一種濕法共沉添加橡膠補強劑獲得母膠制品的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠補強劑的添加方法，具體是指采用濕法共沉的方法在天然橡膠中添加葉臘石粉體補強劑的一種濕法共沉添加橡膠補強劑獲得母膠制品的方法。
【背景技術】
[0002]從橡膠樹割取的乳白色的膠液簡稱天然膠乳；天然膠乳經凝固干燥加工后形成的彈性固狀物簡稱天然橡膠；
[0003]根據橡塑制品的要求，天然橡膠在與其他合成橡塑材料混煉形成用于制作橡塑制品的橡膠材料時需要添加各類補強劑，例如，白碳黑、滑石、碳酸鈣、葉臘石等粉體補強劑，以提尚橡塑制品的強度；
[0004]以下將制作汽車輪胎的橡膠材料簡稱為輪胎橡膠；輪胎橡膠中需要添加大量的葉臘石粉體補強劑，用于提高汽車輪胎的耐磨性能和機械強度；以下將葉臘石粉體補強劑簡稱為補強劑；制備輪胎橡膠時，現有技術采用干法混煉的方法加入相關助劑和補強劑，干法混煉加入所述補強劑時會產生粉塵飛揚，對環(huán)境造成粉塵污染，工況惡劣，揚塵會導致罹患塵肺、嚴重為害操作工人的健康，此外，由于補強劑在橡膠中分布的越均勻則橡膠制品的強度越高，為了使補強劑粉體能夠均勻地混合在橡膠中，混煉時間就需延長則揚塵就越多，進一步加劇了粉塵污染；因此，現有技術存在粉塵污染、為害健康的問題與不足。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述現有技術存在的問題與不足，以水為溶劑，將水、天然膠乳和補強劑攪拌混勻，經靜置沉降、脫水和干燥的制備工藝，得到含有補強劑的天然橡膠制品簡稱為母膠制品，所述母膠制品用于制備輪胎橡膠；利用濕法共沉可使粉體在橡膠中的分散度更加均勻，且避免了干法混煉揚塵的弊端的技術方案，提供一種濕法共沉添加橡膠補強劑獲得母膠制品的方法，旨在用所述母膠制品參與輪胎橡膠的制備，使制備輪胎橡膠時無需再添加葉臘石粉體補強劑，達到減少粉塵污染、減輕為害員工健康的目的。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現的:一種濕法共沉添加橡膠補強劑獲得母膠制品的方法，包括組份配方和制備工藝，其中，
[0007]所述的組份配方為，
[0008]天然膠乳，25.5%;
[0009]補強劑:葉臘石粉體，粒度5?12微米，15 % ;所述葉臘石粉體的成分要求為:Si02，65 ?70% ;A1203，20 ?25% ;其它余量；
[0010]溶劑:自來水，59.5% ;
[0011]組份配方單位為重量百分比；
[0012]所述的制備工藝為，濕法混合、靜置共沉固化、脫水和干燥；
[0013]步驟一、濕法混合
[0014]將組份配方中的溶劑和天然膠乳依次投入反應釜中，開機攪拌混合，攪拌轉速120?150轉/分鐘，攪拌用時5分鐘，獲得稀釋膠乳；之后，將組份配方中的補強劑投入反應釜中與所述稀釋膠乳進行攪拌混合，攪拌轉速為120?150轉/分鐘，攪拌用時為25?30分鐘，獲得混合乳液；
[0015]步驟二、靜置共沉固化
[0016]將所述混合乳液移至不銹鋼容器中，靜置沉淀，共沉固化，靜置沉淀用時1小時，獲得固化物；
[0017]步驟三、脫水
[0018]將所述固化物放入離心機中甩干脫水，獲得濾餅；
[0019]步驟四、干燥
[0020]將所述濾餅置于烘箱中烘干，烘干溫度為90?100°C，烘干用時2小時，獲得含有葉臘石粉體補強劑的天然橡膠制品，即母膠制品。
[0021]工作原理及有益效果
[0022]利用天然膠乳可與水相溶稀釋，稀釋膠乳在水中與粉體附著后可共沉固化的濕法共沉原理，達到了如下效果:濕法共沉可使粉體在橡膠中的分散度更加均勻，對橡膠制品的補強效果更好，同時又避免了干法混煉揚塵的弊端，因此，用本發(fā)明獲得的母膠制品參與制備輪胎橡膠，使輪胎橡膠的制備無需再添加葉臘石粉體補強劑，減少了粉塵污染、減輕了對員工健康的為害。
[0023]上述，本發(fā)明采用濕法共沉的方法，以水為溶劑，將水、天然膠乳和補強劑攪拌混勻，經靜置沉降、脫水和干燥的制備工藝，得到含有補強劑的天然橡膠制品簡稱為母膠制品，所述母膠制品用于制備輪胎橡膠；利用濕法共沉可使粉體在橡膠中的分散度更加均勻，且避免了干法混煉揚塵的弊端的技術方案，提供一種濕法共沉添加橡膠補強劑獲得母膠制品的方法，克服了現有技術存在粉塵污染、為害健康的問題與不足，用所述母膠制品參與輪胎橡膠的制備，使制備輪胎橡膠時無需再添加葉臘石粉體補強劑，達到了減少粉塵污染、減輕為害員工健康的目的。
實施例說明
[0024]以下通過具體實施例對本發(fā)明的一種濕法共沉添加橡膠補強劑獲得母膠制品的方法作進一步詳細說明，所屬領域的技術人員可以參照實施例的組份配方和制備工藝制得所述母膠制品，但不應理解為對本發(fā)明的任何限制。
【具體實施方式】
[0025]
[0026]實施例
[0027]品名:母膠制品
[0028]組份配方:
[0029]組份配方單位為重量百分比；
[0030]天然膠乳，25.5%;
[0031]補強劑:葉臘石粉體，粒度5?12微米，15% ;所述葉臘石粉體的成分要求為:Si02，65 ?70% ;A1203，20 ?25% ;其它余量；
[0032]溶劑:自來水，59.5% ;
[0033]制備
[0034]制備條件、設備:
[0035]環(huán)境氣壓:一個大氣壓；
[0036]環(huán)境溫度:室溫；
[0037]制備設備:反應釜、不銹鋼容器、烘箱、離心機；
[0038]制備工藝為，濕法混合、靜置共沉固化、脫水和干燥；
[0039]步驟一、濕法混合
[0040]將組份配方中的溶劑和天然膠乳依次投入反應釜中，開機攪拌混合，攪拌轉速120?150轉/分鐘，攪拌用時5分鐘，獲得稀釋膠乳；之后，將組份配方中的補強劑投入反應釜中與所述稀釋膠乳進行攪拌混合，攪拌轉速為120?150轉/分鐘，攪拌用時為25?30分鐘，獲得混合乳液；
[0041]步驟二、靜置共沉固化
[0042]將所述混合乳液移至不銹鋼容器中，靜置沉淀，共沉固化，靜置沉淀用時1小時，獲得固化物；
[0043]步驟三、脫水
[0044]將所述固化物放入離心機中甩干脫水，獲得濾餅；
[0045]步驟四、干燥
[0046]將所述濾餅置于烘箱中烘干，烘干溫度為90?100°C，烘干用時2小時，獲得含有葉臘石粉體補強劑的天然橡膠制品，即母膠制品。
【主權項】
1.一種濕法共沉添加橡膠補強劑獲得母膠制品的方法，包括組份配方和制備工藝，其特征在于: 所述的組份配方為， 天然膠乳，25.5% ； 補強劑:葉臘石粉體，粒度5?12微米，15% ;所述葉臘石粉體的成分要求為:Si02，.65 ?70% ;A1203，20 ?25% ;其它余量； 溶劑:自來水，59.5% ; 組份配方單位為重量百分比； 所述的制備工藝為，濕法混合、靜置共沉固化、脫水和干燥； 步驟一、濕法混合 將組份配方中的溶劑和天然膠乳依次投入反應釜中，開機攪拌混合，攪拌轉速120?.150轉/分鐘，攪拌用時5分鐘，獲得稀釋膠乳；之后，將組份配方中的補強劑投入反應釜中與所述稀釋膠乳進行攪拌混合，攪拌轉速為120?150轉/分鐘，攪拌用時為25?30分鐘，獲得混合乳液； 步驟二、靜置共沉固化 將所述混合乳液移至不銹鋼容器中，靜置沉淀，共沉固化，靜置沉淀用時1小時，獲得固化物； 步驟三、脫水 將所述固化物放入離心機中甩干脫水，獲得濾餅； 步驟四、干燥 將所述濾餅置于烘箱中烘干，烘干溫度為90?100°C，烘干用時2小時，獲得含有葉臘石粉體補強劑的天然橡膠制品，即母膠制品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濕法共沉添加橡膠補強劑獲得母膠制品的方法，包括組份配方和制備工藝。本發(fā)明采用濕法共沉的方法，以水為溶劑，將水、天然膠乳和補強劑攪拌混勻，經靜置沉降、脫水和干燥的制備工藝，得到含有補強劑的天然橡膠制品簡稱為母膠制品，所述母膠制品用于制備輪胎橡膠；利用濕法共沉可使粉體在橡膠中的分散度更加均勻，且避免了干法混煉揚塵的弊端的技術方案，使制備輪胎橡膠時無需再添加葉臘石粉體補強劑，達到了減少粉塵污染、減輕為害員工健康的目的。
【IPC分類】C08L7/00, B29B13/06, B29B13/00, C08K3/36, C08K3/22, B29B7/28
【公開號】CN105419008
【申請?zhí)枴緾N201511033799
【發(fā)明人】胡鵬華, 徐明星
【申請人】寧波卡利特新材料有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月28日