一種改性復(fù)合泡沫材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種改性復(fù)合泡沫材料及其制備方法，所述的復(fù)合泡沫材料包含的原料成分有低密度聚乙烯、酶解木質(zhì)素、甲基丙烯酸縮水甘油酯、偶氮二甲酰胺、氧化鋅、過氧化二異丙苯，所述的制備方法包括如下步驟：a）預(yù)處理木質(zhì)素，b）熔融塑煉混合料，c）模壓發(fā)泡處理。本發(fā)明揭示了一種改性復(fù)合泡沫材料及其制備方法，該復(fù)合泡沫材料通過木質(zhì)素改性聚乙烯泡沫塑料基材，實現(xiàn)了較高的比強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性以及優(yōu)異的發(fā)泡性能。
【專利說明】
一種改性復(fù)合泡沬材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料，具體涉及一種改性復(fù)合泡沫材料及其制備方法，屬于塑料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是一種非常重要的有機(jī)合成高分子材料，應(yīng)用非常廣泛。塑料是由許多材料配制而成的，其中高分子聚合物也稱合成樹脂是塑料的主要成分，此外，為了改進(jìn)塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。我國是個塑料原料生產(chǎn)大國，作為輕工行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一的塑料行業(yè)，一直以來都保持了較快的發(fā)展速度，同時，經(jīng)濟(jì)效益也取得了很大的提尚O
[0003]聚乙烯泡沫塑料是一種以聚乙烯為基體，氣體分散于固體基體中的新型材料，與未發(fā)泡的聚乙烯材料相比，聚乙烯發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、隔熱、隔音、熱導(dǎo)率低、節(jié)省材料等優(yōu)點，因此在很多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。目前，隨著泡沫材料市場各種新需求的出現(xiàn)，現(xiàn)有的聚乙烯泡沫塑料在發(fā)泡質(zhì)量、比強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性等方面很難滿足新的需求，也無法順應(yīng)聚乙烯泡沫塑料工業(yè)化發(fā)展的趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種改性復(fù)合泡沫材料及其制備方法，該復(fù)合泡沫材料通過木質(zhì)素改性聚乙烯泡沫塑料基材，實現(xiàn)了較高的比強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性以及優(yōu)異的發(fā)泡性能。
[0005]本發(fā)明是一種改性復(fù)合泡沫材料及其制備方法，所述的復(fù)合泡沫材料包含的原料成分有低密度聚乙烯、酶解木質(zhì)素、甲基丙烯酸縮水甘油酯、偶氮二甲酰胺、氧化鋅、過氧化二異丙苯，所述的制備方法包括如下步驟:a)預(yù)處理木質(zhì)素，b)熔融塑煉混合料，c)模壓發(fā)泡處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的所述的復(fù)合材料包含的原料成分按每百克份數(shù)計配比為:低密度聚乙烯100份、酶解木質(zhì)素5份、甲基丙烯酸縮水甘油酯4份、偶氮二甲酰胺5份、氧化鋅0.6份、過氧化二異丙苯1.2份。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的復(fù)合材料包含的原料成分按每百克份數(shù)計配比為:低密度聚乙烯100份、酶解木質(zhì)素10份、甲基丙烯酸縮水甘油酯4份、偶氮二甲酰胺5份、氧化鋅0.6份、過氧化二異丙苯1.2份。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，預(yù)處理木質(zhì)素包括如下步驟:I)將酶解木質(zhì)素置于80°C真空干燥箱中干燥6h;2)用鈦酸酯偶聯(lián)劑對木質(zhì)素進(jìn)行表面處理。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的鈦酸酯偶聯(lián)劑用量為木質(zhì)素質(zhì)量的1%。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，熔融塑煉混合料是將低密度聚乙烯、木質(zhì)素、甲基丙烯酸縮水甘油酯、偶氮二甲酰胺、氧化鋅、過氧化二異丙苯按一定配比混合均勻，于110 °C條件下熔融塑煉4min得到混合料。
[0011]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，模壓發(fā)泡處理工藝條件為:壓力I OMPa，處理溫度170 °C，處理時間I Omin。
[0012]本發(fā)明揭示了一種改性復(fù)合泡沫材料及其制備方法，該復(fù)合泡沫材料通過木質(zhì)素改性聚乙烯泡沫塑料基材，實現(xiàn)了較高的比強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性以及優(yōu)異的發(fā)泡性能。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實施例改性復(fù)合泡沫材料制備方法的工序步驟圖。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]圖1是本發(fā)明實施例改性復(fù)合泡沫材料制備方法的工序步驟圖；該復(fù)合泡沫材料包含的原料成分有低密度聚乙烯、酶解木質(zhì)素、甲基丙烯酸縮水甘油酯、偶氮二甲酰胺、氧化鋅、過氧化二異丙苯，所述的制備方法包括如下步驟:a)預(yù)處理木質(zhì)素，b)熔融塑煉混合料，c)模壓發(fā)泡處理。
[0017]本發(fā)明提及的改性復(fù)合泡沫材料以酶解木質(zhì)素為填料，輔以多種助劑，通過模壓發(fā)泡方法，將低密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯來進(jìn)行制備。其中，酶解木質(zhì)素由生物酶分解植物秸桿制備燃料乙醇后所余殘渣中提取，具有原料來源充足、密度低、成本低廉、可再生等優(yōu)點。經(jīng)試驗測試，該木質(zhì)素填料可使復(fù)合泡沫材料的表觀密度降低，從而有效提高發(fā)泡效果;使復(fù)合泡沫材料的比強(qiáng)度明顯提高，從而增強(qiáng)力學(xué)性能;使復(fù)合泡沫材料的熱穩(wěn)定性得到顯著提高。
[0018]實施例1
具體制備方法如下:
a)預(yù)處理木質(zhì)素，先將酶解木質(zhì)素置于80°C真空干燥箱中干燥6h，然后用鈦酸酯偶聯(lián)劑對木質(zhì)素進(jìn)行表面處理，其中，鈦酸酯偶聯(lián)劑用量為木質(zhì)素質(zhì)量的1%。
[0019]b)熔融塑煉混合料，具體制備過程為:首先按每百克份數(shù)計依次稱取100份低密度聚乙烯、5份預(yù)處理后的酶解木質(zhì)素、4份甲基丙烯酸縮水甘油酯、5份偶氮二甲酰胺、0.6份氧化鋅、1.2份過氧化二異丙苯;然后將上述原料放入攪拌器中混合均勻;最后在110°C條件下熔融塑煉4min，得到混合料。
[0020]c)模壓發(fā)泡處理，先將制取的混合料放入自制模具中，然后在1MPa壓力、170°C溫度條件下模壓發(fā)泡處理lOmin，待冷卻至室溫后脫模，即可得到復(fù)合泡沫材料。
[0021]實施例2
具體制備方法如下:
a)預(yù)處理木質(zhì)素，先將酶解木質(zhì)素置于80°C真空干燥箱中干燥6h，然后用鈦酸酯偶聯(lián)劑對木質(zhì)素進(jìn)行表面處理，其中，鈦酸酯偶聯(lián)劑用量為木質(zhì)素質(zhì)量的1%。
[0022]b)熔融塑煉混合料，具體制備過程為:首先按每百克份數(shù)計依次稱取100份低密度聚乙烯、10份預(yù)處理后的酶解木質(zhì)素、4份甲基丙烯酸縮水甘油酯、5份偶氮二甲酰胺、0.6份氧化鋅、1.2份過氧化二異丙苯;然后將上述原料放入攪拌器中混合均勻;最后在110°C條件下熔融塑煉4min，得到混合料。
[0023]c)模壓發(fā)泡處理，先將制取的混合料放入自制模具中，然后在1MPa壓力、170°C溫度條件下模壓發(fā)泡處理lOmin，待冷卻至室溫后脫模，即可得到復(fù)合泡沫材料。
[0024]本發(fā)明揭示了一種改性復(fù)合泡沫材料及其制備方法，該復(fù)合泡沫材料通過木質(zhì)素改性聚乙烯泡沫塑料基材，實現(xiàn)了較高的比強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性以及優(yōu)異的發(fā)泡性能。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種改性復(fù)合泡沫材料及其制備方法，所述的復(fù)合泡沫材料包含的原料成分有低密度聚乙烯、酶解木質(zhì)素、甲基丙烯酸縮水甘油酯、偶氮二甲酰胺、氧化鋅、過氧化二異丙苯，所述的制備方法包括如下步驟:a)預(yù)處理木質(zhì)素，b)熔融塑煉混合料，c)模壓發(fā)泡處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性復(fù)合泡沫材料及其制備方法，其特征在于，所述的復(fù)合材料包含的原料成分按每百克份數(shù)計配比為:低密度聚乙烯100份、酶解木質(zhì)素5份、甲基丙烯酸縮水甘油酯4份、偶氮二甲酰胺5份、氧化鋅0.6份、過氧化二異丙苯1.2份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性復(fù)合泡沫材料及其制備方法，其特征在于，所述的復(fù)合材料包含的原料成分按每百克份數(shù)計配比為:低密度聚乙烯100份、酶解木質(zhì)素10份、甲基丙烯酸縮水甘油酯4份、偶氮二甲酰胺5份、氧化鋅0.6份、過氧化二異丙苯1.2份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性復(fù)合泡沫材料及其制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，預(yù)處理木質(zhì)素包括如下步驟:I)將酶解木質(zhì)素置于80°C真空干燥箱中干燥6h;2)用鈦酸酯偶聯(lián)劑對木質(zhì)素進(jìn)行表面處理。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性復(fù)合泡沫材料及其制備方法，其特征在于，所述的鈦酸酯偶聯(lián)劑用量為木質(zhì)素質(zhì)量的I %。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性復(fù)合泡沫材料及其制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，熔融塑煉混合料是將低密度聚乙烯、木質(zhì)素、甲基丙烯酸縮水甘油酯、偶氮二甲酰胺、氧化鋅、過氧化二異丙苯按一定配比混合均勻，于110°C條件下熔融塑煉4min得到混合料。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性復(fù)合泡沫材料及其制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，模壓發(fā)泡處理工藝條件為:壓力lOMPa，處理溫度170°C，處理時間lOmin。
【文檔編號】C08K5/12GK105860201SQ201610259958
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】劉永清
【申請人】蘇州亞科塑膠有限公司