本發(fā)明涉及一種聚合物改性材料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料及方法。
背景技術(shù)：
熱塑性彈性體tpe是一種很有前景的彈性體材料，它有跟傳統(tǒng)橡膠相同的彈性、回復(fù)性、強(qiáng)韌性與耐候性，同時(shí)具有塑料的易加工性并且可以循環(huán)使用，材料硬度廣泛可調(diào)，用來做發(fā)泡產(chǎn)品，發(fā)泡成品硬度范圍可為5c-60c，比重極低，最低可達(dá)0.08-0.3,發(fā)泡產(chǎn)品具有cr、sbr或pu一樣的觸感，且不用擔(dān)心異味或吐霜的困擾，發(fā)泡產(chǎn)品物性較高，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、著色率高，因此，tpe作為發(fā)泡材料的應(yīng)用優(yōu)勢日益凸顯。隨著海上作業(yè)、海底勘探、水下機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展，tpe在發(fā)泡線纜材料方面的應(yīng)用也越來越廣泛。但由于tpe材料經(jīng)過擠出機(jī)熔體性能急劇變化，要獲得好的發(fā)泡效果對設(shè)備及工藝要求較高，甚至需要添加輔助設(shè)備來滿足發(fā)泡要求，生產(chǎn)加工成本較高；受發(fā)泡劑一次性發(fā)泡效果、發(fā)泡溫度與tpe加工工藝不統(tǒng)一的限制，發(fā)泡劑需外拌一次性使用，發(fā)泡劑的分散程度嚴(yán)重影響tpe產(chǎn)品的發(fā)泡效果和穩(wěn)定性，國內(nèi)現(xiàn)有廠家希望通過生產(chǎn)發(fā)泡母粒的方式解決發(fā)泡劑的分散問題，但生產(chǎn)的母粒卻存在發(fā)泡劑活性降低、母?；呐ctpe相容性差等一系列問題。因此如何提供一個穩(wěn)定的發(fā)泡環(huán)境，提高發(fā)泡劑的分散效果，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本仍是一大難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料及方法，可以實(shí)現(xiàn)普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡、發(fā)泡劑分散均勻，發(fā)泡過程穩(wěn)定，泡孔均勻致密，發(fā)泡產(chǎn)品表面細(xì)膩柔軟、強(qiáng)度高、耐候性能好。
本發(fā)明提到的一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料，主要由以下組分按重量份組成：10-100份超高分子量sebs和超高分子量seeps中的至少一種、10-100份長支鏈烯烴聚合物、20-250份白油、20-160份增強(qiáng)樹脂、5-30份馬來酸酐接枝聚丙烯、5-30份納米黏土、10-40份助劑、20-200份tpe基材發(fā)泡水母粒；
所述助劑采用5-10份抗氧劑、5-10份芥酸酰胺和5-10份紫外線吸收劑組成。
優(yōu)選的，上述的超高分子量sebs采用線型氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯熱塑性彈性體，超高分子量seeps采用線性氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯熱塑性彈性體。
優(yōu)選的，上述長支鏈烯烴聚合物為長支鏈乙烯、丙烯、辛烯的共聚物彈性體中至少一種。
優(yōu)選的，上述的tpe基材發(fā)泡水母粒是由以下組分按重量份組成：10-40份長支鏈烯烴聚合物、5-10份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、5-10份馬來酸酐接枝聚丙烯、10-40份石蠟油、5-20份ac發(fā)泡劑、15-60份氧化鋅、2-10份乙烯基雙硬脂酰胺、2-10份硬脂酸鋅、2-10份芥酸酰胺、2-15份硅酮粉、1-10份過氧化二異丙苯、1-10份純凈水。
優(yōu)選的，本發(fā)明提到的另一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料主要由以下組分按重量份組成：30-70份超高分子量氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和超高分子量氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯中的至少一種、20-50份長支鏈烯烴聚合物、80-150份石蠟基白油、40-120份聚丙烯增強(qiáng)樹脂、10-20份馬來酸酐接枝聚丙烯、10-20份納米黏土、5-10份抗氧劑、5-10份芥酸酰胺、5-10份紫外線吸收劑、50-150份tpe基材發(fā)泡水母粒。
其中，抗氧劑是汽巴公司受阻酚類抗氧劑1010，化學(xué)名為:四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
本發(fā)明提到的一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料的制備方法，包括以下步驟：
（a）在50-80℃條件下，將重量份數(shù)為10-100份超高分子量sebs和seeps中的至少一種、10-100份長支鏈烯烴聚合物充分?jǐn)嚢柚脸逝钏蔁o結(jié)塊狀態(tài)，20-250份白油攪拌混合制成充油膠料，再與重量份數(shù)為20-160份增強(qiáng)樹脂、5-30份馬來酸酐接枝聚丙烯、5-30份納米黏土、10-40份助劑復(fù)配均勻，將上述復(fù)配混合物擠出并制成顆粒1；
（b）將重量份數(shù)為10-40份烯烴聚合物、5-10份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、5-10份馬來酸酐接枝物、1-10份過氧化二異丙苯、10-40份石蠟油密煉機(jī)制成充油膠料，再與重量份數(shù)為5-20份ac發(fā)泡劑、15-60份氧化鋅、2-10份ebs、2-10份硬脂酸鋅、2-10份芥酸酰胺、2-15份硅酮粉復(fù)配均勻，將上述復(fù)配混合物低溫密煉擠出造粒沾1-10份純凈水制成tpe基材發(fā)泡水母粒；
（c）將顆粒1和tpe基材發(fā)泡水母粒按照8：2的質(zhì)量比例均勻混合即得一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料。
上述顆粒1通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，其中雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為：一區(qū)130-140℃，二區(qū)160-200℃，三區(qū)170-200℃，四區(qū)170-200℃，五區(qū)170-200℃，六區(qū)170-200℃，七區(qū)170-200℃，八區(qū)170-200℃，機(jī)頭160-200℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為100-400轉(zhuǎn)/分。
上述tpe基材發(fā)泡水母粒通過密煉機(jī)加工后，單螺桿擠出機(jī)擠出，其中密煉機(jī)槽體溫度為80-110℃，單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為：一區(qū)80-130℃，二區(qū)100-120℃，三區(qū)120-130℃，四區(qū)120-130℃，機(jī)頭120-130℃單螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為50-100轉(zhuǎn)/分。
本發(fā)明的有益效果是：利用長支鏈烯烴聚合物低溫敏、應(yīng)變硬化現(xiàn)象與超高分子量彈性體低熔體粘度、高熔體強(qiáng)度的特性，使發(fā)泡熔體在一定溫度范下具有良好的泡孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品加工穩(wěn)定性，使用普通常規(guī)注塑機(jī)即可生產(chǎn)加工，降低了對設(shè)備、加工參數(shù)的依賴性，降低了生產(chǎn)成本；馬來酸酐接枝聚丙烯與納米級黏土材料的復(fù)合降低了熔體粘度，為發(fā)泡母粒的分散以及前期泡孔生長提供了有利環(huán)境，同時(shí)納米級材料的使用有利提高整體應(yīng)變硬化現(xiàn)象的出現(xiàn)；利用過氧化二異丙苯（dcp）降低彈性體加工溫度，保證ac發(fā)泡劑在加工水母粒過程中保持活性；發(fā)泡水母粒的制作不僅對ac發(fā)泡劑進(jìn)行預(yù)分散處理，提高了發(fā)泡劑的分散效果，同時(shí)微量水分子的存在，起到了物理發(fā)泡劑的作用，提高了母粒的發(fā)泡效果，降低了ac發(fā)泡劑的添加量，有利于發(fā)泡劑的分散，使產(chǎn)品泡孔更加致密均勻。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：本發(fā)明提到的一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料，由以下組分按重量份組成：15份超高分子量sebs、15份超高分子量seeps、50份長支鏈烯烴聚合物、80份石蠟基白油、40份聚丙烯增強(qiáng)樹脂、10份馬來酸酐接枝聚丙烯、10份納米黏土、5份抗氧劑、5份芥酸酰胺、5份紫外線吸收劑、50份tpe基材發(fā)泡水母粒；
其中，抗氧劑是汽巴公司受阻酚類抗氧劑1010，化學(xué)名為:四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；長支鏈烯烴聚合物采用乙烯和丙烯共聚物。
其制備方法為：
在50-80℃條件下，將重量份數(shù)為15份sebs和15份seeps、50份烯烴聚合物充分?jǐn)嚢柚脸逝钏蔁o結(jié)塊狀態(tài)，80份白油攪拌混合制成充油膠料，再與重量份數(shù)為40份聚丙烯增強(qiáng)樹脂、15份馬來酸酐接枝聚丙烯、15份納米黏土、5份抗氧劑（抗氧劑是汽巴公司受阻酚類抗氧劑1010，化學(xué)名為:四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，下同）、5份芥酸酰胺、5份紫外線吸收劑復(fù)配均勻，將上述復(fù)配混合物雙螺桿擠出機(jī)擠出并制成顆粒1；
將重量份數(shù)為10份長支鏈烯烴聚合物、5份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、5份馬來酸酐接枝聚丙烯、1份過氧化二異丙苯dcp、20份石蠟油通過密煉機(jī)制成充油膠料，再與重量份數(shù)為5份ac發(fā)泡劑、15份氧化鋅、2份乙烯基雙硬脂酰胺ebs、2份硬脂酸鋅、2份芥酸酰胺、2份硅酮粉復(fù)配均勻，混合物低溫密煉擠出沾1份純凈水并制成tpe基材發(fā)泡水母粒；
將顆粒1、tpe基材發(fā)泡水母粒按照8：2的比例均勻混合即得一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料。
上述顆粒1通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，其中雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為：一區(qū)130℃，二區(qū)160℃，三區(qū)180℃，四區(qū)180℃，五區(qū)180℃，六區(qū)180℃，七區(qū)170℃，八區(qū)170℃，機(jī)頭180℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為100-400轉(zhuǎn)/分；上述tpe基材發(fā)泡水母粒通過密煉機(jī)加工后，單螺桿擠出機(jī)擠出，其中密煉機(jī)槽體溫度為90℃，單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為：一區(qū)80℃，二區(qū)100℃，三區(qū)120℃，四區(qū)120℃，機(jī)頭120℃單螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為50-100轉(zhuǎn)/分。材料比重0.90g/cm3，硬度80a，材料擠出發(fā)泡產(chǎn)品外觀細(xì)膩，發(fā)泡后比重為0.6g/cm3、硬度70a。
實(shí)施例2：本發(fā)明提到的一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料，由以下組分按重量份組成：30份超高分子量sebs、10份超高分子量seeps、40份烯烴聚合物、90份石蠟基白油、60份聚丙烯增強(qiáng)樹脂、14份馬來酸酐接枝聚丙烯、14份納米黏土、7份抗氧劑、7份芥酸酰胺、7份紫外線吸收劑、70份tpe基材發(fā)泡水母粒；
其中，抗氧劑是汽巴公司受阻酚類抗氧劑1010，化學(xué)名為:四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；長支鏈烯烴聚合物為乙烯和丙烯共聚物。
其制備方法為：在50-80℃條件下，將重量份數(shù)為30份sebs和10份seeps、40份烯烴聚合物充分?jǐn)嚢柚脸逝钏蔁o結(jié)塊狀態(tài)，90份白油攪拌混合制成充油膠料，再與重量份數(shù)為60份聚丙烯增強(qiáng)樹脂、14份馬來酸酐接枝聚丙烯、14份納米黏土、7份抗氧劑、7份芥酸酰胺、7份紫外線吸收劑復(fù)配均勻，雙螺桿擠出機(jī)擠出并制成顆粒1；將重量份數(shù)為20份長支鏈烯烴聚合物、7份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、4份馬來酸酐接枝物、1份過氧化二異丙苯dcp、13份石蠟油通過密煉機(jī)制成充油膠料，再與重量份數(shù)為10份ac發(fā)泡劑、30份氧化鋅、3份ebs、3份硬脂酸鋅、3份芥酸酰胺、7份硅酮粉復(fù)配均勻，低溫密煉擠出沾1.4份純凈水制成tpe基材發(fā)泡水母粒；將顆粒1、tpe基材發(fā)泡水母粒按照8：2的比例均勻混合即得一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料。
上述顆粒1通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，其中雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為：一區(qū)130℃，二區(qū)160℃，三區(qū)180℃，四區(qū)180℃，五區(qū)180℃，六區(qū)180℃，七區(qū)170℃，八區(qū)170℃，機(jī)頭180℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為100-400轉(zhuǎn)/分；上述tpe基材發(fā)泡水母粒通過密煉機(jī)加工后，單螺桿擠出機(jī)擠出，其中密煉機(jī)槽體溫度為90℃，單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為：一區(qū)80℃，二區(qū)100℃，三區(qū)120℃，四區(qū)120℃，機(jī)頭120℃單螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為50-100轉(zhuǎn)/分。材料比重0.90g/cm3，硬度85a，材料擠出發(fā)泡產(chǎn)品外觀細(xì)膩，發(fā)泡后比重為0.5g/cm3、硬度73a。
實(shí)施例3：本發(fā)明提到的一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料，由以下組分按重量份組成：20份超高分子量sebs、40份超高分子量seeps、40份烯烴聚合物、100份石蠟基白油、70份聚丙烯增強(qiáng)樹脂、16份馬來酸酐接枝聚丙烯、16份納米黏土、8份抗氧劑、8份芥酸酰胺、8份紫外線吸收劑、80份tpe基材發(fā)泡水母粒；
其中，抗氧劑是汽巴公司受阻酚類抗氧劑1010，化學(xué)名為:四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；長支鏈烯烴聚合物為乙烯和辛烯嵌段共聚物。
其制備方法為：在50-80℃條件下，將重量份數(shù)為20份sebs和40份seeps、40份烯烴聚合物充分?jǐn)嚢柚脸逝钏蔁o結(jié)塊狀態(tài)，100份白油攪拌混合制成充油膠料，再與重量份數(shù)為70份聚丙烯增強(qiáng)樹脂、16份馬來酸酐接枝聚丙烯、16份納米黏土、8份抗氧劑、8份芥酸酰胺、8份紫外線吸收劑復(fù)配均勻，雙螺桿擠出機(jī)擠出并制成顆粒1；將重量份數(shù)為20份烯烴聚合物、6份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、6份馬來酸酐接枝聚丙烯、2份dcp、20份石蠟油通過密煉機(jī)制成充油膠料，再與重量份數(shù)為12份ac發(fā)泡劑、36份氧化鋅、4份ebs、4份芥酸酰胺、8份硅酮粉復(fù)配均勻，低溫密煉擠出沾1.6份純凈水并制成tpe基材發(fā)泡水母粒；將顆粒1、tpe基材發(fā)泡水母粒按照8：2的比例均勻混合即得一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料。
上述顆粒1通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，其中雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為：一區(qū)130℃，二區(qū)160℃，三區(qū)180℃，四區(qū)180℃，五區(qū)180℃，六區(qū)180℃，七區(qū)170℃，八區(qū)170℃，機(jī)頭180℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為100-400轉(zhuǎn)/分；上述tpe基材發(fā)泡水母粒通過密煉機(jī)加工后，單螺桿擠出機(jī)擠出，其中密煉機(jī)槽體溫度為90℃，單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為：一區(qū)80℃，二區(qū)100℃，三區(qū)120℃，四區(qū)120℃，機(jī)頭120℃單螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為50-100轉(zhuǎn)/分。材料比重0.90g/cm3，硬度90a，材料擠出發(fā)泡產(chǎn)品外觀細(xì)膩，發(fā)泡后比重為0.45g/cm3、硬度76a。
實(shí)施例4：本發(fā)明提到的一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料，由以下組分按重量份組成：70份seeps、50份長支鏈烯烴聚合物、150份石蠟基白油、120份聚丙烯增強(qiáng)樹脂、20份馬來酸酐接枝聚丙烯、20份納米黏土、10份抗氧劑、10份芥酸酰胺、10份紫外線吸收劑、150份tpe基材發(fā)泡水母粒。
其制備方法為：在50-80℃條件下，將重量份數(shù)為70份seeps、50份烯烴聚合物充分?jǐn)嚢柚脸逝钏蔁o結(jié)塊狀態(tài)，150份白油攪拌混合制成充油膠料，再與重量份數(shù)為120份聚丙烯增強(qiáng)樹脂、20份馬來酸酐接枝聚丙烯、20份納米黏土、10份抗氧劑、10份芥酸酰胺、10份紫外線吸收劑復(fù)配均勻，雙螺桿擠出機(jī)擠出并制成顆粒1；將重量份數(shù)為40份烯烴聚合物、10份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、10份馬來酸酐接枝物、10份dcp、40份石蠟油通過密煉機(jī)制成充油膠料，再與重量份數(shù)為20份ac發(fā)泡劑、60份氧化鋅、10份ebs、10份硬脂酸鋅、15份硅酮粉復(fù)配均勻，低溫密煉擠出沾10份純凈水并制成tpe基材發(fā)泡水母粒；將顆粒1、tpe基材發(fā)泡水母粒按照8：2的比例均勻混合即得一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料。
上述顆粒1通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，其中雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為：一區(qū)130℃，二區(qū)160℃，三區(qū)180℃，四區(qū)180℃，五區(qū)180℃，六區(qū)180℃，七區(qū)170℃，八區(qū)170℃，機(jī)頭180℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為100-400轉(zhuǎn)/分；上述tpe基材發(fā)泡水母粒通過密煉機(jī)加工后，單螺桿擠出機(jī)擠出，其中密煉機(jī)槽體溫度為90℃，單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為：一區(qū)80℃，二區(qū)100℃，三區(qū)120℃，四區(qū)120℃，機(jī)頭120℃單螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為50-100轉(zhuǎn)/分。材料比重0.90g/cm3，硬度85a，材料擠出發(fā)泡產(chǎn)品外觀細(xì)膩，發(fā)泡后比重為0.47g/cm3、硬度70a。
實(shí)施例5：本發(fā)明提到的一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料，由以下組分按重量份組成：70份sebs、50份烯烴聚合物、130份石蠟基白油、120份聚丙烯增強(qiáng)樹脂、、20份馬來酸酐接枝聚丙烯、20份納米黏土、10份抗氧劑、10份芥酸酰胺、10份紫外線吸收劑、110份tpe基材發(fā)泡水母粒；
其中，長支鏈烯烴聚合物采用乙烯和辛烯嵌段共聚物。
其制備方法為：在50-80℃條件下，將重量份數(shù)為70份sebs、50份烯烴聚合物充分?jǐn)嚢柚脸逝钏蔁o結(jié)塊狀態(tài)，130份白油攪拌混合制成充油膠料，再與重量份數(shù)為120份聚丙烯增強(qiáng)樹脂、20份馬來酸酐接枝聚丙烯、20份納米黏土、10份抗氧劑、10份芥酸酰胺、10份紫外線吸收劑復(fù)配均勻，雙螺桿擠出機(jī)擠出并制成顆粒1；將重量份數(shù)為20份烯烴聚合物、7份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、7份馬來酸酐接枝物、1份dcp、26份石蠟油通過密煉機(jī)制成充油膠料，再與重量份數(shù)為13份ac發(fā)泡劑、39份氧化鋅、13份ebs、7份硬脂酸鋅、7份芥酸酰胺、10份硅酮粉復(fù)配均勻低溫密煉擠出沾2.2份純凈水并制成tpe基材發(fā)泡水母粒；將顆粒1、tpe基材發(fā)泡水母粒按照8：2的比例均勻混合即得一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料。
上述顆粒1通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，其中雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為：一區(qū)130℃，二區(qū)160℃，三區(qū)180℃，四區(qū)180℃，五區(qū)180℃，六區(qū)180℃，七區(qū)170℃，八區(qū)170℃，機(jī)頭180℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為100-400轉(zhuǎn)/分；上述tpe基材發(fā)泡水母粒通過密煉機(jī)加工后，單螺桿擠出機(jī)擠出，其中密煉機(jī)槽體溫度為90℃，單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為：一區(qū)80℃，二區(qū)100℃，三區(qū)120℃，四區(qū)120℃，機(jī)頭120℃單螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為50-100轉(zhuǎn)/分。材料比重0.90g/cm3，硬度90a，材料擠出發(fā)泡產(chǎn)品外觀細(xì)膩，發(fā)泡后比重為0.53g/cm3、硬度79a。
實(shí)施例6：本發(fā)明提到的一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料，由以下組分按重量份組成：50份超高分子量sebs、50份超高分子量seeps、100份長支鏈烯烴聚合物、250份石蠟基白油、160份聚丙烯增強(qiáng)樹脂、30份馬來酸酐接枝聚丙烯、30份納米黏土、9份抗氧劑、9份芥酸酰胺、9份紫外線吸收劑、200份tpe基材發(fā)泡母粒。
其制備方法為：在50-80℃條件下，將重量份數(shù)為50份超高分子量sebs、50份超高分子量seeps、100份長支鏈烯烴聚合物充分?jǐn)嚢柚脸逝钏蔁o結(jié)塊狀態(tài)，250份白油攪拌混合制成充油膠料，再與重量份數(shù)為160份聚丙烯增強(qiáng)樹脂、30份馬來酸酐接枝聚丙烯、30份納米黏土、9份抗氧劑、9份芥酸酰胺、9份紫外線吸收劑復(fù)配均勻，雙螺桿擠出機(jī)擠出并制成顆粒1；將重量份數(shù)為20份烯烴聚合物、7份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、7份馬來酸酐接枝物、1份dcp、20份石蠟油通過密煉機(jī)制成充油膠料，再與重量份數(shù)為15份ac發(fā)泡劑、45份氧化鋅、7份ebs、6份硬脂酸鋅、6份芥酸酰胺、7份硅酮粉復(fù)配均勻，低溫密煉擠出沾1.8份純凈水制成tpe基材發(fā)泡水母粒；將顆粒1、tpe基材發(fā)泡水母粒按照8：2的比例均勻混合即得一種普通擠出機(jī)擠出發(fā)泡漂浮電纜用tpe材料。
上述顆粒1通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，其中雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為：一區(qū)130℃，二區(qū)160℃，三區(qū)180℃，四區(qū)180℃，五區(qū)180℃，六區(qū)180℃，七區(qū)170℃，八區(qū)170℃，機(jī)頭180℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為100-400轉(zhuǎn)/分；上述tpe基材發(fā)泡水母粒通過密煉機(jī)加工后，單螺桿擠出機(jī)擠出，其中密煉機(jī)槽體溫度為90℃，單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為：一區(qū)80℃，二區(qū)100℃，三區(qū)120℃，四區(qū)120℃，機(jī)頭120℃單螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為50-100轉(zhuǎn)/分。材料比重0.90g/cm3，硬度90a，材料擠出發(fā)泡產(chǎn)品外觀細(xì)膩，發(fā)泡后比重為0.56g/cm3、硬度80a。
以上所述，僅是本發(fā)明的部分較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。