一種適用于含水聚甲氧基二甲醚的常溫脫水方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及聚甲氧基二甲離精制領(lǐng)域，具體設(shè)及一種適用于含水聚甲氧基二甲離 的常溫脫水方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚甲氧基二甲離值MMn, n=l~8)是甲醇的下游產(chǎn)品，主要生產(chǎn)方法為甲醇與甲 醒或甲醒的系列衍生物(例如甲縮醒和多聚甲醒）進行縮合。隨煤化工的發(fā)展，煤合成甲醇 技術(shù)成熟，其產(chǎn)量大大超出需求，必須開發(fā)甲醇的下游產(chǎn)品W保證煤化工的健康發(fā)展。
[0003] 汽、柴油在我國液體燃料的消費中最大且污染嚴重。為改善汽、柴油的燃燒性能、 減輕對空氣的污染，國內(nèi)外學(xué)者都在研究應(yīng)用含氧化合物巧日碳酸二甲醋DMC、二甲離DME、 聚甲氧基二甲離DMM、醋酸己醋等）作汽、柴油添加劑。其中聚甲氧基二烷基離（DMMn)具有 十六燒值高、含氧量高、硫含量低、無芳姪的特點，其物性與柴油相近。與柴油調(diào)和使用時不 需要對在用車輛的發(fā)動機進行任何改動，且可提高油品十六燒值，提升油品含氧量，提高動 力性，且能大幅度減少C0污染物、T肥、煙度、顆粒物（PM2. 5、PM5、PM10)排放，故聚甲氧基二 烷基離成為新型的高十六燒值清潔油品調(diào)合組份。通過發(fā)動機臺架實驗結(jié)果表明，在柴油 中添加5%---10%聚甲氧基二甲離可改善柴油的霧化、發(fā)動機炭煙排放明顯下降、大幅降低 NOx排放、熱效率有明顯提高，為降低柴油機有害排放物提供了一種新的添加劑。
[0004] 聚甲氧基二甲離值MMn, n=l~8)由于常壓沸點各不相同，因此，現(xiàn)有技術(shù)中分 離上述反應(yīng)混合物可W采用常壓精饋的方式，即先將水與重組份聚甲氧基二烷基離加W分 離，同時又與輕組份甲縮醒加W分離，因此若要將水與輕組份和重組份均分離開，則需要增 加兩個精饋塔，一個用于與輕組份的分離，一個用于與重組份的分離，該樣投資費用、能耗 和運行費用都相應(yīng)增加。且水的沸點與DMM2的沸點很接近，因此精饋分離的難度是比較大 的。
[0005] 目前工業(yè)生產(chǎn)得到的聚甲氧基二甲離值MMn, n=l~8)，其含水量在0. 5°/c^5%，其 應(yīng)用要求為含水量低于0. 1%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種適用于含水聚甲氧基二甲離的常溫脫水方法，能夠有 效地將聚甲氧基二甲離的含水量控制在0.1% W下，且整個工藝用到的裝置較少，操作簡 單，通過巧妙的工藝條件選擇，能夠有效提高脫水效率和脫水質(zhì)量。
[0007] 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用W下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種適用于含水聚甲氧基二甲離的常溫脫水方法，包括W下步驟： (a) 在常溫下，將待脫水的聚甲氧基二甲離送入裝有吸附劑的吸附塔進行吸附處理，吸 附后的聚甲氧基二甲離從吸附塔排出，并進入到產(chǎn)品收集罐中； (b) 待吸附劑達到飽和時，停止進料，對吸附劑進行再生； (C )循環(huán)進行步驟（a)、步驟（b )。
[0008] 本方案中，采用吸附劑吸附的方式除去聚甲氧基二甲離中的水分，隨著吸附劑吸 附飽和后，吸附能力逐漸下降，通過再生后，使吸附劑能夠恢復(fù)到之前的吸附水平，從而滿 足吸附要求，通過該樣的方式，在常溫下實現(xiàn)了聚甲氧基二甲離的脫水處理，不僅使聚甲氧 基二甲離的含水量降到了 0. 1% W下，而且整個工藝控制簡單。
[0009] 進一步地，作為優(yōu)選方案，所述步驟（a)中的吸附劑為分子篩、硅膠、活性氧化侶、 樹脂中的至少一種。吸附劑可W是其中的一種，也可W是兩種或兩種W上的配合使用。
[0010] 進一步地，作為優(yōu)選方案，所述步驟（a)中，經(jīng)過吸附的含水聚甲氧基二甲離先經(jīng) 過濾裝置，再進入到產(chǎn)品收集罐中。過濾裝置可W是濾網(wǎng)，濾網(wǎng)目數(shù)為15~100目，材質(zhì)可W 是金屬或塑料，將濾網(wǎng)設(shè)置在吸附塔頂部，W防止吸附劑顆?；蛭絼┢扑楹蟮墓腆w進入 到聚甲氧基二甲離產(chǎn)品收集罐中，確保聚甲氧基二甲離的純度。
[0011] 進一步地，作為優(yōu)選方案，所述步驟（b)中，吸附劑的再生過程為： (bl)先進行排液，將吸附罐中尚存液體物料排至儲液罐中； (b2)用氮氣對吸附塔內(nèi)的床層進行吹掃，回收吸附塔床層死空間內(nèi)原料液； (b3)采用升溫、真空的方式使吸附劑完成再生。
[0012] 該里提到的排液主要是排出吸附塔內(nèi)殘留的聚甲氧基二甲離W及少量水分，而通 過氮氣吹掃后，能將吸附塔內(nèi)的死空間清理干凈，使吸附劑再生更徹底，同時，通過分離回 收的冷凝液主要是聚甲氧基二甲離值MMn, n=l~8)和水份，可將該冷凝液返回前段精饋 工藝進行初步脫水，從而避免原料的浪費，在升溫和真空的條件下，吸附劑對物質(zhì)的吸附力 大大降低，吸附劑上吸附的水分等物質(zhì)脫離吸附劑，從而使吸附劑重新具備較強的吸附能 力，實現(xiàn)吸附劑的再生，使吸附劑能夠進入到下一次吸附工作。
[0013] 進一步地，作為優(yōu)選方案，所述步驟（b3)中采用熱氮加熱吸附塔床層的方式使吸 附劑完成再生。
[0014] 進一步地，作為優(yōu)選方案，所述吸附塔為N個，其中N為等于或大于2的整數(shù)，吸附 階段時，待脫水的含水聚甲氧基二甲離通過累進入到處于吸附狀態(tài)的吸附塔中進行脫水處 理；吸附劑再生階段時，通過氮氣吹掃將吸附塔中的殘留聚甲氧基二甲離及水排入儲液罐 中。
[0015] 進一步地，作為優(yōu)選方案，所述吸附塔有兩個，分別是吸附塔一和吸附塔二，同時 還包括儲液罐和兩個累，儲液罐分別與吸附塔一、吸附塔二連通，兩個累分別是累一和累 二，累一用于將含水聚甲氧基二甲離送入吸附塔，累二用于將吸附塔中吸附劑吸附的水份 及少量聚甲氧基二甲離通過抽入儲液罐中，吸附和再生的具體過程為： (al)開啟吸附塔一的入口閥口，通過累一將待脫水的聚甲氧基二甲離送入吸附塔一， 聚甲氧基二甲離在吸附塔一內(nèi)完成脫水操作； (a2)運行一段時間后，關(guān)閉吸附塔一的入口閥口，并打開吸附塔一的出口閥口，用自然 排液和氮氣吹掃的方式將吸附塔一內(nèi)殘留的聚甲氧基二甲離和水排入儲液罐中，同時通過 累一將待脫水的聚甲氧基二甲離送入吸附塔二中進行脫水； (a3)吸附塔一排完聚甲氧基二甲離和水后，通過加熱系統(tǒng)對吸附塔一進行加熱，使吸 附劑在高溫、真空環(huán)境下完成再生； (a4)同理，吸附塔二完成吸附后，將吸附塔二內(nèi)殘留的聚甲氧基二甲離和水排入儲液 罐中準備吸附劑再生，同時吸附塔一開始脫水； (a5)吸附塔二抽完聚甲氧基二甲離和水后，通過加熱系統(tǒng)對吸附塔二進行加熱，使吸 附劑在高溫、真空環(huán)境下完成再生； (a6)按照W上步驟循環(huán)，最終完成聚甲氧基二甲離的脫水。
[0016] 本方案通過該樣一種吸附和再生方式，始終能夠保證有一組吸附塔處于吸附狀 態(tài)，從而確保了整個聚甲氧基二甲離脫水處理的連續(xù)性，整個處理過程簡單、易操作，兩組 吸附塔之間的銜接十分恰到好處，在有效確保吸附劑再生的基礎(chǔ)上，使兩組吸附塔的吸附 效率得到了最大化的提高。
[0017] 進一步地，作為優(yōu)選方案，所述吸附塔一和吸附塔二的吸附時間均為6~20小時。
[0018] 進一步地，作為優(yōu)選方案，所述吸附劑的再生時間為1~6小時，再生時的溫度為 150~300°C，真空度為-0. 08~-0. 06MPa。通過該樣一種再生方式，能夠使吸附劑在較短的時 間內(nèi)實現(xiàn)再生，同時不增加操作的難度和成本。
[0019] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有W下優(yōu)點及有益效果： (1)本發(fā)明采用吸附劑吸附的方式除去聚甲氧基二甲離中的水分，隨著吸附劑吸附飽 和后，吸附能力逐漸下降，通過再生后，使吸附劑能夠恢復(fù)到之前的吸附水平，從而滿足吸 附要求，通過該樣的方式，在常溫下實現(xiàn)了聚甲氧基二甲離的脫水處理，不僅使聚甲氧基二 甲離的含水量降到了 0. 1% W下，而且整個工藝控制簡單。
[0020] (2)本發(fā)明通過設(shè)置多個吸附塔，始終能夠保證至少有一個吸附塔處于吸附狀態(tài)， 從而確保了整個聚甲氧基二甲離脫水處理的連續(xù)性，整個處理過程簡單、易操