本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)電池的設(shè)備,具體是指用于光身圓柱電池套標(biāo)的設(shè)備。

背景技術(shù)：

光身電池生產(chǎn)出來后，需要在表面套上印有商標(biāo)及其他標(biāo)識(shí)的包裝塑料薄膜標(biāo)套，再經(jīng)過熱風(fēng)收縮成型。通過套標(biāo)，其外殼可以進(jìn)行絕緣包裝保護(hù)。這一工序普遍采用收縮膜套標(biāo)機(jī)實(shí)現(xiàn)。套標(biāo)機(jī)已是公知的成熟技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的產(chǎn)品的外包裝，如公開號(hào)為cn203558274u的中國(guó)實(shí)用新型揭露了一種改進(jìn)的收縮膜套標(biāo)機(jī)，結(jié)構(gòu)中包括平行設(shè)置的第一傳動(dòng)帶和第二傳送帶，第一傳動(dòng)帶和第二傳送帶之間設(shè)置有套標(biāo)機(jī)構(gòu)，第一傳送帶的外側(cè)設(shè)置有光電傳感器和第一推桿，第二傳送帶的外側(cè)設(shè)置有第二推桿，第二推桿上設(shè)置有負(fù)壓吸口；套標(biāo)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括傳動(dòng)桿和設(shè)置在傳動(dòng)桿一側(cè)的旋轉(zhuǎn)底板，傳動(dòng)桿上連接有中心軸和彈性壓輪，中心軸上設(shè)置有一對(duì)相互擠壓的出料導(dǎo)輪和一個(gè)靜電消除器，出料導(dǎo)輪的外側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)切刀，旋轉(zhuǎn)底板上對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)氣動(dòng)固定爪，旋轉(zhuǎn)底板上還設(shè)置有編碼器。通過套標(biāo)機(jī)構(gòu)即可以便捷準(zhǔn)確完成套裝標(biāo)簽的動(dòng)作。然而，上述現(xiàn)有的套標(biāo)機(jī)一方面基本為手動(dòng)上料，自動(dòng)化程度不高，由于空間等限制，入料區(qū)域需專門安排人工，操作員需不停地將電池放入的第一傳送帶，影響套標(biāo)的整體效率，并降低精度；且套標(biāo)后的電池又需轉(zhuǎn)運(yùn)到熱風(fēng)收縮爐進(jìn)行熱縮固定及再次裝盤包裝，需要的人力成本大，產(chǎn)品的一致性差等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種操作方便,降低人工成本并提高生產(chǎn)效率的全自動(dòng)電池套標(biāo)設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

全自動(dòng)電池套標(biāo)設(shè)備，包括用于輸送電池的輸送機(jī)構(gòu)，沿所述輸送機(jī)構(gòu)依次設(shè)有：將電池依次放入輸送機(jī)構(gòu)的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)；用于對(duì)輸送機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的電池套套標(biāo)膜的套標(biāo)機(jī)；用于對(duì)套有套標(biāo)膜后的電池加熱使套標(biāo)膜收縮固定在電池上的熱風(fēng)收縮機(jī)構(gòu)；以及對(duì)套標(biāo)膜收縮固定后的電池從輸送機(jī)構(gòu)取出并收集在收料包裝盤的自動(dòng)下料包裝機(jī)構(gòu)。

具體的，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)包括相鄰設(shè)置的上料臺(tái)及料架，所述上料臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)配合有移動(dòng)平臺(tái)，所述移動(dòng)平臺(tái)連接有平移氣缸；所述移動(dòng)平臺(tái)的上方設(shè)有機(jī)械手，所述機(jī)械手通過支架板固定在上料臺(tái)上；所述料架從上至下依次設(shè)有多個(gè)用于收容料盤的料盤收容槽，所述料盤放置有待套標(biāo)電池，所述料架的側(cè)部設(shè)有頂推塊，所述頂推塊的后端連接有頂推氣缸，所述頂推塊的前端正對(duì)朝向所述料盤收容槽設(shè)置，所述料架還連接有用于驅(qū)動(dòng)料架上下運(yùn)動(dòng)的第一升降機(jī)構(gòu)。

具體的，所述熱風(fēng)收縮機(jī)構(gòu)包括爐架，所述爐架上設(shè)有與輸送機(jī)構(gòu)對(duì)接的輸送通道，所述輸送通道上均勻間隔設(shè)置有多個(gè)用于驅(qū)動(dòng)電池從輸送通道起始端向末端移動(dòng)的拖輪，所述拖輪連接有用于驅(qū)動(dòng)拖輪沿其中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的拖輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述爐架上還設(shè)有熱風(fēng)發(fā)生裝置，所述熱風(fēng)發(fā)生裝置設(shè)有熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口朝向所述輸送通道。

具體的，所述拖輪包括輪體及穿設(shè)于輪體中心的拖輪軸，所述拖輪軸的兩端安裝在輸送通道的兩側(cè)壁上，所述輪體外圓面上均勻開設(shè)有環(huán)形凹槽。

具體的，所述環(huán)形凹槽設(shè)有多個(gè)，多個(gè)凹槽沿軸向均勻排布。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述輪體外圓表面裹覆有高溫棉。

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)出口設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)熱風(fēng)出口位于輸送通道的兩側(cè)并朝向輸送通道內(nèi)的拖輪。

具體的，所述自動(dòng)下料包裝機(jī)構(gòu)包括下料機(jī)架，所述下料機(jī)架上設(shè)有與輸送機(jī)構(gòu)末端對(duì)接的收料槽，所述收料槽的一側(cè)設(shè)有一收料包裝盤，所述收料包裝盤通過第二升降機(jī)構(gòu)豎直設(shè)置在下料機(jī)架上，所述收料包裝盤具有多排用于容納電池的包裝腔位，所述包裝腔位與收料槽在同一直線上且相互對(duì)接，所述收料槽遠(yuǎn)離包裝腔位的一側(cè)設(shè)有用于將收料槽內(nèi)的電池推入包裝腔位的推料機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、本發(fā)明的電池套標(biāo)設(shè)備從上料、套標(biāo)、熱縮及收料均自動(dòng)完成，該全自動(dòng)電池套標(biāo)機(jī)整個(gè)套標(biāo)過程無需人工參與，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)完成上料及裝入包裝盤，節(jié)省人工及降低勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著提供生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明的熱風(fēng)收縮機(jī)構(gòu)采用拖輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)電池在輸送通道內(nèi)移動(dòng)，既可以實(shí)現(xiàn)電池的360度立體旋轉(zhuǎn)，結(jié)合熱風(fēng)出口對(duì)電池全方位熱縮，熱縮均勻且效果好；拖輪上設(shè)置有環(huán)形凹槽，能讓熱風(fēng)快速通過，達(dá)到瞬間將套標(biāo)膜熱縮的效果，大大縮短熱縮時(shí)間并提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a部分的局部放大圖。

圖3為熱風(fēng)收縮機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為拖輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為熱風(fēng)收縮機(jī)構(gòu)與自動(dòng)下料包裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種全自動(dòng)電池套標(biāo)設(shè)備，包括用于輸送電池的輸送機(jī)構(gòu)1，沿所述輸送機(jī)構(gòu)1依次設(shè)有：將電池依次放入輸送機(jī)構(gòu)1的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)2；用于對(duì)輸送機(jī)構(gòu)1傳動(dòng)的電池套套標(biāo)膜的套標(biāo)機(jī)3；用于對(duì)套有套標(biāo)膜后的電池加熱使套標(biāo)膜收縮固定在電池上的熱風(fēng)收縮機(jī)構(gòu)4；以及對(duì)套標(biāo)膜收縮固定后的電池從輸送機(jī)構(gòu)取出并收集在收料包裝盤的自動(dòng)下料包裝機(jī)構(gòu)5。

本實(shí)施例中，所述輸送機(jī)構(gòu)1可以配置為設(shè)置有固定輸送導(dǎo)軌的輸送帶，從而使電池沿該固定輸送導(dǎo)軌統(tǒng)一方向從上料端至收料端運(yùn)行。

如圖2所示，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)2包括相鄰設(shè)置的上料臺(tái)201及料架202，所述上料臺(tái)201上設(shè)有導(dǎo)軌(圖中未示出)，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)配合有移動(dòng)平臺(tái)203，所述移動(dòng)平臺(tái)203連接有平移氣缸204；所述移動(dòng)平臺(tái)203的上方設(shè)有機(jī)械手205，所述機(jī)械手205通過支架板206固定在上料臺(tái)上；所述料架從上至下依次設(shè)有多個(gè)用于收容料盤的料盤收容槽207，所述料盤放置有待套標(biāo)電池，所述料架202的側(cè)部設(shè)有頂推塊(圖中未示出)，所述頂推塊的后端連接有頂推氣缸208，所述頂推塊的前端正對(duì)朝向所述料盤收容槽207設(shè)置，所述料架202還連接有用于驅(qū)動(dòng)料架上下運(yùn)動(dòng)的第一升降機(jī)構(gòu)(圖中未示出)。通過上述結(jié)構(gòu)，頂推塊在頂推氣缸的驅(qū)動(dòng)下將放置在料盤收容槽的料盤推送至移動(dòng)平臺(tái)，再由平移氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)上的料盤到機(jī)械手下方，機(jī)械手將料盤內(nèi)的待套標(biāo)電池移送至輸送機(jī)構(gòu)，完成上料。頂推氣缸推送完成最底端料盤收容槽內(nèi)的料盤后，第一升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上料架上升一層料盤收容槽的位置，使頂推塊自動(dòng)進(jìn)入推動(dòng)下一個(gè)料盤，以此類推。

如圖3所示，所述熱風(fēng)收縮機(jī)構(gòu)4包括爐架401，所述爐架401上設(shè)有與輸送機(jī)構(gòu)1對(duì)接的輸送通道402，所述輸送通道402上均勻間隔設(shè)置有多個(gè)用于驅(qū)動(dòng)電池從輸送通道起始端向末端移動(dòng)的拖輪403，所述拖輪403連接有用于驅(qū)動(dòng)拖輪403沿其中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的拖輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)；所述爐架401上還設(shè)有熱風(fēng)發(fā)生裝置404，所述熱風(fēng)發(fā)生裝置404設(shè)有熱風(fēng)出口405，所述熱風(fēng)出口朝向所述輸送通道402。上述結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)收縮機(jī)構(gòu)采用拖輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)電池在輸送通道內(nèi)移動(dòng)，使電池360度立體旋轉(zhuǎn)，并結(jié)合熱風(fēng)出口對(duì)電池全方位熱縮，電池的套標(biāo)膜收縮效果好。

本實(shí)施例中，所述熱風(fēng)發(fā)生裝置404可以為可調(diào)式內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)收縮爐，該熱風(fēng)收縮爐包括加熱裝置，用于輸送熱風(fēng)的鼓風(fēng)裝置，對(duì)熱風(fēng)繼續(xù)導(dǎo)流的風(fēng)向?qū)Я餮b置，以及調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置。

結(jié)合圖3與圖4，所述拖輪403包括輪體4031及穿設(shè)于輪體中心的拖輪軸4032，所述拖輪軸4032的兩端安裝在輸送通道的兩側(cè)壁上，所述輪體外圓面上均勻開設(shè)有環(huán)形凹槽4033。上述結(jié)構(gòu)的拖輪上設(shè)置有環(huán)形凹槽，能讓熱風(fēng)快速通過，達(dá)到瞬間將套標(biāo)膜熱縮的效果，大大縮短熱縮過程。

所述環(huán)形凹槽設(shè)有多個(gè)，多個(gè)凹槽沿軸向均勻排布。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述輪體4031外圓表面裹覆有高溫棉(圖中未示出)。通過上述結(jié)構(gòu)，高溫棉能加快熱量的傳遞，并增加拖輪的使用壽命。

所述熱風(fēng)出口405設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)熱風(fēng)出口405位于輸送通道402的兩側(cè)并朝向輸送通道402內(nèi)的拖輪403。上述在輸送通道的兩邊分別設(shè)置熱風(fēng)出口，電池在經(jīng)過有雙向熱風(fēng)的輸送通道時(shí)，左右兩側(cè)的套標(biāo)膜低位完成依次預(yù)收縮及高溫收縮，解決了進(jìn)入高溫收縮爐時(shí)的套標(biāo)膜收縮不同步的問題。

如圖5，所述自動(dòng)下料包裝機(jī)構(gòu)5包括下料機(jī)架501，所述下料機(jī)架501上設(shè)有與輸送機(jī)構(gòu)1末端對(duì)接的收料槽502，所述收料槽502的一側(cè)設(shè)有一收料包裝盤503，所述收料包裝盤503通過第二升降機(jī)構(gòu)(圖中未示出)豎直設(shè)置在下料機(jī)架501上，所述收料包裝盤503具有多排用于容納電池的包裝腔位504，所述包裝腔位504與收料槽502在同一直線上且相互對(duì)接，所述收料槽502遠(yuǎn)離包裝腔位504的一側(cè)設(shè)有用于將收料槽502內(nèi)的電池推入包裝腔位504的推料機(jī)構(gòu)505。通過上述結(jié)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)將收料槽內(nèi)的一排電池推送至收料包裝盤位于同一高度的包裝腔位，推送完成后第二升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)收料包裝盤上升一層包裝腔位的位置，使推料機(jī)構(gòu)自動(dòng)進(jìn)入推動(dòng)下一排電池，以此類推，直至收集裝滿整盤收料包裝盤。

本實(shí)施例中，所述第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)均可以采用升降馬達(dá)及聯(lián)動(dòng)組件組成。所述推料機(jī)構(gòu)505可以采用氣缸連接推塊組成，通過氣缸啟動(dòng)推塊將電池從收料槽推入收料包裝盤的包裝腔位。

結(jié)合圖1-圖5，工作時(shí)，頂推氣缸208將位于料架202中的裝有電池的料盤推出，移動(dòng)平臺(tái)203將其接入，然后平移氣缸204將移動(dòng)平臺(tái)203上的料盤移動(dòng)到位后，通過機(jī)械手逐個(gè)或多個(gè)的取出到輸送機(jī)構(gòu)1；輸送機(jī)構(gòu)將電池送入套標(biāo)機(jī)內(nèi)自動(dòng)完成套標(biāo)，套有套標(biāo)膜后的電池通過輸送機(jī)構(gòu)1將其送入熱風(fēng)收縮機(jī)構(gòu)4；在輸送通道402上的拖輪403的帶動(dòng)下，電池經(jīng)過熱風(fēng)出口405區(qū)域，完成套標(biāo)膜的收縮固定；電池從輸送通道402的出料口出來后，通過輸送機(jī)構(gòu)1的傳輸電池依次進(jìn)入收料槽502，推料機(jī)構(gòu)505將收料槽502內(nèi)的一排電池推送至收料包裝盤503位于同一高度的包裝腔位504，推送完成后第二升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)收料包裝盤503上升一層包裝腔位的位置，使推料機(jī)構(gòu)505自動(dòng)進(jìn)入推動(dòng)下一排電池，以此類推，直至收集裝滿整盤收料包裝盤。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。