本發(fā)明涉及高分子材料制備的，尤其涉及一種阻燃玻璃鋼板及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、玻璃鋼是指玻璃纖維增強塑料，一般指用玻璃纖維及其玻璃布、玻璃帶、玻璃氈、玻璃紗等制品作為增強材料，以不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等合成樹脂作為基體的一種復(fù)合材料。玻璃鋼具有輕質(zhì)高強、耐腐蝕、電性能好、熱性能良好、可設(shè)計性好等優(yōu)勢，進而在建筑汗液、化學(xué)化工行業(yè)、交通運輸行業(yè)等多領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

2、隨著社會發(fā)發(fā)展，越來越多的領(lǐng)域需要玻璃鋼具有一定的阻燃效果。目前的阻燃玻璃鋼板主要有三種類型的阻燃配方：第一種是鹵素與三氧化二銻為主要阻燃劑的配方，特點是添加量少，阻燃效率高，但是成本高，且鹵素類燃燒時會產(chǎn)生有毒煙霧，在實際火災(zāi)中，會造成巨大人員傷害，很多場合被禁止使用；第二種是以氫氧化鋁或氫氧化鎂為主要阻燃劑的無鹵阻燃配方，特點是低煙、燃燒速度慢，但是阻燃效率低，需要很高的添加量，使配方的粘度增大，影響玻纖的浸潤最終影響了應(yīng)用范圍；第三種是以有機磷酸酯、磷氮系阻燃劑為主的配方，特點是成本低，協(xié)效阻燃效果好，毒性低，但是會影響板材的機械性能和巴氏硬度，使玻璃鋼板的硬度偏軟。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種阻燃玻璃鋼板及其制備方法，使阻燃玻璃鋼板的阻燃效果好，成本低且毒害低，同時兼顧其硬度和機械性能，維持阻燃玻璃鋼板的性能穩(wěn)定。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明第一方面提供了一種阻燃玻璃鋼板，其制備原料按重量份計包括：不飽和聚酯樹脂100份、玻璃纖維51～65份、阻燃劑30～40份、固化劑1～1.5份；

3、其中，所述不飽和聚酯樹脂的放熱峰對應(yīng)的溫度＞190℃；

4、所述阻燃劑包括有機磷酸酯阻燃劑。

5、作為上述方案的改進，所述不飽和聚酯樹脂的制備原料包括：飽和酸酐18～18.5％、富馬酸酐22～22.5％、多元醇28～29.5％、乙烯基交聯(lián)單體30.5～31％、阻聚劑0.0075～0.008％、促進劑0.021～0.0235％和功能助劑余量。

6、作為上述方案的改進，所述阻燃劑還包括磷氮阻燃劑；

7、所述磷氮阻燃劑為經(jīng)過改性劑包覆處理的改性磷氮阻燃劑，其中所述改性劑為氰尿酸三聚氰胺、環(huán)氧樹脂、硅烷、甲醛樹脂中的一種或多種。

8、作為上述方案的改進，所述有機磷酸酯阻燃劑和磷氮阻燃劑的重量比為1：(0.9～1.4)。

9、作為上述方案的改進，所述有機磷酸酯阻燃劑選自三(2-羧乙基)膦、磷酸三(2-氯丙基)酯、磷酸三(1,3-二氯丙基)酯、磷酸三甲苯酯中的一種或多種。

10、作為上述方案的改進，所述磷氮阻燃劑為聚磷酸銨、次磷酸鋁、磷酸氫二銨、三聚氰胺、尿素、硫酸銨、密胺磷酸鹽、密胺焦磷酸鹽中的一種或多種。

11、作為上述方案的改進，所述玻璃纖維的投加重量為所述不飽和聚酯樹脂和阻燃劑的總重量的38％～48％。

12、作為上述方案的改進，所述玻璃纖維為無堿堿金屬氧化物含量小于0.8％的玻璃纖維氈，所述玻璃纖維氈中玻璃纖維的含量為96％～99％。

13、作為上述方案的改進，所述固化劑選自過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化苯甲酰、過氧化叔丁酯中的一種或多種。

14、本發(fā)明第二方面還提供了所述的阻燃玻璃鋼板的制備方法，包括：

15、(1)將不飽和聚酯樹脂、阻燃劑混合均勻得到第一混合料，備用；

16、(2)將備用的第一混合料和固化劑按比例混合均勻形成第二混合料，隨后將第二混合料涂覆于聚酯薄膜上；

17、(3)在涂覆有第二混合料的薄膜上鋪放玻璃纖維，使第二混合料完全浸潤玻璃纖維，形成未固化的阻燃玻璃鋼板；

18、(4)在未固化的阻燃玻璃鋼板上覆蓋聚酯薄膜，用上下兩道輥排出空氣，隨后固化，即得。

19、實施本發(fā)明，具有如下有益效果：

20、本發(fā)明降低了阻燃玻璃鋼板中阻燃劑的添加對玻璃鋼板硬度降低的影響，采用不飽和聚酯樹脂的放熱峰對應(yīng)的溫度＞190℃的不飽和聚酯樹脂制備玻璃鋼板，提高了玻璃鋼板的反應(yīng)活性，使得到的阻燃玻璃鋼板的阻燃性能好，同時巴氏硬度、力學(xué)強度可以滿足玻璃鋼板的常規(guī)需求，維持阻燃玻璃鋼板的性能穩(wěn)定。

21、本發(fā)明中選用的阻燃劑阻燃效率高，成本低，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，而且阻燃劑燃燒時也不會產(chǎn)生毒害氣體，可被廣泛用于多種領(lǐng)域。

技術(shù)特征：

1.一種阻燃玻璃鋼板，其特征在于，其制備原料按重量份計包括：不飽和聚酯樹脂100份、玻璃纖維51～65份、阻燃劑30～40份、固化劑1～1.5份；

2.如權(quán)利要求1所述的阻燃玻璃鋼板，其特征在于，所述不飽和聚酯樹脂的制備原料包括：飽和酸酐18～18.5％、富馬酸酐22～22.5％、多元醇28～29.5％、乙烯基交聯(lián)單體30.5～31％、阻聚劑0.0075～0.008％、促進劑0.021～0.0235％和功能助劑余量。

3.如權(quán)利要求1所述的阻燃玻璃鋼板，其特征在于，所述阻燃劑還包括磷氮阻燃劑；

4.如權(quán)利要求3所述的阻燃玻璃鋼板，其特征在于，所述有機磷酸酯阻燃劑和磷氮阻燃劑的重量比為1：(0.9～1.4)。

5.如權(quán)利要求3所述的阻燃玻璃鋼板，其特征在于，所述有機磷酸酯阻燃劑選自三(2-羧乙基)膦、磷酸三(2-氯丙基)酯、磷酸三(1,3-二氯丙基)酯、磷酸三甲苯酯中的一種或多種。

6.如權(quán)利要求3所述的阻燃玻璃鋼板，其特征在于，所述磷氮阻燃劑為聚磷酸銨、次磷酸鋁、磷酸氫二銨、三聚氰胺、尿素、硫酸銨、密胺磷酸鹽、密胺焦磷酸鹽中的一種或多種。

7.如權(quán)利要求1所述的阻燃玻璃鋼板，其特征在于，所述玻璃纖維的投加重量為所述不飽和聚酯樹脂和阻燃劑的總重量的38％～48％。

8.如權(quán)利要求7所述的阻燃玻璃鋼板，其特征在于，所述玻璃纖維為無堿堿金屬氧化物含量小于0.8％的玻璃纖維氈，所述玻璃纖維氈中玻璃纖維的含量為96％～99％。

9.如權(quán)利要求1所述的阻燃玻璃鋼板，其特征在于，所述固化劑選自過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化苯甲酰、過氧化叔丁酯中的一種或多種。

10.如權(quán)利要求1～9任一項所述的阻燃玻璃鋼板的制備方法，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及高分子材料制備的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種阻燃玻璃鋼板及其制備方法，阻燃玻璃鋼板的制備原料按重量份計包括：不飽和聚酯樹脂100份、玻璃纖維51～65份、阻燃劑30～40份、固化劑1～1.5份；其中，所述不飽和聚酯樹脂的放熱峰對應(yīng)的溫度＞190℃；所述阻燃劑包括有機磷酸酯阻燃劑。實施本發(fā)明，提高了玻璃鋼板的反應(yīng)活性，使得到的阻燃玻璃鋼板的阻燃性能好，同時巴氏硬度、拉伸強度和彎曲強度得到明顯改善，可以滿足玻璃鋼板的常規(guī)需求，維持阻燃玻璃鋼板的性能穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：韓天嬌,廖作桂
受保護的技術(shù)使用者：廣東壹諾科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9