本發(fā)明涉及微生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效降解除臭的微生物制劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
污水生物處理的核心是培養(yǎng)馴化出適合需要處理的污水特點的優(yōu)勢微生物菌群，并保持與污染物濃度、性質(zhì)相適應(yīng)的微生物量和活性，使優(yōu)勢微生物菌群處于最佳的降解活性，充分發(fā)揮其降解功能，最大限度的提高系統(tǒng)的生物處理能力和處理效率。目前污水的生物處理工藝，仍然存在諸多缺陷，污水生化處理效率不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種高效降解除臭的微生物制劑及其制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種高效降解除臭的微生物制劑，所述微生物制劑中含有以下微生物菌種：枯草芽孢桿菌、乳酸桿菌、糞產(chǎn)堿桿菌、黑曲霉、苯胺降解菌、黏液膠質(zhì)芽孢桿菌和環(huán)狀芽孢桿菌，所述微生物制劑還含有菌粉固體基質(zhì)和發(fā)酵培養(yǎng)基。
本發(fā)明為要解決的另一技術(shù)問題提供一種高效降解除臭的微生物制劑的制備方法，包括以下步驟：
1)將各微生物菌種，單獨(dú)制成稀釋菌液，將制得的稀釋菌液通過平板劃線進(jìn)行分離，在三角錐瓶中加入選育所用的培養(yǎng)基，接種入分離后得到的單菌株，然后放入培養(yǎng)箱中單獨(dú)培養(yǎng)；將經(jīng)過上述步驟的菌種培養(yǎng)物進(jìn)行混合形成混合菌群培養(yǎng)物；
2)在發(fā)酵罐中加入菌粉固體基質(zhì)和發(fā)酵培養(yǎng)基，取一半步驟1)選育后混合菌群培養(yǎng)物接種到發(fā)酵罐中，在溫度為35℃，ph值為7.2的條件下，攪拌10分鐘，進(jìn)行攪拌結(jié)束后發(fā)酵培養(yǎng)30天，備用；
3)在發(fā)酵罐中加入菌粉固體基質(zhì)和發(fā)酵培養(yǎng)基，取一半步驟1)選育后混合菌群培養(yǎng)物接種到發(fā)酵罐中，在溫度為35℃，ph值為7.2的條件下，進(jìn)行連續(xù)5天，每隔15分鐘通入1分鐘壓力為0.2mpa的純氧氣發(fā)酵處理后，備用；
4)將步驟2)和步驟3)制備的制劑按照體積比為2.5∶1進(jìn)行混合，混合后加入微生物載體和酶制劑后，噴撒微生物發(fā)酵營養(yǎng)液，再次發(fā)酵培養(yǎng)15天后，進(jìn)行真空冷凍干燥，即得所述微生物制劑。
進(jìn)一步的，所述步驟1)中，按重量份計，各菌種的培養(yǎng)物混合時的用量分別為：枯草芽孢桿菌10-15份、乳酸桿菌13-17份、糞產(chǎn)堿桿菌11-19份、黑曲霉12-16份、苯胺降解菌11-17份、黏液膠質(zhì)芽孢桿菌21-33份、環(huán)狀芽孢桿菌7-11份。
進(jìn)一步的，所述固體基質(zhì)為泥碳粉與碳酸鈣的混合物，其中碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13％。
進(jìn)一步的，所述微生物載體由次粉和豆粕組成。
進(jìn)一步的，所述酶制劑由α-淀粉酶、β-葡萄糖酶、葡萄糖淀粉酶、脂肪酶、纖維素酶和蛋白酶的一種或多種組成。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的微生物制劑通過添加微生物固定化載體，顯著提高了微生物的附著量。同時在發(fā)酵過程中有選擇性地加入α-淀粉酶、β-葡萄糖酶、葡萄糖淀粉酶、脂肪酶、纖維素酶、蛋白酶等酶類，能夠催化基質(zhì)載體中細(xì)胞壁的分解破除和非淀粉多糖(nsp)的水解，有助于微生物快速分解利用發(fā)酵基質(zhì)中的營養(yǎng)物質(zhì),促進(jìn)微生物生長繁殖；同時外源酶的加入有助于改善微生物內(nèi)源酶的活性,補(bǔ)充內(nèi)源酶的不足，促進(jìn)各種有效酶類的分泌和釋放，使得微生物制劑中除含有大量有益微生物外，還復(fù)合了各種有效酶類。這些酶類在投入印染污水生化處理系統(tǒng)后，還有助于催化被微生物吸附于胞外的有機(jī)污染成分的水解和轉(zhuǎn)化，利于微生物攝取，加快微生物繁殖速度，提高污染物質(zhì)的降解速率；本發(fā)明將各種在污水生化處理過程中能形成優(yōu)勢菌群的菌種，生物量大，繁殖快。能夠迅速在印染污水處理系統(tǒng)中形成優(yōu)勢，從而迅速、有針對性的降解污水，達(dá)到高效凈化的效果。
具體實施方式
實施例1
一種高效降解除臭的微生物制劑，所述微生物制劑中含有以下微生物菌種：枯草芽孢桿菌、乳酸桿菌、糞產(chǎn)堿桿菌、黑曲霉、苯胺降解菌、黏液膠質(zhì)芽孢桿菌和環(huán)狀芽孢桿菌，所述微生物制劑還含有菌粉固體基質(zhì)和發(fā)酵培養(yǎng)基。
本發(fā)明為要解決的另一技術(shù)問題提供一種高效降解除臭的微生物制劑的制備方法，包括以下步驟：
1)將各微生物菌種，單獨(dú)制成稀釋菌液，將制得的稀釋菌液通過平板劃線進(jìn)行分離，在三角錐瓶中加入選育所用的培養(yǎng)基，接種入分離后得到的單菌株，然后放入培養(yǎng)箱中單獨(dú)培養(yǎng)；將經(jīng)過上述步驟的菌種培養(yǎng)物進(jìn)行混合形成混合菌群培養(yǎng)物；
2)在發(fā)酵罐中加入菌粉固體基質(zhì)和發(fā)酵培養(yǎng)基，取一半步驟1)選育后混合菌群培養(yǎng)物接種到發(fā)酵罐中，在溫度為35℃，ph值為7.2的條件下，攪拌10分鐘，進(jìn)行攪拌結(jié)束后發(fā)酵培養(yǎng)30天，備用；
3)在發(fā)酵罐中加入菌粉固體基質(zhì)和發(fā)酵培養(yǎng)基，取一半步驟1)選育后混合菌群培養(yǎng)物接種到發(fā)酵罐中，在溫度為35℃，ph值為7.2的條件下，進(jìn)行連續(xù)5天，每隔15分鐘通入1分鐘壓力為0.2mpa的純氧氣發(fā)酵處理后，備用；
4)將步驟2)和步驟3)制備的制劑按照體積比為2.5∶1進(jìn)行混合，混合后加入微生物載體和酶制劑后，噴撒微生物發(fā)酵營養(yǎng)液，再次發(fā)酵培養(yǎng)15天后，進(jìn)行真空冷凍干燥，即得所述微生物制劑。
進(jìn)一步的，所述步驟1)中，按重量份計，各菌種的培養(yǎng)物混合時的用量分別為：枯草芽孢桿菌10份、乳酸桿菌13份、糞產(chǎn)堿桿菌11份、黑曲霉12份、苯胺降解菌11份、黏液膠質(zhì)芽孢桿菌21份、環(huán)狀芽孢桿菌7份。
進(jìn)一步的，所述固體基質(zhì)為泥碳粉與碳酸鈣的混合物，其中碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13％。
進(jìn)一步的，所述微生物載體由次粉和豆粕組成。
進(jìn)一步的，所述酶制劑由α-淀粉酶、β-葡萄糖酶、葡萄糖淀粉酶、脂肪酶、纖維素酶和蛋白酶的一種或多種組成。
實施例2
一種高效降解除臭的微生物制劑，所述微生物制劑中含有以下微生物菌種：枯草芽孢桿菌、乳酸桿菌、糞產(chǎn)堿桿菌、黑曲霉、苯胺降解菌、黏液膠質(zhì)芽孢桿菌和環(huán)狀芽孢桿菌，所述微生物制劑還含有菌粉固體基質(zhì)和發(fā)酵培養(yǎng)基。
本發(fā)明為要解決的另一技術(shù)問題提供一種高效降解除臭的微生物制劑的制備方法，包括以下步驟：
1)將各微生物菌種，單獨(dú)制成稀釋菌液，將制得的稀釋菌液通過平板劃線進(jìn)行分離，在三角錐瓶中加入選育所用的培養(yǎng)基，接種入分離后得到的單菌株，然后放入培養(yǎng)箱中單獨(dú)培養(yǎng)；將經(jīng)過上述步驟的菌種培養(yǎng)物進(jìn)行混合形成混合菌群培養(yǎng)物；
2)在發(fā)酵罐中加入菌粉固體基質(zhì)和發(fā)酵培養(yǎng)基，取一半步驟1)選育后混合菌群培養(yǎng)物接種到發(fā)酵罐中，在溫度為35℃，ph值為7.2的條件下，攪拌10分鐘，進(jìn)行攪拌結(jié)束后發(fā)酵培養(yǎng)30天，備用；
3)在發(fā)酵罐中加入菌粉固體基質(zhì)和發(fā)酵培養(yǎng)基，取一半步驟1)選育后混合菌群培養(yǎng)物接種到發(fā)酵罐中，在溫度為35℃，ph值為7.2的條件下，進(jìn)行連續(xù)5天，每隔15分鐘通入1分鐘壓力為0.2mpa的純氧氣發(fā)酵處理后，備用；
4)將步驟2)和步驟3)制備的制劑按照體積比為2.5∶1進(jìn)行混合，混合后加入微生物載體和酶制劑后，噴撒微生物發(fā)酵營養(yǎng)液，再次發(fā)酵培養(yǎng)15天后，進(jìn)行真空冷凍干燥，即得所述微生物制劑。
進(jìn)一步的，所述步驟1)中，按重量份計，各菌種的培養(yǎng)物混合時的用量分別為：枯草芽孢桿菌15份、乳酸桿菌17份、糞產(chǎn)堿桿菌19份、黑曲霉16份、苯胺降解菌17份、黏液膠質(zhì)芽孢桿菌33份、環(huán)狀芽孢桿菌11份。
進(jìn)一步的，所述固體基質(zhì)為泥碳粉與碳酸鈣的混合物，其中碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13％。
進(jìn)一步的，所述微生物載體由次粉和豆粕組成。
進(jìn)一步的，所述酶制劑由α-淀粉酶、β-葡萄糖酶、葡萄糖淀粉酶、脂肪酶、纖維素酶和蛋白酶的一種或多種組成。
實施例3
一種高效降解除臭的微生物制劑，所述微生物制劑中含有以下微生物菌種：枯草芽孢桿菌、乳酸桿菌、糞產(chǎn)堿桿菌、黑曲霉、苯胺降解菌、黏液膠質(zhì)芽孢桿菌和環(huán)狀芽孢桿菌，所述微生物制劑還含有菌粉固體基質(zhì)和發(fā)酵培養(yǎng)基。
本發(fā)明為要解決的另一技術(shù)問題提供一種高效降解除臭的微生物制劑的制備方法，包括以下步驟：
1)將各微生物菌種，單獨(dú)制成稀釋菌液，將制得的稀釋菌液通過平板劃線進(jìn)行分離，在三角錐瓶中加入選育所用的培養(yǎng)基，接種入分離后得到的單菌株，然后放入培養(yǎng)箱中單獨(dú)培養(yǎng)；將經(jīng)過上述步驟的菌種培養(yǎng)物進(jìn)行混合形成混合菌群培養(yǎng)物；
2)在發(fā)酵罐中加入菌粉固體基質(zhì)和發(fā)酵培養(yǎng)基，取一半步驟1)選育后混合菌群培養(yǎng)物接種到發(fā)酵罐中，在溫度為35℃，ph值為7.2的條件下，攪拌10分鐘，進(jìn)行攪拌結(jié)束后發(fā)酵培養(yǎng)30天，備用；
3)在發(fā)酵罐中加入菌粉固體基質(zhì)和發(fā)酵培養(yǎng)基，取一半步驟1)選育后混合菌群培養(yǎng)物接種到發(fā)酵罐中，在溫度為35℃，ph值為7.2的條件下，進(jìn)行連續(xù)5天，每隔15分鐘通入1分鐘壓力為0.2mpa的純氧氣發(fā)酵處理后，備用；
4)將步驟2)和步驟3)制備的制劑按照體積比為2.5∶1進(jìn)行混合，混合后加入微生物載體和酶制劑后，噴撒微生物發(fā)酵營養(yǎng)液，再次發(fā)酵培養(yǎng)15天后，進(jìn)行真空冷凍干燥，即得所述微生物制劑。
進(jìn)一步的，所述步驟1)中，按重量份計，各菌種的培養(yǎng)物混合時的用量分別為：枯草芽孢桿菌12份、乳酸桿菌15份、糞產(chǎn)堿桿菌15份、黑曲霉14份、苯胺降解菌14份、黏液膠質(zhì)芽孢桿菌27份、環(huán)狀芽孢桿菌9份。
進(jìn)一步的，所述固體基質(zhì)為泥碳粉與碳酸鈣的混合物，其中碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13％。
進(jìn)一步的，所述微生物載體由次粉和豆粕組成。
進(jìn)一步的，所述酶制劑由α-淀粉酶、β-葡萄糖酶、葡萄糖淀粉酶、脂肪酶、纖維素酶和蛋白酶的一種或多種組成。
實驗例
實驗對象：3噸相同的污水，按照實驗方法分為3組，每組1噸污水。
實驗方法與時間：對照組1使用普通的微生物制劑，對照組2使用進(jìn)口的微生物制劑，實驗組使用本發(fā)明的高效降解除臭的微生物制劑，實驗時間為15天，記錄第1天和第15天的情況情況。
三組微生物制劑投放第1后效果比較，結(jié)果見下表.
三組微生物制劑投放第15后效果比較，結(jié)果見下表.
經(jīng)過實驗，三組情況有高度顯著性差異，本發(fā)明的高效降解除臭的微生物制劑凈化效率高，且凈化效果好。
當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。