本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，特別是涉及一種熱固性復(fù)合材料及其制作方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：目前，現(xiàn)有風(fēng)扇軸承用的材料多數(shù)為銅材，可用軸承鋼，碳鋼與銅軸承。雖然鋼材軸承具有韌性好,抗沖擊力強(qiáng),承載力較大的特點(diǎn)，但其不耐磨損,易氧化，市場(chǎng)上也有采用陶瓷材料的，優(yōu)點(diǎn)是耐高溫,耐腐蝕,耐磨損，但其抗沖擊性,韌性不足，不能負(fù)載較大的承載力。風(fēng)扇除了對(duì)風(fēng)量風(fēng)壓的高要求外，其自身的可靠性,穩(wěn)定性,與使用壽命也是相當(dāng)重要的。除風(fēng)扇結(jié)構(gòu)本身外，軸承起著非常重要的作用，一般高速風(fēng)扇使用滾珠軸承，而低速風(fēng)扇則使用成本低廉的含油軸承，含油軸承是使用滑動(dòng)摩擦的套筒式軸承，使用潤(rùn)滑劑和減阻劑，在使用初期，運(yùn)行噪音低,制造成本低，但這種軸承在長(zhǎng)期的使用過程中由于油封的原因，潤(rùn)滑油會(huì)逐漸揮發(fā)，其轉(zhuǎn)速變慢，噪音變大，而達(dá)不到其散熱效果，嚴(yán)重的還會(huì)因?yàn)檩S承磨損造成風(fēng)扇震動(dòng)而淘汰另購(gòu)風(fēng)扇。滾軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)性能穩(wěn)定，但價(jià)格較高。現(xiàn)有軸承的上述缺陷都限制了軸承的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一個(gè)目的是為了提供一種熱固性復(fù)合材料，它具有耐高溫、耐低溫、抗磨損性好、高承載力和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。本發(fā)明的第二個(gè)目的是為了提供一種熱固性復(fù)合材料的制作方法。本發(fā)明的第三個(gè)目的是為了提高一種采用該熱固性復(fù)合材料的風(fēng)扇軸承。本發(fā)明的第四個(gè)目的是為了提高一種采用該熱固性復(fù)合材料的風(fēng)扇軸承的制作方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種熱固性復(fù)合材料，其特征在于，包括按重量份計(jì)的如下組分制作而成：聚氯乙烯樹脂15-20份，聚四氟乙烯10-15份，硫化鋅2-4份，聚酰胺20-30份，氧化鐵2-6份，硫酸鋇3-7份，高嶺土3-7份，石墨5-8份，二硫化鉬7-12份，玻璃纖維5-9份，氧化鋅2-3份，硫酸鈣40-100份，三氧化二鋁5-10份，固化劑6-12份，穩(wěn)定劑20-25份。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案：作為優(yōu)選，還包括5-14份的添加劑，所述添加劑為阻燃劑、潤(rùn)滑劑中的至少一種。作為優(yōu)選，所述添加劑為阻燃劑與潤(rùn)滑劑以任意比混合得到的混合物。作為優(yōu)選，所述潤(rùn)滑劑為單硬脂酸甘油酯。作為優(yōu)選，所述固化劑為耐高溫的環(huán)氧樹脂固化劑。作為優(yōu)選，所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫化合物。有機(jī)錫化合物是錫和碳元素直接結(jié)合所形成的金屬有機(jī)化合物。作為優(yōu)選，所述高嶺土的粒度小于2800目，所述石墨的粒度小于1000目，所述碳酸鈣的粒度小于1000目。一種熱固性復(fù)合材料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：按照配方配比將各組分加入混合裝置中進(jìn)行混合，攪拌成油灰狀的熱固性復(fù)合材料。所述混合裝置為密煉機(jī)，密煉機(jī)的腔體溫度為30-120℃，轉(zhuǎn)速為10-120rpm，攪拌時(shí)間為10-60min。一種風(fēng)扇軸承，其特征在于，采用本發(fā)明第一個(gè)目的所述的熱固性復(fù)合材料制作而成。一種風(fēng)扇軸承的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：1)按照配方配比將各組分加入混合裝置中進(jìn)行混合，攪拌成油灰狀的熱固性復(fù)合材料；2)將步驟1)得到的油灰狀的熱固性復(fù)合材料通過壓塑或注塑的方式注入軸承模具中進(jìn)行固化成型，得到成品。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明設(shè)計(jì)了全新的產(chǎn)品配方并優(yōu)化了制作工藝，通過加入聚氯乙烯樹脂，進(jìn)一步提高了軸承的韌性，加入氧化鐵使得軸承的機(jī)械強(qiáng)度高，可以承受較大的穩(wěn)定載荷和動(dòng)載荷，加入石墨增加了產(chǎn)品內(nèi)壁的耐磨性，減小了產(chǎn)品內(nèi)壁和軸心的摩擦，加入硫酸鈣增大產(chǎn)品的力學(xué)性能。將熱固性復(fù)合材料通過熱固成型得到的風(fēng)扇軸承，尺寸精確、穩(wěn)定,耐高溫,耐低溫,耐磨損性,機(jī)械性能卓越，使用壽命長(zhǎng)，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，其材料成本與生產(chǎn)成本優(yōu)于現(xiàn)有風(fēng)扇軸承，其市場(chǎng)應(yīng)用前景廣泛。附圖說明圖1是實(shí)施例1的風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、風(fēng)扇軸承；2、風(fēng)扇的軸心；3、扇框中管。具體實(shí)施方式下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：以下實(shí)施例中所采用的原料及設(shè)備均可從市場(chǎng)購(gòu)得。實(shí)施例1：一種熱固性復(fù)合材料，包括按重量份計(jì)的如下組分制作而成：聚氯乙烯樹脂18份，聚四氟乙烯12份，硫化鋅3份，聚酰胺25份，氧化鐵4份，硫酸鋇5份，高嶺土5份，石墨6份，二硫化鉬10份，玻璃纖維7份，氧化鋅2.5份，硫酸鈣80份，三氧化二鋁7份，固化劑10份，穩(wěn)定劑22份。所述潤(rùn)滑劑為單硬脂酸甘油酯。所述固化劑為耐高溫的環(huán)氧樹脂固化劑。所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫化合物。有機(jī)錫化合物是錫和碳元素直接結(jié)合所形成的金屬有機(jī)化合物。所述高嶺土的粒度小于2800目，所述石墨的粒度小于1000目，所述碳酸鈣的粒度小于1000目。一種熱固性復(fù)合材料的制作方法，包括如下步驟：按照配方配比將各組分加入混合裝置中進(jìn)行混合，攪拌成油灰狀的熱固性復(fù)合材料。所述混合裝置為密煉機(jī)，密煉機(jī)的腔體溫度為80℃，轉(zhuǎn)速為60rpm，攪拌時(shí)間為30min。一種風(fēng)扇軸承的制作方法，包括如下步驟：1)按照配方配比將各組分加入混合裝置中進(jìn)行混合，攪拌成油灰狀的熱固性復(fù)合材料；2)將步驟1)得到的油灰狀的熱固性復(fù)合材料通過壓塑或注塑的方式注入軸承模具中進(jìn)行固化成型，得到成品。參照?qǐng)D1，一種風(fēng)扇軸承，采用上述熱固性復(fù)合材料制作而成。使用時(shí)需將風(fēng)扇軸承1放入扇框中管3中，然后將風(fēng)扇的軸心2插入風(fēng)扇軸承1內(nèi)，由于所述材料中包含石墨，增加了產(chǎn)品內(nèi)壁的耐磨性，減小了產(chǎn)品內(nèi)壁和軸心的摩擦。實(shí)施例2：本實(shí)施例的特點(diǎn)是：一種熱固性復(fù)合材料，包括按重量份計(jì)的如下組分制作而成：聚氯乙烯樹脂15份，聚四氟乙烯10份，硫化鋅2份，聚酰胺20份，氧化鐵2份，硫酸鋇3份，高嶺土3份，石墨5份，二硫化鉬7份，玻璃纖維5份，氧化鋅2份，硫酸鈣40份，三氧化二鋁5份，固化劑6份，穩(wěn)定劑20份。其它與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3：本實(shí)施例的特點(diǎn)是：一種熱固性復(fù)合材料，包括按重量份計(jì)的如下組分制作而成：聚氯乙烯樹脂20份，聚四氟乙烯15份，硫化鋅4份，聚酰胺30份，氧化鐵6份，硫酸鋇7份，高嶺土7份，石墨8份，二硫化鉬12份，玻璃纖維9份，氧化鋅3份，硫酸鈣100份，三氧化二鋁10份，固化劑12份，穩(wěn)定劑25份。其它與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4：本實(shí)施例的特點(diǎn)是：所述熱固性復(fù)合材料還包括10份的添加劑，所述添加劑為阻燃劑、潤(rùn)滑劑中的至少一種。所述添加劑為阻燃劑與潤(rùn)滑劑以任意比混合得到的混合物。其它與實(shí)施例1相同。實(shí)施例5：本實(shí)施例的特點(diǎn)是：所述熱固性復(fù)合材料還包括5份的添加劑，所述添加劑為阻燃劑、潤(rùn)滑劑中的至少一種。所述添加劑為阻燃劑與潤(rùn)滑劑以任意比混合得到的混合物。其它與實(shí)施例2相同。實(shí)施例6：本實(shí)施例的特點(diǎn)是：所述熱固性復(fù)合材料還包括14份的添加劑，所述添加劑為阻燃劑、潤(rùn)滑劑中的至少一種。所述添加劑為阻燃劑與潤(rùn)滑劑以任意比混合得到的混合物。其它與實(shí)施例3相同。性能檢測(cè)：表1本發(fā)明實(shí)施例1-6的風(fēng)扇軸承的性能參數(shù)測(cè)試表性能測(cè)試數(shù)據(jù)硬度≥55Mpa抗拉強(qiáng)度≥95Mpa壓縮強(qiáng)度≥20Mpa吸水能力<1‰干摩擦系數(shù)<0.03運(yùn)行溫度-45-120℃表2本發(fā)明實(shí)施例1-6的風(fēng)扇軸承同其它產(chǎn)品的物理性能對(duì)照表從表1-2可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-6所述風(fēng)扇軸承，具有很強(qiáng)的耐高低溫,耐磨損能力，使用壽命大大提高，其材料成本與生產(chǎn)成本優(yōu)于現(xiàn)有風(fēng)扇軸承，具有廣泛的應(yīng)用前景。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3