本發(fā)明涉及白酒釀制領(lǐng)域，具體為一種白酒配制工藝。

背景技術(shù)：

白酒由淀粉或糖質(zhì)原料制成酒醅或發(fā)酵醪經(jīng)蒸餾而得。以曲類、酒母為糖化發(fā)酵劑，利用淀粉質(zhì)（糖質(zhì)）原料，經(jīng)蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾、陳釀和勾兌而釀制而成的各類酒。

為了滿足客戶對白酒口味的要求，豐富白酒的口味，很多廠家在白酒中加入其他原料，配制成口味獨特的復(fù)合型白酒。傳統(tǒng)的白酒配制方法，基本靠人工計量原料的比例，分批次加入原料，然后攪拌混勻，最后完成灌裝。此種方法勞動成本高，自動化程度低，影響白酒生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種白酒配制工藝，實現(xiàn)自動配制白酒，提高白酒的生產(chǎn)效率。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種白酒配制工藝，使用一種配制裝置，所述配制裝置包括調(diào)酒箱，調(diào)酒箱上設(shè)置有高壓氣泵，高壓氣泵與調(diào)酒箱之間連通有氣管，氣管上設(shè)置有閥門；調(diào)酒箱上方設(shè)置有原料盤，所述原料盤與調(diào)酒箱之間連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動機構(gòu)；原料盤上設(shè)置有若干原料罐，若干原料罐與調(diào)酒箱之間均連通有引料管，多個引料管上均開有第一開口，第一開口位于所述調(diào)酒箱內(nèi)；多個引料管內(nèi)均滑動連接有活塞桿，活塞桿上開有第二開口，活塞桿的第二開口上方處為中空；調(diào)酒箱下方設(shè)置有第一凸輪軌道，第一凸輪軌道的凸起部上可拆卸連接有第二凸輪軌道，且第二凸輪軌道高于第一凸輪軌道的凸起部；第二凸輪軌道外側(cè)連接有豎直的擋板，擋板上開設(shè)有圓孔，擋板一側(cè)設(shè)置有電磁鐵；所述活塞桿與第一凸輪軌道、第二凸輪軌道滑動連接；其中一個活塞桿連接有第一連繩，第一連繩連接有第一鐵球，第一鐵球連接有第二連繩，第二連繩連接有第二鐵球，第一鐵球的尺寸大于圓孔的尺寸，第二鐵球的尺寸小于所述圓孔的尺寸，第二連繩的抗拉性大于第一連繩的抗拉性；

包括如下步驟：

a．添加原料：將多種原料分別倒入不同的原料罐內(nèi)；

b．初次進料：啟動驅(qū)動機構(gòu)，使得原料盤、原料罐和調(diào)酒箱一同轉(zhuǎn)動，將多種原料均注入到調(diào)酒箱內(nèi)，當最后一根活塞桿脫離第二凸輪軌道時，開啟電磁鐵，將第二凸輪軌道從凸輪上拉走；

c．初次混料：關(guān)閉驅(qū)動機構(gòu)，開啟閥門，啟動高壓氣泵往調(diào)酒箱內(nèi)注入氣體混合；

d．二次進料：關(guān)閉閥門，啟動驅(qū)動機構(gòu)，使得原料盤、原料罐和調(diào)酒箱整體轉(zhuǎn)動，將剩余的原料注入到調(diào)酒箱內(nèi)；

e．二次混料：關(guān)閉驅(qū)動機構(gòu)，開啟閥門，啟動高壓氣泵，高壓氣泵往調(diào)酒箱中注入氣體再次混合，得成品。

本發(fā)明的工作原理為：

a．添加原料：將多種原料分別倒入不同的原料罐內(nèi)，準備配制；

b.初次加料：驅(qū)動機構(gòu)帶動原料罐、原料盤和調(diào)酒箱一同轉(zhuǎn)動，活塞桿在第一凸輪軌道上滑動，初始時，第一開口被活塞桿擋住，原料罐內(nèi)的原料不能流入到調(diào)酒箱內(nèi)；活塞桿從第一凸輪軌道滑到第二凸輪軌道上，活塞桿在引料管中向上滑動，活塞桿上的第二開口向上滑動并完全與第一開口對齊，使得第一開口完全露出；由于活塞桿的第二開口上方的部分為中空的，故原料罐中的原料從引料管中流入到調(diào)酒箱內(nèi)；其中一個活塞桿轉(zhuǎn)動時帶動第一鐵球和第二鐵球在第二凸輪軌道上滑動，當帶有第一鐵球和第二鐵球的活塞桿與第二凸輪軌道脫離時，啟動電磁鐵，此時第二鐵球正好滑到擋板上的圓孔處，由于第二鐵球的尺寸小于圓孔的尺寸，電磁鐵將第二鐵球從圓孔中吸出；帶有第一鐵球的活塞桿從第二凸輪軌道滑回到第一凸輪軌道上，由于第二連繩的抗拉性大于第一連繩的抗拉性，第一連繩受活塞桿向前和第二鐵球向后的拉力斷開，且第二連繩不斷開，第一鐵球被拉到圓孔處，由于第一鐵球的尺寸大于圓孔的尺寸，第一鐵球卡在圓孔處，電磁鐵將第一鐵球和第二凸輪軌道整體拉離凸輪；

c．初次混料：關(guān)閉驅(qū)動機構(gòu)，使得原料罐、原料盤和調(diào)酒箱停止轉(zhuǎn)動，開啟閥門，啟動高壓氣泵往調(diào)酒箱內(nèi)注入氣體，氣體在高壓的作用下迅速注入到調(diào)酒箱內(nèi)，使得調(diào)酒箱內(nèi)的原料混合；

d．二次加料：關(guān)閉閥門，啟動驅(qū)動機構(gòu)，使得原料盤、原料罐和調(diào)酒箱一同轉(zhuǎn)動，由于第二凸輪軌道被電磁鐵拉離，活塞桿在第一凸輪軌道上滑動，由于初次加料時，引料管內(nèi)沒有原料，初次加料完成后，引料管管壁上會覆蓋一層原料；又由于第二凸輪軌道高于第一凸輪軌道的凸起部，活塞桿在第一凸輪軌道上滑動時上升的距離比在第二凸輪軌道上滑動上升的距離短，第二開口不能完全使第一開口露出，注入調(diào)酒箱內(nèi)的原料比初次加料時要少，且少的量正好為初次加料時引料管管壁上附著的量，因此，二次加料與初次加料時加的原料的量一樣；

e．二次混料：關(guān)閉驅(qū)動機構(gòu)，開啟閥門，啟動高壓氣泵，高壓氣泵往調(diào)酒箱中注入氣體，氣體混合原料，得到成品。

本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明分兩次進料，且每次進料后進行混料，混料更均勻，效果更好；

2.本發(fā)明利用活塞桿在凸輪上轉(zhuǎn)動從而開啟第一開口，使得原料從原料罐中注入到調(diào)酒箱內(nèi)，無需人工操作，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率；

3.本發(fā)明利用第一凸輪軌道和第二凸輪軌道的高度差，使得初次進料多于二次進料，與單獨使用第一凸輪軌道進行加料相比，避免了由于初次進料時原料在引料管內(nèi)產(chǎn)生掛壁現(xiàn)象導(dǎo)致的初次進料量小于二次進料的量，使得兩次加料的量相同，配制更精準。

進一步，所述活塞桿底部連接有滾珠。利用滾珠能減少活塞桿和第一凸輪軌道、第二凸輪軌道的摩擦力，減少第一凸輪軌道、第二凸輪軌道和活塞桿的磨損。

進一步，所述第二開口大于第一開口。由此能夠使得第一開口能完全露出。

進一步，所述原料盤上設(shè)置有限位圈，所述原料罐可拆卸的設(shè)置在限位圈內(nèi)。限位圈能防止原料罐在轉(zhuǎn)動時受離心力被甩出，當需要清洗原料罐時，只需將原料罐拆卸下來即可。

進一步，所述原料罐設(shè)置有上蓋。上蓋能防止原料從原料罐中灑出。

進一步，所述多種原料為105ml的白酒原液、35ml的葡萄汁和25ml的蒸餾水。在白酒原液中加入葡萄汁和蒸餾水，不僅能使白酒增加葡萄的甜香味，還能降低白酒的度數(shù)。

進一步，所述的多種原料還包括有25ml的櫻桃汁。。添加櫻桃汁，使得白酒口味更豐富。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種白酒配制工藝實施例的示意圖。

圖2為圖1中凸輪的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明一種白酒配制工藝第一鐵球，第二鐵球的示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、原料盤2、原料罐21、電機22、轉(zhuǎn)軸23、調(diào)酒箱3、高壓氣泵31、閥門32、引料管4、第一開口41、活塞桿42、第二開口43、第一凸輪軌道51、第二凸輪軌道6、擋板61、電磁鐵62、圓孔63、第一鐵球7、第二鐵球71、鐵絲72、棉繩73。

本發(fā)明一種白酒配制工藝，使用一種配制裝置，如圖1所示，該裝置包括安裝在機架1上的調(diào)酒箱3，調(diào)酒箱3上安裝有高壓氣泵31，高壓氣泵31與調(diào)酒箱3之間連接有氣管，氣管上安裝有閥門32；調(diào)酒箱3上方安裝有原料盤2，原料盤2和調(diào)酒箱3之間連接有轉(zhuǎn)軸23，轉(zhuǎn)軸23連接有電機22，原料盤2上焊接有限位圈，限位圈內(nèi)放置有四個原料罐21，原料罐21上連接有上蓋，原料罐21與調(diào)酒箱3之間連通有引料管4，引料管4下部插入調(diào)酒箱3內(nèi)，插入調(diào)酒箱3內(nèi)的引料管4上開有第一開口41，引料管4內(nèi)滑動連接有活塞桿42，活塞桿42中部開有第二開口43，第二開口43的尺寸大于第一開口41的尺寸，第二開口43上部的活塞桿42為中空的，活塞桿42底部焊接有滾珠；調(diào)酒箱3下方的機架1上設(shè)置有第一凸輪軌道51，第一凸輪軌道51的凸起部上課拆卸連接有第二凸輪軌道6，且第二凸輪軌道6高于第一凸輪軌道51的凸起部；活塞桿42與第一凸輪軌道51和第二凸輪軌道6滑動連接，如圖2所示，第二凸輪軌道6外側(cè)安裝有豎直向上的矩形的擋板61，擋板61上開有圓孔63，如圖1所示，擋板61右側(cè)安裝有電磁鐵62；如圖3所示，其中一根活塞桿42上連接有棉繩73，棉繩73右端連接有第一鐵球7，第一鐵球7連接有鐵絲72，鐵絲72右端連接有第二鐵球71，第二鐵球71的尺寸小于圓孔63的尺寸，第一鐵球7的尺寸大于圓孔63的尺寸；

本發(fā)明一種白酒配制工藝包括如下步驟：

a．添加原料：將105mlml的白酒原液、35ml的葡萄汁、25ml的蒸餾水和25ml的櫻桃汁分別倒入四個原料罐21內(nèi)；

b．初次進料：啟動電機22，原料盤2、原料罐21和調(diào)酒箱3一同轉(zhuǎn)動，初始時，活塞桿42在第一凸輪軌道51上滑動，第二開口43位于第一開口41下方，原料罐21內(nèi)的白酒原液、葡萄汁、蒸餾水和櫻桃汁不能從第一開口41處流入到調(diào)酒箱3內(nèi)；當活塞桿42轉(zhuǎn)動到第二凸輪軌道6上時，由于第二凸輪軌道6高于第一凸輪軌道51的凸起部，活塞桿42在引酒管中向上滑動，第二開口43正好與第一開口41對齊，第一開口41露出，55ml的白酒原液、20ml的葡萄汁、15ml的蒸餾水和15ml的櫻桃汁從原料罐21內(nèi)流出，其中，白酒原液、葡萄汁、蒸餾水和櫻桃汁均有5ml附著在引酒管內(nèi)壁上，剩余白酒原液、葡萄汁、蒸餾水和櫻桃汁從引酒管上的第一開口41流入到調(diào)酒箱3內(nèi)；沿第一凸輪軌道51的弧線距離看，初始時距離第一凸輪軌道51最遠的活塞桿42帶動第一鐵球7和第二鐵球71在第二凸輪軌道6上滑動，啟動電磁鐵62，當該活塞桿42剛好與第二凸輪軌道6脫離接觸時，第二鐵球71正好旋轉(zhuǎn)到擋板61上的圓孔63處，電磁鐵62將第二鐵球71從圓孔63中吸出，棉繩73被拉斷，第一鐵球7被吸到圓孔63處卡住，電磁鐵62將第二凸輪軌道6整體從凸輪5上拉離，然后關(guān)閉電磁鐵62；

c．初次混料：關(guān)閉電機22，原料罐21、原料盤2和調(diào)酒箱3停止轉(zhuǎn)動，開啟閥門32，啟動高壓氣泵31往調(diào)酒箱3內(nèi)注入氣體，氣體在高壓的作用下迅速注入到調(diào)酒箱3內(nèi)，對調(diào)酒箱3內(nèi)的白酒原液、葡萄汁、蒸餾水和櫻桃汁進行混合；

d．二次加料：關(guān)閉閥門32，啟動電機22，原料盤2、原料罐21和調(diào)酒箱3一同轉(zhuǎn)動，活塞桿42在第一凸輪軌道51上滑動，活塞桿42在引酒管內(nèi)向上滑動，第二開口43與第一開口41尺寸的95%對齊，45ml的白酒原料、15ml的葡萄汁、10ml的蒸餾水和10ml的櫻桃汁從第一開口41流入到調(diào)酒箱3內(nèi)；

e．二次混料：關(guān)閉電機22，開啟閥門32，啟動高壓氣泵31，高壓氣泵31往調(diào)酒箱3中注入氣體，氣體混合白酒原液、葡萄汁、蒸餾水和櫻桃汁。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。