斯不銹鋼干粉磁選機(jī)除去粉料中的鐵粉；
(4)篩選:使用150-200目不銹鋼高頻直線篩將經(jīng)過(guò)上述處理的物料中所含有的大粒徑鑄造砂去除后，所得到的物料防潮儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?br> (5)化學(xué)改性:按重量百分比，將1%_2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑作為改性劑，加入98%-99%的篩選后得到的物料中，通過(guò)臥式密封攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)后得到改性的物料；
(6)填充補(bǔ)強(qiáng)劑制備:將制得的改性物料通過(guò)三環(huán)微粉磨粉機(jī)加工成顆粒大小為800-1300目粉料，即制備得到填充補(bǔ)強(qiáng)劑。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果:
1、本發(fā)明采用鑄造廢渣為原材料，原料來(lái)源廣泛，成本低廉，既提高了鑄造廢渣的利用率，又有利于環(huán)境保護(hù)；
2、本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，制備工藝容易，設(shè)備需求條件低，能夠?qū)崿F(xiàn)大面積工業(yè)化生產(chǎn)需求；
3、本發(fā)明制備的填充補(bǔ)強(qiáng)劑性能優(yōu)異，可在天然橡膠、再生橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠以及聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等不同種類的橡膠和塑料中起到添加改性作用。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是鑄造灰砂加工成橡膠與塑料填充補(bǔ)強(qiáng)劑工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]結(jié)合圖1所示，進(jìn)一步描述本發(fā)明:采用鑄造廢灰砂加工成橡膠與塑料填充補(bǔ)強(qiáng)劑的工藝方法，具體步驟如下:
(I)廢渣干燥:將鑄造廢渣從原料罐取出，用滾筒式烘干設(shè)備在100-200 °C溫度下進(jìn)行干燥處理，干燥后物料中的含水量在1.5-2.5% ;
(2)磨粉:用雷蒙磨粉機(jī)將干燥后的鑄造廢渣制備成顆粒大小為150-200目的物料；
(3)除鐵:上述制備的物料使用9000-13000高斯不銹鋼干粉磁選機(jī)除去粉料中的鐵粉，按重量百分比，經(jīng)過(guò)除鐵后得到的物料中含鐵量在0.6-1% ;鐵粉至鐵粉缸，經(jīng)過(guò)除鐵后得到的物料至物料罐；
(4)篩選:使用150-200目不銹鋼高頻直線篩將經(jīng)過(guò)上述處理的物料中所含有的大粒徑鑄造砂去除后，得到備用的物料；備用的物料至物料罐，大粒徑鑄造砂至粗砂罐；
(5)化學(xué)改性:按重量百分比，將1%_2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑作為改性劑，加入98%-99%的篩選后得到的物料(從物料罐取出)中，通過(guò)臥式密封攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)后得到改性的物料；
(6)填充補(bǔ)強(qiáng)劑制備:將制得的改性物料通過(guò)三環(huán)微粉磨粉機(jī)加工成顆粒大小為800-1300目粉料，即制備得到填充補(bǔ)強(qiáng)劑，然后把填充補(bǔ)強(qiáng)劑放在成品罐中密封儲(chǔ)存。
[0009]本發(fā)明的一種實(shí)施例:
1、使用斗式提升機(jī)將鑄造廢渣裝入大型立式鋼結(jié)構(gòu)圓形原料罐中，保證物料的干燥性；
2、在原料罐漏斗處安裝螺旋送料器，將物料送入滾筒式烘干設(shè)備，在100-200°C的低溫下，以3-6轉(zhuǎn)/min的速度干燥以每小時(shí)生產(chǎn)物料2.5-4噸量，保證物料中的含水量降低在1.5-2.5% ；
3、烘干的物料使用螺旋送料器送入3R環(huán)保型雷蒙磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，以100-150轉(zhuǎn)/min的速度研磨，生產(chǎn)物料以每小時(shí)3-5噸量，將干燥后的鑄造廢渣研磨成顆粒大小為150-200目的物料；
4、研磨好的物料通過(guò)送料器送入不銹鋼干粉磁選機(jī)分離，使用9000-13000高斯不銹鋼干粉磁選機(jī)除去粉料中的鐵粉，生產(chǎn)物料以每小時(shí)2-5噸量，經(jīng)過(guò)除鐵后得到的物料中含鐵量在0.6-1%，將分離好后的物料和鐵粉分別裝入立式物料罐中；
5、將分離好的無(wú)鐵粉物料通過(guò)螺旋送料器送入高頻直線篩中篩選，使用150-200目不銹鋼高頻直線篩將經(jīng)過(guò)上述處理的物料中所含有的大粒徑鑄造砂去除，生產(chǎn)物料以每小時(shí)2-5噸量，分離出的物料和砂分別裝入立式圓形物料罐中；
6、分離好無(wú)型砂的物料通過(guò)螺旋送料器送人臥式攪拌機(jī)中進(jìn)行化學(xué)改性(按重量百分比，將1%-2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑作為改性劑，加入98%-99%的篩選后得到的物料中)，充分混合攪拌1-3小時(shí)，生產(chǎn)物料以每小時(shí)3-5噸量，制備得改性的混料；
7、將制得的改性混料通過(guò)送料器送人微粉磨機(jī)研磨，使用80-110型三環(huán)微粉磨機(jī)加工成顆粒大小為800-1300目粉料，即得到填充補(bǔ)強(qiáng)劑。
[0010]上述實(shí)施例僅是用來(lái)解釋說(shuō)明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的構(gòu)思和權(quán)力要求的保護(hù)范圍內(nèi)，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化或等效流程變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.采用鑄造廢灰砂加工成橡膠與塑料填充補(bǔ)強(qiáng)劑的工藝方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)鑄造廢灰砂干燥:將鑄造廢灰砂用滾筒式烘干設(shè)備進(jìn)行干燥處理； (2)磨粉:用雷蒙磨粉機(jī)將干燥后的鑄造廢灰砂制備成顆粒大小為150-200目的物料； (3)除鐵:上述制備的物料使用9000-13000高斯不銹鋼干粉磁選機(jī)除去粉料中的鐵粉； (4)篩選:使用150-200目不銹鋼高頻直線篩將經(jīng)過(guò)上述處理的物料中所含有的大粒徑鑄造砂去除后，所得到的物料防潮儲(chǔ)存?zhèn)溆茫? (5)化學(xué)改性:按重量百分比，將1%_2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑作為改性劑，加入98%-99%的篩選后得到的物料中，通過(guò)臥式密封攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)后得到改性的物料； (6)填充補(bǔ)強(qiáng)劑制備:將制得的改性物料通過(guò)三環(huán)微粉磨粉機(jī)加工成顆粒大小為800-1300目粉料，即制備得到填充補(bǔ)強(qiáng)劑。2.根據(jù)權(quán)利I所述的采用鑄造廢灰砂加工成橡膠與塑料填充補(bǔ)強(qiáng)劑的工藝方法，其特征在于:在步驟(I)中，鑄造廢渣的干燥溫度為100-200°C，采用的設(shè)備是三回程烘干機(jī)，干燥后物料中的含水量在1.5-2.5%。3.根據(jù)權(quán)利I所述的采用鑄造廢灰砂加工成橡膠與塑料填充補(bǔ)強(qiáng)劑的工藝方法，其特征在于:在步驟(3)中，按重量百分比，經(jīng)過(guò)除鐵步驟后得到的物料中含鐵量在0.6-1%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了鑄造廢灰砂加工成橡膠與塑料填充補(bǔ)強(qiáng)劑的工藝方法，對(duì)鑄造產(chǎn)生的廢棄物灰砂進(jìn)行加工，通過(guò)干燥、磨粉、除鐵、篩選、化學(xué)改性，用三環(huán)微粉磨粉機(jī)加工成顆粒大小為800-1300目粉料，即成。本發(fā)明通過(guò)物理加工和化學(xué)改性的方法相結(jié)合，制備成橡膠與塑料的填充補(bǔ)強(qiáng)劑，變廢棄垃圾為再生能源，使廢棄物的價(jià)值得到充分的發(fā)揮和利用。該工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，并且不產(chǎn)生二次污染，有利于降低能源消耗和環(huán)境保護(hù)。
【IPC分類】C08K11/00, C08K9/00, C08K9/04
【公開號(hào)】CN104892982
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510265701
【發(fā)明人】黃大啟, 雷勝
【申請(qǐng)人】黃大啟, 雷勝
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月24日