高耐候玻纖增強(qiáng)pc復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)作為綜合性能優(yōu)異、用途極為廣泛的重要工程塑料品種，廣泛用于汽車、電子電氣、建筑材料、機(jī)械零件、辦公自動(dòng)化設(shè)備、包裝業(yè)、運(yùn)動(dòng)器械、醫(yī)療、保健、光盤和家庭用品等領(lǐng)域。但是PC的耐疲勞強(qiáng)度較低、對缺口敏感，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，耐溶劑性差，并且與其它高分子材料一樣也存在易老化現(xiàn)象。因此，對PC改性以達(dá)到改善其性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PC樹脂60%?80%、玻璃纖維5%?20%、增韌劑5%?15%、相容劑2%?5%、復(fù)合光穩(wěn)定劑1%?3%、抗氧劑0.1%?1%、潤滑劑0.1%?1.5%。
[0005]所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?30000g/mol。
[0006]所述的玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維。
[0007]所述的增韌劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。
[0008]所述的相容劑為聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐(PMMA-g-MAH)。
[0009]所述的復(fù)合光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z和GW-622的復(fù)配物。
[0010]所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物。
[0011 ] 所述的潤滑劑為PETS或TAF。
[0012]上述的高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和其它各組分，并加入高速混合機(jī)中一起攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；
(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的PC復(fù)合材料具有綜合性能優(yōu)異，耐候、耐老化性能強(qiáng)，光澤性好，加工性及電性能優(yōu)良，能滿足高強(qiáng)度、耐老化、耐高溫等條件下的使用要求，在汽車、電子電器、化工、體育用品等方面具有很好的應(yīng)用效果和前景。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]實(shí)施例1:
一種高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂70%、表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維15%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)10%、聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐(PMMA-g-MAH) 2%、質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z和GW-622的復(fù)配物2%、受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物0.3%、TAF 0.7%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000 ?30000g/mol。
[0016]制備方法:(I)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和其它各組分，并加入高速混合機(jī)中一起攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0017]實(shí)施例2:
一種高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂75%、表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維10%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 8%、聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐(PMMA_g-MAH)3%、質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z和GW-622的復(fù)配物2.5%、受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量I '2比例的復(fù)配物0.3%,PETS 1.2%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000 ?30000g/mol。
[0018]制備方法:(I)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和其它各組分，并加入高速混合機(jī)中一起攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹月旨60%?80%、玻璃纖維5%?20%、增韌劑5%?15%、相容劑2%?5%、復(fù)合光穩(wěn)定劑1%?3%、抗氧劑0.1%?1%、潤滑劑0.1%?1.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?30000g/mol。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的增韌劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的相容劑為聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐(PMMA-g-MAH)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的復(fù)合光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z和GW-622的復(fù)配物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的潤滑劑為PETS 或 TAF。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和其它各組分，并加入高速混合機(jī)中一起攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料； (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的高耐候玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC樹脂60%～80%、玻璃纖維5%～20%、增韌劑5%～15%、相容劑2%～5%、復(fù)合光穩(wěn)定劑1%～3%、抗氧劑0.1%～1%、潤滑劑0.1%～1.5%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的PC復(fù)合材料具有綜合性能優(yōu)異，耐候、耐老化性能強(qiáng)，光澤性好，加工性及電性能優(yōu)良，能滿足高強(qiáng)度、耐老化、耐高溫等條件下的使用要求，在汽車、電子電器、化工、體育用品等方面具有很好的應(yīng)用效果和前景。
【IPC分類】C08L69-00, C08L51-00, C08L23-08, C08K9-06, C08K7-14
【公開號】CN104725820
【申請?zhí)枴緾N201310721177
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】青島萬力科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月24日