本發(fā)明涉及道路工程領(lǐng)域，特別涉及一種道路工程建設(shè)中可替代sbs改性劑的新型環(huán)保瀝青及瀝青混合料改性劑。

背景技術(shù)：

sbs改性劑用于對基質(zhì)瀝青進(jìn)行改性，采用sbs改性瀝青生產(chǎn)的瀝青混合料，路用性能優(yōu)越。目前，被廣泛用于瀝青路面的鋪筑，然而其缺點(diǎn)也逐漸體現(xiàn)。

sbs的主要生產(chǎn)工藝為：將基質(zhì)瀝青加熱至170～180℃，然后加入sbs改性劑，攪拌15min～30min，使sbs改性劑均勻分布在基質(zhì)瀝青中。再將改性劑分布均勻的基質(zhì)瀝青和改性劑混合物，在180～185℃左右的高溫下剪切20～40min。sbs改性瀝青加工溫度高，工藝繁瑣，成本高；同時(shí)相應(yīng)瀝青混合料的生產(chǎn)溫度高，能耗大。人們開始嘗試用其它材料來取代sbs改性劑，既要保證瀝青混合料的良好的路用性能，同時(shí)簡化生產(chǎn)工藝，降低能耗。因此，橡膠改性瀝青、天然瀝青、化學(xué)改性瀝青等新材料應(yīng)運(yùn)而生。

近年，對橡膠改性瀝青的研究和應(yīng)用明顯增多。橡膠粉主要以回收的廢膠粉居多，這符合國家提倡的資源循環(huán)利用和環(huán)保理念。但是橡膠粉的幾個(gè)固有缺點(diǎn)，制約著它的普遍使用。一、橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)溫度較高；二、橡膠粉與瀝青不相容，橡膠粉改性存儲穩(wěn)定性是一個(gè)公認(rèn)的問題；三、橡膠改性瀝青施工溫度高，氣味極大。

目前常用的天然瀝青主要為湖瀝青和巖瀝青。湖瀝青和巖瀝青能顯著改善瀝青混合料的高溫性能，但是湖瀝青或者巖瀝青改性瀝青混合料的水穩(wěn)性能和低溫性能達(dá)不到sbs改性瀝青混合料的標(biāo)準(zhǔn)。而且，經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)驗(yàn)證，湖瀝青對基質(zhì)瀝青具有選擇性。而巖瀝青通常多為粉質(zhì)，制作巖瀝青改性瀝青時(shí)不太方便。因此，天然瀝青的使用有一定的限制，不能完全取代sbs改性瀝青。

化學(xué)改性瀝青主要成分為多聚磷酸，能顯著改善瀝青混合料的高溫性能。但存在兩方面的問題：一、對加工設(shè)備有一定程度的腐蝕；二、對基質(zhì)瀝青具有選擇性?；瘜W(xué)改性瀝青在美國應(yīng)用較多，在國內(nèi)并沒有廣泛使用。

鑒于橡膠改性瀝青、天然瀝青、化學(xué)改性瀝青等的各自問題，亟需一種使用方便、能耗低、貯存時(shí)間長、環(huán)保。同時(shí)生產(chǎn)的瀝青混合料的路用性能不低于sbs改性瀝青的新型改性劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種低碳、環(huán)保、施工方便的新型環(huán)保瀝青及瀝青混合料改性劑。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種新型環(huán)保瀝青及瀝青混合料改性劑,由下列重量份數(shù)的各組份組成：高分子含碳化合物50～80份，高分子樹脂10～25份，有機(jī)酸5～15份。本改性劑和瀝青有很好的相容性，同時(shí)在160℃左右的溫度下，極易融化。

本發(fā)明還公開了上述改性劑的制備方法：將有機(jī)酸加熱至120℃左右，然后加入高分子樹脂，攪拌15～30min，再加入高分子含碳化合物攪拌均勻即可。

作為優(yōu)選，所述的改性劑為棕褐色顆粒狀。

原理：高分子含碳化合物分子量達(dá)到一萬以上，能顯著提高混合料的高溫性能，同時(shí)該高分子碳合物具有很好的抗老化效果。高分子樹脂和有機(jī)酸可有效加強(qiáng)基質(zhì)瀝青與集料的裹覆能力。因此，采用新型環(huán)保瀝青及瀝青混合料改性劑生產(chǎn)的瀝青混合料，各項(xiàng)路用性能均不低于sbs改性瀝青。

上述改性劑在生產(chǎn)環(huán)保瀝青時(shí)的施工方法，濕法施工工藝為：將基質(zhì)瀝青加熱至150-160℃，然后加入上述改性劑，改性劑的添加量為瀝青質(zhì)量的10％-20％，溫度為160℃，攪拌30-60min，即可。

加工后的新型環(huán)保改性瀝青存儲穩(wěn)定性很好，可長期存儲。生產(chǎn)混合料時(shí)，按照正?；|(zhì)瀝青混合料生產(chǎn)工藝即可，簡單方便。

本發(fā)明還公開了上述改性劑在生產(chǎn)環(huán)保瀝青混合料的干法施工方法，包括下列步驟：

1)干法施工工藝為：各規(guī)格的集料加熱好后，集料的溫度控制在175-185℃，投放拌缸中；

2)上述改性劑延后兩秒通過人工投放或風(fēng)送投料機(jī)方式與集料一并投入拌缸中一同拌合，人工投送，在觀察口一次性投放，氣體輸送，輸送機(jī)計(jì)量，由輸送管線，連接纖維輸送口，密閉輸送至拌缸內(nèi)；

3)集料和改性劑投放完畢后，輸送基質(zhì)瀝青，基質(zhì)瀝青的溫度控制在155-165℃，一同拌合，最后再投放礦粉一起拌合。

進(jìn)一步地，所述的步驟2)中，改性劑的投入量是基質(zhì)瀝青質(zhì)量的10％-20％。

本發(fā)明所使用的新型環(huán)保瀝青及瀝青混合料改性劑，濕法施工時(shí)，制備改性瀝青的操作工藝和設(shè)備簡單，溫度低，可控制在150℃-160℃之間，相比sbs改性瀝青的制備溫度(＞180℃)降低了30℃，同時(shí)混合料的施工溫度也較sbs改性瀝青混合料的施工溫度(＞170℃)，降低了10℃-20℃，能耗低，無次級污染產(chǎn)生。

本發(fā)明所使用的新型環(huán)保瀝青及瀝青混合料改性劑采用干法工藝時(shí)，省去改性瀝青制備環(huán)節(jié)，降低了能耗，節(jié)約能源，有效減少有害物質(zhì)排放。建議采用干法，條件不允許或者施工較困難的情況下，也可進(jìn)行濕法施工。

本發(fā)明的多功能環(huán)保瀝青及瀝青混合料改性劑，制備和使用過程簡單環(huán)保、性能穩(wěn)定、貯存時(shí)間長、能耗低適用于各類瀝青混合料。該改性劑能保證瀝青混合料的各項(xiàng)路用性能不低于sbs改性瀝青的同時(shí)，生產(chǎn)過程簡單，達(dá)到了真正意義上的節(jié)能降耗，減少污染的目的。

相比于sbs改性瀝青，濕法施工時(shí)，降低改性瀝青生產(chǎn)溫度20～30℃，降低混合料生產(chǎn)溫度10～20℃，有效節(jié)約能源，減少有害物質(zhì)排放，保護(hù)環(huán)境。同時(shí)，工藝簡單，省卻了sbs的高溫研磨，僅需簡單攪拌，生產(chǎn)過程質(zhì)量易控。此外，新型環(huán)保瀝青及瀝青混合料改性劑與瀝青能很好的相容，能穩(wěn)定的長期存儲。而且，新型環(huán)保瀝青及瀝青混合料改性劑具有很好的抗老化效果，可以有效防止改性瀝青運(yùn)輸保溫過程中的老化。干法施工，則完全省卻了改性瀝青的制作加工過程，也不存在改性瀝青加工過程中的離析、老化等問題。而混合料的生產(chǎn)過程，施工溫度也顯著降低，有效節(jié)約能源，減少有害物質(zhì)排放，保護(hù)環(huán)境。

附圖說明：

圖1為新型環(huán)保改性瀝青生產(chǎn)工藝；

圖2為新型環(huán)保改性瀝青混合料干法生產(chǎn)工藝。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

實(shí)施例1

一種新型環(huán)保瀝青及瀝青混合料改性劑,由下列重量份數(shù)的各組份組成：高分子含碳化合物50份，高分子樹脂10份，有機(jī)酸5份。

上述改性劑的制備方法，將有機(jī)酸加熱至120℃左右，然后加入高分子樹脂，攪拌15～30min，再加入高分子含碳化合物攪拌均勻即可。

上述改性劑的濕法施工工藝為：將基質(zhì)瀝青加熱至150-160℃，然后加入上述改性劑，改性劑的添加量為瀝青質(zhì)量的10％-20％，溫度為160℃，攪拌30-60min，即可。

實(shí)施例2：

一種新型環(huán)保瀝青及瀝青混合料改性劑,由下列重量份數(shù)的各組份組成：高分子含碳化合物80份，高分子樹脂25份，有機(jī)酸15份，將有機(jī)酸加熱至120℃左右，然后加入高分子樹脂，攪拌15～30min，再加入高分子含碳化合物攪拌均勻即可。上述改性劑為棕褐色顆粒狀。

上述環(huán)保瀝青及瀝青混合料改性劑的施工方法，包括下列步驟：

1)干法施工工藝為：各規(guī)格的集料加熱好后，集料的溫度控制在175-185℃，投放拌缸中；

2)上述改性劑延后兩秒通過人工投放或風(fēng)送投料機(jī)方式與集料一并投入拌缸中一同拌合，人工投送，在觀察口一次性投放，氣體輸送，輸送機(jī)計(jì)量，由輸送管線，連接纖維輸送口，密閉輸送至拌缸內(nèi)；

3)集料和改性劑投放完畢后，輸送基質(zhì)瀝青，基質(zhì)瀝青的溫度控制在155-165℃，一同拌合，最后再投放礦粉一起拌合。所述的步驟2)中，改性劑的投入量是基質(zhì)瀝青質(zhì)量的10％-20％。

實(shí)施例3：

一種新型環(huán)保瀝青及瀝青混合料改性劑,由下列重量份數(shù)的各組份組成：高分子含碳化合物60份，高分子樹脂20份，有機(jī)酸10份：將有機(jī)酸加熱至120℃左右，然后加入高分子樹脂，攪拌15～30min，再加入高分子含碳化合物攪拌均勻即可。

上述新型環(huán)保瀝青及瀝青混合料改性劑的施工方法，包括下列步驟：

1)干法施工工藝為：各規(guī)格的集料加熱好后，集料的溫度控制在175-185℃，投放拌缸中；

2)上述改性劑延后兩秒通過人工投放或風(fēng)送投料機(jī)方式與集料一并投入拌缸中一同拌合，人工投送，在觀察口一次性投放，氣體輸送，輸送機(jī)計(jì)量，由輸送管線，連接纖維輸送口，密閉輸送至拌缸內(nèi)；

3)集料和改性劑投放完畢后，輸送基質(zhì)瀝青，基質(zhì)瀝青的溫度控制在155-165℃，一同拌合，最后再投放礦粉一起拌合，所述的步驟2)中，改性劑的投入量是基質(zhì)瀝青質(zhì)量的10％-20％。