本發(fā)明涉及制酒領(lǐng)域，具體涉及一種配制酒高效萃取工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)釀酒歷史悠久，品種繁多，自產(chǎn)生之日開(kāi)始，就受到先民歡迎。人們?cè)陲嬀瀑澗频臅r(shí)候，總要給所飲的酒起個(gè)饒有風(fēng)趣的雅號(hào)或別名。這些名字，大都由一些典故演繹而成，或者根據(jù)酒的味道、顏色、功能、作用、濃淡及釀造方法等等而定。酒的很多綽號(hào)在民間流傳甚廣，所以文在詩(shī)詞、小說(shuō)中常被用作酒的代名詞。這也是中國(guó)酒俗文化的一個(gè)特色。
然而現(xiàn)有的提取技術(shù)生產(chǎn)的配制酒經(jīng)過(guò)超濾后，成分損失可達(dá)50％以上，并且生物利用率較低，不能保持物料原有的色香味與有益成分。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的配制酒經(jīng)過(guò)超濾后，成分損失率高，物料易造成浪費(fèi)，目的在于提供一種配制酒高效萃取工藝，解決配制酒的問(wèn)題。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種配制酒高效萃取工藝，包括以下步驟：
(1)將物料和酒均勻混合后放入高效超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微破壁粉碎；
(2)將粉碎后的物件進(jìn)行研磨，研磨后進(jìn)行萃?。?/p>
(3)循環(huán)步驟(1)和步驟(2)2～3次；
(4)將物料萃取后取出，再進(jìn)行離心過(guò)濾；過(guò)濾后，通過(guò)溶媒進(jìn)行洗滌，洗滌完畢后的得到原漿；
(5)將原漿置于橡木桶中貯存10～15個(gè)月，貯存室溫度6～10℃，相對(duì)濕度60～70％；
(6)在原漿中加入溶媒和助劑進(jìn)行勾兌，然后將勾兌好的酒液置于橡木桶中再貯存5個(gè)月以上，完成勻和；
(7)將上述酒液在-15～-5℃條件下冷凍處理5～10小時(shí)；
(8)將上述冷凍后的酒液低溫下進(jìn)行超濾，灌裝最后得到成品。
一種配制酒高效萃取工藝，所述步驟(1)中高效超微粉碎機(jī)通過(guò)1450r/t的高頻振動(dòng)進(jìn)行粉碎；
一種配制酒高效萃取工藝，所述步驟(2)中萃取的周期為0.2～2天。
一種配制酒高效萃取工藝，所述步驟(2)中研磨至200～300目。
一種配制酒高效萃取工藝，所述步驟(5)中將原漿置于橡木桶中貯存14個(gè)月，貯存室溫度7℃，相對(duì)濕度62％。
進(jìn)一步的，本發(fā)明用于配制酒生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于在萃取時(shí)通過(guò)設(shè)備反復(fù)的粉碎、研磨、剪截，使得動(dòng)植物細(xì)胞中成分有效萃取、大分子團(tuán)成分剪截變小，并且在超濾時(shí)不會(huì)被濾除，能有效的避免成分的損失和物料的浪費(fèi)。與現(xiàn)有的工藝相比，本工藝的粉碎工藝采用濕法粉碎，現(xiàn)有的工藝為干法粉碎，并且浸泡或萃取的周期較長(zhǎng)，操作麻煩，成本也較高。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明一種配制酒高效萃取工藝，本工藝使物料在液體環(huán)境匯總，通過(guò)高頻振動(dòng)進(jìn)行反復(fù)的粉碎、研磨、剪截和萃取，以達(dá)到提高物料中的成分的提取率和在溶媒中的溶解率，使得做成的液體的產(chǎn)品成分全面、固性物含量高、降低物料投料量，并且能有效的提高生物的利用率、保持物料原有的色香味與有益成分；
2、本發(fā)明一種配制酒高效萃取工藝，本工藝通過(guò)超濾后損失的成分少于10％，能有效的節(jié)約成本；
3、本發(fā)明一種配制酒高效萃取工藝，本工藝操作簡(jiǎn)單，便于使用。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
本發(fā)明一種配制酒高效萃取工藝，包括以下步驟：
(1)將物料和酒均勻混合后放入高效超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微破壁粉碎；
(2)將粉碎后的物件進(jìn)行研磨，研磨后進(jìn)行萃??；
(3)循環(huán)步驟(1)和步驟(2)2～3次；
(4)將物料萃取后取出，再進(jìn)行離心過(guò)濾；過(guò)濾后，通過(guò)溶媒進(jìn)行洗滌，洗滌完畢后的得到原漿；
(5)將原漿置于橡木桶中貯存10～15個(gè)月，貯存室溫度6～10℃，相對(duì)濕度60～70％；
(6)在原漿中加入溶媒和助劑進(jìn)行勾兌，然后將勾兌好的酒液置于橡木桶中再貯存5個(gè)月以上，完成勻和；
(7)將上述酒液在-15～-5℃條件下冷凍處理5～10小時(shí)；
(8)將上述冷凍后的酒液低溫下進(jìn)行超濾，灌裝最后得到成品。
一種配制酒高效萃取工藝，所述步驟(1)中高效超微粉碎機(jī)通過(guò)1450r/t的高頻振動(dòng)進(jìn)行粉碎；
一種配制酒高效萃取工藝，所述步驟(2)中萃取的周期為0.2～2天。
一種配制酒高效萃取工藝，所述步驟(2)中研磨至200～300目。
一種配制酒高效萃取工藝，所述步驟(5)中將原漿置于橡木桶中貯存14個(gè)月，貯存室溫度7℃，相對(duì)濕度62％。
經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，與現(xiàn)有的配制酒的工藝相比，本工藝的固性物同比提高了37％，本工藝經(jīng)過(guò)超濾后損失的成分為8％，而現(xiàn)有的工藝的成分損失為58％。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。