一種多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法，所述的復合塑料薄膜由聚乙烯醇和活性炭微膠囊復合制備而成，所述的制備方法包括如下步驟：a）乳化法制取乳液，b）固化法制取活性炭微膠囊，c）溶液混合法制取混合溶液，d）后處理制取復合塑料薄膜。本發(fā)明揭示了一種多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法，該復合塑料薄膜用料新穎、制備方法獨特，不僅具有可降解無公害的優(yōu)點，而且具有較高的阻隔性、較強的吸附性和優(yōu)異的抗菌性能。
【專利說明】
一種多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料，具體涉及一種多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法，屬于塑料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是一種非常重要的有機合成高分子材料，應用非常廣泛。塑料是由許多材料配制而成的，其中高分子聚合物也稱合成樹脂是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。我國是個塑料原料生產(chǎn)大國，作為輕工行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一的塑料行業(yè)，一直以來都保持了較快的發(fā)展速度，同時，經(jīng)濟效益也取得了很大的提尚O
[0003]目前，聚乙烯醇塑料以其較好的力學性能和可生物降解性，在塑料制品中得到了較好的應用。然而，聚乙烯醇塑料由于缺乏有效的輔助材料，在阻隔性和吸附性方面未能得到明顯增強，尤其是抗菌性能比較欠缺，同時，單一的聚乙烯醇塑料在生產(chǎn)中耗料大，生產(chǎn)成本較高。聚乙烯醇塑料的上述不足，限制了其在包裝領(lǐng)域的廣泛應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法，該復合塑料薄膜用料新穎、制備方法獨特，不僅具有可降解無公害的優(yōu)點，而且具有較高的阻隔性、較強的吸附性和優(yōu)異的抗菌性能。
[0005]本發(fā)明是一種多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法，所述的復合塑料薄膜由聚乙烯醇和活性炭微膠囊復合制備而成，所述的制備方法包括如下步驟:a)乳化法制取乳液，b)固化法制取活性炭微膠囊，c)溶液混合法制取混合溶液，d)后處理制取復合塑料薄膜。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，乳化法制取乳液是將殼聚糖溶液、活性炭、液體石蠟、乳化劑、交聯(lián)劑混合進行乳化反應得到淡黃色乳液。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的殼聚糖溶液的濃度為1.5%，該殼聚糖溶液中含有1%醋酸。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的活性炭為過500目篩活性炭，其與殼聚糖的質(zhì)量配比為1:2。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的乳化劑為1.5%濃度山梨糖醇酐油酸酯，交聯(lián)劑為50%濃度戊二醛。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，固化法制取活性炭微膠囊是將步驟a)制取的淡黃色乳液依次用石油醚、亞硫酸氫鈉和無水乙醇洗滌3次并進行冷凍干燥處理。
[0011]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，聚乙烯醇溶液與活性炭微膠囊溶液的質(zhì)量配比為10:1，其中，聚乙烯醇溶液濃度為0.125g/mL，活性炭微膠囊溶液濃度為0.1g/mLo
[0012]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，后處理制取復合塑料薄膜包括如下步驟:1)將步驟C)制取的混合溶液靜置脫泡后流延成膜;2)于50°C恒溫箱中干燥Sh后接膜。
[0013]本發(fā)明揭示了一種多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法，該復合塑料薄膜用料新穎、制備方法獨特，不僅具有可降解無公害的優(yōu)點，而且具有較高的阻隔性、較強的吸附性和優(yōu)異的抗菌性能。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例多功能環(huán)保型復合塑料薄膜制備方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]圖1是本發(fā)明實施例多功能環(huán)保型復合塑料薄膜制備方法的工序步驟圖；該復合塑料薄膜由聚乙烯醇和活性炭微膠囊復合制備而成，所述的制備方法包括如下步驟:a)乳化法制取乳液，b)固化法制取活性炭微膠囊，c)溶液混合法制取混合溶液，d)后處理制取復合塑料薄膜。
[0017]本發(fā)明提及的多功能環(huán)保型復合塑料薄膜在制備時，先以殼聚糖為壁材、活性炭為芯材，通過乳化-固化法制備殼聚糖包覆活性炭微膠囊，然后通過溶液混合法將殼聚糖包覆活性炭微膠囊與聚乙烯醇復合，得到聚乙烯醇/活性炭微膠囊復合膜。其中，殼聚糖包覆的活性炭微膠囊可與聚乙烯醇較好的相容，通過殼聚糖表面的氨基與聚乙烯醇的羥基所形成的氫鍵，可使制備的復合塑料薄膜獲得高阻隔、強吸附、抗菌的多功能性，同時實現(xiàn)可降解、無毒無污染的環(huán)保要求。
實施例
[0018]具體制備方法如下:
a)乳化法制取乳液，具體制備過程為:首先按質(zhì)量比2:1稱取殼聚糖和過500目篩的活性炭，再配制含1%醋酸、濃度為1.5%的殼聚糖溶液;然后將活性炭放入攪拌容器中，加入適量液體石蠟、濃度為1.5%的山梨糖醇酐油酸酯乳化劑，并在室溫下以2600r/min的攪拌速度攪拌Ih;隨后緩慢加入殼聚糖溶液，并以700r/min的攪拌速度攪拌Ih;最后緩慢加入適量50%濃度的交聯(lián)劑戊二醛，并以500r/min的攪拌速度攪拌I h，得到淡黃色乳液。
[0019]b)固化法制取活性炭微膠囊，先將步驟a)制取的淡黃色乳液用石油醚重復洗滌3次，再將乳液用亞硫酸氫鈉重復洗滌3次，然后將乳液用無水乙醇重復洗滌3次，最后進行冷凍干燥處理，得到殼聚糖包覆活性炭微膠囊。
[0020]c)溶液混合法制取混合溶液，具體制備過程為:首先按質(zhì)量比10:1稱取濃度為
0.125g/mL的聚乙烯醇溶液與濃度為0.1g/mL的活性炭微膠囊溶液;然后將聚乙烯醇溶液在95°C水浴條件下攪拌lh，隨后向聚乙烯醇溶液中緩慢加入活性炭微膠囊溶液，攪拌Ih后得到聚乙烯醇/活性炭微膠囊混合溶液。
[0021]d)后處理制取復合塑料薄膜，先將步驟c)制取的混合溶液進行靜置脫泡處理，然后通過流延機完成流延成膜，隨后在50°C恒溫箱中干燥8h，最后接膜，即可制得復合塑料薄膜。
[0022]本發(fā)明揭示了一種多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法，該復合塑料薄膜用料新穎、制備方法獨特，不僅具有可降解無公害的優(yōu)點，而且具有較高的阻隔性、較強的吸附性和優(yōu)異的抗菌性能。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法，其特征在于，所述的復合塑料薄膜由聚乙烯醇和活性炭微膠囊復合制備而成，所述的制備方法包括如下步驟:a)乳化法制取乳液，b)固化法制取活性炭微膠囊，c)溶液混合法制取混合溶液，d)后處理制取復合塑料薄膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，乳化法制取乳液是將殼聚糖溶液、活性炭、液體石蠟、乳化劑、交聯(lián)劑混合進行乳化反應得到淡黃色乳液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法，其特征在于，所述的殼聚糖溶液的濃度為I.5%，該殼聚糖溶液中含有1%醋酸。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法，其特征在于，所述的活性炭為過500目篩活性炭，其與殼聚糖的質(zhì)量配比為1:2。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法，其特征在于，所述的乳化劑為I.5%濃度山梨糖醇酐油酸酯，交聯(lián)劑為50%濃度戊二醛。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，固化法制取活性炭微膠囊是將步驟a)制取的淡黃色乳液依次用石油醚、亞硫酸氫鈉和無水乙醇洗滌3次并進行冷凍干燥處理。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，聚乙烯醇溶液與活性炭微膠囊溶液的質(zhì)量配比為10:1，其中，聚乙烯醇溶液濃度為0.125g/mL，活性炭微膠囊溶液濃度為0.lg/mL。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能環(huán)保型復合塑料薄膜及其制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，后處理制取復合塑料薄膜包括如下步驟:I)將步驟c)制取的混合溶液靜置脫泡后流延成膜;2)于50°C恒溫箱中干燥Sh后接膜。
【文檔編號】C08L5/08GK105860390SQ201610258736
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】劉永清
【申請人】蘇州亞科塑膠有限公司