本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸酒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蒸酒設(shè)備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設(shè)備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設(shè)備則先用火力或者電力對(duì)水進(jìn)行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設(shè)備則存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、造價(jià)較高的缺陷，但同時(shí)又具有不易糊鍋的優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有的蒸酒設(shè)備，無(wú)論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時(shí)間長(zhǎng)、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時(shí)長(zhǎng)、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過(guò)程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過(guò)程的進(jìn)行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點(diǎn)的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來(lái)，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過(guò)程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蒸酒設(shè)備，它能提高出酒速率，縮短接酒時(shí)間。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種蒸酒設(shè)備，包括蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、對(duì)酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器；所述蒸餾器包括一個(gè)蒸汽鍋爐以及套設(shè)在所述蒸汽鍋爐外側(cè)的蒸餾桶，蒸汽鍋爐外壁與蒸餾桶焊接連接；所述蒸汽鍋爐設(shè)有盛裝水和水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間，所述蒸餾桶和蒸汽鍋爐外壁之間設(shè)有盛裝酒醅的酒醅蒸餾空間；所述蒸汽鍋爐上還設(shè)有連通所述蒸汽產(chǎn)生空間和酒醅蒸餾空間的導(dǎo)汽管；所述蒸餾桶上方設(shè)有與所述酒汽管連接的酒汽出口；所述蒸酒設(shè)備還設(shè)有一根導(dǎo)氣管道和一個(gè)吹氣機(jī)；所述導(dǎo)氣管道的一端與所述酒醅蒸餾空間相連通，導(dǎo)氣管道的另一端與所述吹氣機(jī)的出氣口相連。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)氣管道包括一根固定管，所述固定管從蒸餾桶上方穿過(guò)蒸餾桶進(jìn)入到所述酒醅蒸餾空間，固定管與蒸餾桶焊接連接，固定管的下端與酒醅蒸餾空間相連通，位于蒸餾桶上方的固定管上設(shè)有閥門。

再進(jìn)一步，所述固定管下端連接有布?xì)夤?，所述布?xì)夤艹蕡A形，布?xì)夤苌显O(shè)有兩個(gè)以上孔徑為2-10mm的氣孔。

再進(jìn)一步，所述吹氣機(jī)為鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，所述金屬管的另一端與位于蒸餾桶上方的固定管螺紋連接。

再進(jìn)一步，所述冷凝器設(shè)有出酒管和出氣管。

進(jìn)一步，所述蒸酒設(shè)備還包括一根導(dǎo)氣回路管道，所述導(dǎo)氣回路管道的一端與所述吹氣機(jī)的進(jìn)氣口相連，導(dǎo)氣回路管道的另一端與所述出氣管相連；所述出氣管上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管，或者所述導(dǎo)氣回路管道上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來(lái)增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時(shí)間。

2、縮短蒸餾過(guò)程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來(lái)，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點(diǎn)雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、氣泡上升過(guò)程加大了對(duì)酒醅的擾動(dòng)，增強(qiáng)了對(duì)香味物質(zhì)的提??；同時(shí)，氣泡上升過(guò)程便于將酒醅底部的香味物質(zhì)提取出來(lái)，從而提高了酒的質(zhì)量。

5、優(yōu)選方案中，蒸酒設(shè)備還設(shè)有一個(gè)布?xì)夤?，布?xì)夤苣苁沟眠M(jìn)入酒醅中的單個(gè)氣泡的體積變小，在通入的空氣量一定時(shí)，單個(gè)氣泡體積越小，氣泡與酒醅之間總的氣液接觸面積就越大，也就越能提高出酒速率。

6、優(yōu)選方案中，蒸酒設(shè)備還包括一根導(dǎo)氣回路管道，該導(dǎo)氣回路管道將從冷凝器排出的尾氣輸送給吹氣機(jī)，由吹氣機(jī)重新將其吹入酒醅中，一方面，它減少了隨尾氣排出的酒蒸汽的浪費(fèi)；另一方面，它減少了隨尾氣排出的熱能的損失。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的蒸餾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示蒸餾器的蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1所示蒸餾器的蒸餾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1所示蒸餾器的剖視圖。

圖5為實(shí)施例一的酒汽管和冷凝器的剖視圖。

圖6為實(shí)施例二的酒汽管和冷凝器的剖視圖。

圖7為實(shí)施例三的蒸餾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7所示蒸餾器的蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖7所示蒸餾器的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1～5所示，本實(shí)施例包括蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對(duì)酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管道。所述蒸餾器包括一個(gè)蒸汽鍋爐500以及套設(shè)在蒸汽鍋爐500外側(cè)的蒸餾桶400。

如圖1、圖2、圖4所示，蒸汽鍋爐500的爐身為一個(gè)環(huán)形水箱，環(huán)形水箱的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)為爐膛，爐膛下方設(shè)有爐橋501，爐膛上方設(shè)有多根與環(huán)形水箱的內(nèi)壁焊接連接的換熱管509，換熱管509的管內(nèi)空間與環(huán)形水箱的內(nèi)側(cè)空間相連通，環(huán)形水箱的內(nèi)側(cè)空間和換熱管509的管內(nèi)空間共同構(gòu)成盛裝水和水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間510。爐膛頂部設(shè)有用于連接煙囪管的煙囪接口管506。環(huán)形水箱的側(cè)面上端設(shè)有四根導(dǎo)汽管508，導(dǎo)汽管508的上端與環(huán)形水箱的外壁焊接連接，導(dǎo)汽管508的管內(nèi)空間與環(huán)形水箱的內(nèi)側(cè)空間相連通。環(huán)形水箱的下方還開設(shè)有一個(gè)用于添加燃料的爐門口，爐門口的開閉由設(shè)在環(huán)形水箱下方的爐門502控制。爐門口的側(cè)旁還設(shè)有一個(gè)連通爐膛和外界空間的通風(fēng)口503，通風(fēng)口503的開閉由設(shè)在通風(fēng)口503外端的爐蓋控制。環(huán)形水箱的外壁上還設(shè)有用于向環(huán)形水箱內(nèi)加水的進(jìn)水管505和用于觀測(cè)環(huán)形水箱內(nèi)水位的石英管504，進(jìn)水管505上設(shè)有閥門，進(jìn)水管505的頂端還連接有一個(gè)便于向進(jìn)水管505中加水的圓桶。環(huán)形水箱的外側(cè)底部還設(shè)有一根排水管507，排水管507用于排盡環(huán)形水箱中的廢水，排水管507上設(shè)有閥門。此外，環(huán)形水箱的頂部還設(shè)有一根泄壓管（圖中未示出），泄壓管為一根豎直直管，泄壓管的下端與環(huán)形水箱焊接連接，泄壓管的管內(nèi)空間與環(huán)形水箱的內(nèi)側(cè)空間相連通，泄壓管的上端直接與大氣相連通，泄壓管上還設(shè)有泄壓閥。泄壓管與泄壓閥的設(shè)置主要是為了方便向蒸汽產(chǎn)生空間510中加水。蒸酒過(guò)程中，當(dāng)蒸汽產(chǎn)生空間510中的水不夠時(shí)，可打開泄壓閥及進(jìn)水管505上的閥門，然后通過(guò)進(jìn)水管505頂端的圓桶向蒸汽產(chǎn)生空間510加水，由于有泄壓管和泄壓閥的存在，可使得加水過(guò)程變得十分迅速。若無(wú)泄壓管和泄壓閥，則當(dāng)通過(guò)進(jìn)水管505上的圓桶向蒸汽產(chǎn)生空間510加水時(shí)，由于酒醅液壓的阻滯，會(huì)使得加水過(guò)程變得較為緩慢。泄壓管與泄壓閥屬于現(xiàn)有技術(shù)中的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)。

如圖1、圖3、圖4所示，蒸餾桶400呈圓柱形，蒸餾桶400與蒸汽鍋爐500的外壁焊接連接，蒸餾桶400和蒸汽鍋爐500的外壁圍成一個(gè)位于蒸餾桶400內(nèi)側(cè)的密閉空間，該密閉空間中用于盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間406，通常該密閉空間并不能全部用來(lái)盛裝酒醅，其上方須留出一定的不填裝酒醅的空間，以利于酒蒸汽的生成和排出。導(dǎo)汽管508的下端插入到酒醅蒸餾空間406中，導(dǎo)汽管508的管內(nèi)空間與酒醅蒸餾空間406相連通。蒸酒時(shí)，爐膛內(nèi)的火對(duì)換熱管509中的水進(jìn)行加熱，生成水蒸汽，水蒸汽經(jīng)導(dǎo)汽管508進(jìn)入到酒醅蒸餾空間406，對(duì)酒醅進(jìn)行加熱。蒸餾桶400上方設(shè)有酒汽出口403和進(jìn)料口401，酒汽出口403為環(huán)形水槽結(jié)構(gòu)，圖5所示的酒汽管200的一端插入到酒汽出口403水槽中后，向酒汽出口403水槽中加水，實(shí)現(xiàn)酒汽出口403與酒汽管200間的密封連接，此即為水封連接。進(jìn)料口401是酒醅進(jìn)入酒醅蒸餾空間406的入口，其上端還設(shè)有一個(gè)密封蓋，密封蓋的作用是確保在蒸酒時(shí)酒蒸汽不會(huì)從進(jìn)料口401中流出。蒸餾桶400的底部設(shè)有一根排糟管404，排糟管404與酒醅蒸餾空間406相連通，排糟管上還設(shè)有閥門。排糟管404的作用是在蒸完酒后，將酒醅蒸餾空間406中的酒糟排出。

如圖1、圖3、圖4所示，本實(shí)施例的導(dǎo)氣管道包括一根固定管402，固定管402為一根豎直直管，固定管402從蒸餾桶400上方穿過(guò)蒸餾桶400插入到酒醅蒸餾空間406，固定管402與蒸餾桶400焊接連接，固定管402的下端通過(guò)一個(gè)圓形布?xì)夤?05與酒醅蒸餾空間406相連通，位于蒸餾桶400上方的固定管402上還設(shè)有閥門。布?xì)夤?05與固定管402焊接連接，布?xì)夤?05的管內(nèi)空間與固定管402的管內(nèi)空間相連通。布?xì)夤?05上均勻地布有16個(gè)氣孔，氣孔的孔徑為6mm，布?xì)夤?05的管內(nèi)空間通過(guò)氣孔與酒醅蒸餾空間406相連通。布?xì)夤?05的作用是縮小進(jìn)入酒醅的單個(gè)氣泡的體積，使得在通入的空氣量一定時(shí)，增加的氣液接觸面積更大，提高蒸酒速度。因此，布?xì)夤?05上的氣孔的孔徑不宜過(guò)大，也不宜過(guò)??；孔徑過(guò)大，則降低布?xì)庑Ч讖竭^(guò)小，則易堵塞。因此，布?xì)夤?05上的氣孔的孔徑最好在2-10mm范圍內(nèi)。

本實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400上方的固定管402的上端螺紋連接。

如圖5所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個(gè)酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個(gè)酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過(guò)換熱管103相連通。冷凝器100頂端設(shè)有水槽101，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個(gè)倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽101的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實(shí)現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)還設(shè)有多根連通管105。位于上連接板110上方的連通管105，其上端與冷凝器外壁109焊接連接，下端與上連接板110焊接連接。位于下連接板104下方的連通管105，其上端與下連接板104焊接連接，下端與冷凝器外壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密閉空間為冷卻水流通空間，連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側(cè)的空間連通起來(lái)，使得冷卻水可以從冷凝器100的內(nèi)側(cè)流過(guò)。冷凝器外壁109下方還焊接有一根出氣管108，出氣管108的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根出酒管107相連接，出酒管107的管內(nèi)空間與酒液匯流室相連通。出氣管108位于漏斗上方，便于排氣。蒸酒時(shí)，冷凝器100被放置在冷卻水池中，出氣管108與出酒管107穿過(guò)冷卻水池壁，與外界連通。經(jīng)冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發(fā)性物質(zhì)，因此，應(yīng)盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管108的增設(shè)，使得酒液與空氣在酒液進(jìn)入盛裝容器前就實(shí)現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過(guò)程中對(duì)接酒容器進(jìn)行密封。

蒸酒時(shí)，起初關(guān)閉固定管402上的閥門，至酒醅被加熱到開始出酒時(shí)，打開固定管402上的閥門，并開啟鼓風(fēng)機(jī)，向酒醅中吹入空氣。蒸完酒后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開排糟管404上的閥門，排出酒糟，打開排水管507上的閥門，排出廢水，清洗干凈蒸餾器即可。

實(shí)施例二

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖6，本實(shí)施例包括蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對(duì)酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)氣管道和導(dǎo)氣回路管道。所述蒸餾器包括一個(gè)蒸汽鍋爐500以及套設(shè)在蒸汽鍋爐500外側(cè)的蒸餾桶400。

蒸餾器的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D1～4所示和實(shí)施例一的文字說(shuō)明。

鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管道的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D1～4所示和實(shí)施例一的文字說(shuō)明。

如圖6所示，酒汽管200的一端與圖1～4所示蒸餾器的酒汽出口403水封連接，另一端與冷凝器100的水槽101水封連接。酒汽管200的外側(cè)套設(shè)有水套層202，水套層202的下方設(shè)有進(jìn)水口204，上方設(shè)有出水口203。通過(guò)向水套層202中通入冷卻水，可實(shí)現(xiàn)對(duì)酒蒸汽的初次冷卻。

如圖6所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個(gè)酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個(gè)酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過(guò)換熱管103相連通。水槽101設(shè)在冷凝器100的頂端，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個(gè)倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實(shí)現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉的冷卻水流通空間，冷卻水流通空間下方設(shè)有進(jìn)水口111，上方設(shè)有出水口112。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根排酒氣管113相連接，排酒氣管113的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連，出酒管107豎直向下，出氣管108的末端有一截豎直向上的管道，出氣管108上還設(shè)有一根與大氣直接相連通的支管130。本實(shí)施例的所述導(dǎo)氣回路管道為一根波紋管，波紋管的一端與出氣管108可拆卸性連接，波紋管的另一端與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口可拆卸性連接。蒸酒時(shí)，冷凝器100的出水口112與酒汽管水套層202的進(jìn)水口204通過(guò)水管相連接，冷凝器100的進(jìn)水口111與水泵通過(guò)水管相連接，水泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過(guò)水管相連接，酒汽管水套層202的出水口203與冷卻水池通過(guò)水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經(jīng)水泵推動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)冷凝器100、酒汽管水套層202，最終又回到冷卻水池中。酒蒸汽和空氣混合物則從蒸餾罐400出發(fā)，經(jīng)過(guò)酒汽管200，進(jìn)入到冷凝器100中，由冷凝器100對(duì)其進(jìn)行冷凝。經(jīng)冷凝后，酒液和空氣從排酒氣管113流出，其中，酒液沿著出酒管107流入到盛裝酒液的容器中，空氣則主要沿著出氣管108、導(dǎo)氣回路管道再次進(jìn)入到鼓風(fēng)機(jī)中，被鼓風(fēng)機(jī)重新吹入到蒸餾罐400內(nèi)。支管130主要用于均衡氣壓，當(dāng)蒸餾罐400內(nèi)的氣壓因加熱強(qiáng)度出現(xiàn)波動(dòng)而發(fā)生波動(dòng)時(shí)，始終與大氣直接相連通的支管130可以通過(guò)吸氣、排氣方式平衡這種氣壓波動(dòng)。支管130除了可以設(shè)置在出氣管108上外，還可以設(shè)置在導(dǎo)氣回路管道上。

實(shí)施例三

參照?qǐng)D5、圖7、圖8、圖9，本實(shí)施例包括蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對(duì)酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管道。所述蒸餾器包括一個(gè)蒸汽鍋爐500以及套設(shè)在蒸汽鍋爐500外側(cè)的蒸餾桶400。

酒汽管200、冷凝器100的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D5所示和實(shí)施例一的文字說(shuō)明。

如圖7～9所示，蒸汽鍋爐500的上方為一個(gè)環(huán)形水箱，蒸汽鍋爐500的下方為一個(gè)爐體，環(huán)形水箱的內(nèi)壁下端與爐體上端一體連接。環(huán)形水箱的內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)空間與爐體的內(nèi)側(cè)空間共同構(gòu)成爐膛。爐膛下方設(shè)有爐橋501，爐膛上方設(shè)有多根與環(huán)形水箱的內(nèi)壁焊接連接的換熱管509，換熱管509的管內(nèi)空間與環(huán)形水箱的內(nèi)側(cè)空間相連通，環(huán)形水箱的內(nèi)側(cè)空間和換熱管509的管內(nèi)空間共同構(gòu)成盛裝水和水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間510。爐膛頂部設(shè)有用于連接煙囪管的煙囪接口管506。環(huán)形水箱上還設(shè)有四根導(dǎo)汽管511，導(dǎo)汽管511的上端與環(huán)形水箱的頂部焊接連接，導(dǎo)汽管511的管內(nèi)空間與環(huán)形水箱的內(nèi)側(cè)空間相連通。爐體的下方開設(shè)有一個(gè)用于添加燃料的爐門口，爐門口的開閉由設(shè)在爐體下方的爐門控制。爐門口的側(cè)旁還設(shè)有一個(gè)連通爐膛和外界空間的通風(fēng)口，通風(fēng)口的開閉由設(shè)在通風(fēng)口外端的爐蓋控制。環(huán)形水箱的底部上還連接有用于向環(huán)形水箱內(nèi)加水的進(jìn)水管505，進(jìn)水管505上設(shè)有閥門，進(jìn)水管505的頂端還連接有一個(gè)便于向進(jìn)水管505中加水的圓桶。環(huán)形水箱的外壁上設(shè)有用于觀測(cè)環(huán)形水箱內(nèi)水位的石英管504。環(huán)形水箱的底部還設(shè)有一根排水管507，排水管507用于排盡環(huán)形水箱中的廢水，排水管507上設(shè)有閥門。此外，環(huán)形水箱的頂部還設(shè)有一根泄壓管（圖中未示出），泄壓管為一根豎直直管，泄壓管的下端與環(huán)形水箱焊接連接，泄壓管的管內(nèi)空間與環(huán)形水箱的內(nèi)側(cè)空間相連通，泄壓管的上端直接與大氣相連通，泄壓管上還設(shè)有泄壓閥。泄壓管與泄壓閥的設(shè)置主要是為了方便向蒸汽產(chǎn)生空間510中加水。

如圖7、圖9所示，蒸餾桶400呈圓柱形，蒸餾桶400與蒸汽鍋爐500的環(huán)形水箱的外壁焊接連接，蒸餾桶400和蒸汽鍋爐500的環(huán)形水箱的外壁圍成一個(gè)位于蒸餾桶400內(nèi)側(cè)的密閉空間，該密閉空間中用于盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間406。導(dǎo)汽管511從蒸餾桶400上方穿過(guò)蒸餾桶400插入到酒醅蒸餾空間406中，導(dǎo)汽管511的管內(nèi)空間與酒醅蒸餾空間406相連通，導(dǎo)汽管511與蒸餾桶400焊接連接。蒸酒時(shí)，爐膛內(nèi)的火對(duì)換熱管509中的水進(jìn)行加熱，生成水蒸汽，水蒸汽經(jīng)導(dǎo)汽管511進(jìn)入到酒醅蒸餾空間406，對(duì)酒醅進(jìn)行加熱。蒸餾桶400上方設(shè)有酒汽出口403和進(jìn)料口401，酒汽出口403為環(huán)形水槽結(jié)構(gòu)，圖5所示的酒汽管200的一端插入到酒汽出口403水槽中后，向酒汽出口403水槽中加水，實(shí)現(xiàn)酒汽出口403與酒汽管200間的密封連接。進(jìn)料口401是酒醅進(jìn)入酒醅蒸餾空間406的入口，其上端還設(shè)有一個(gè)密封蓋，密封蓋的作用是確保在蒸酒時(shí)酒蒸汽不會(huì)從進(jìn)料口401中流出。蒸餾桶400的底部設(shè)有一根排糟管404，排糟管404與酒醅蒸餾空間406相連通，排糟管上還設(shè)有閥門。排糟管404的作用是在蒸完酒后，將酒醅蒸餾空間406中的酒糟排出。

如圖7、圖9所示，本實(shí)施例的導(dǎo)氣管道包括一根固定管402，固定管402為一根豎直直管，固定管402從蒸餾桶400上方穿過(guò)蒸餾桶400插入到酒醅蒸餾空間406，固定管402與蒸餾桶400焊接連接，固定管402的下端通過(guò)一個(gè)圓形布?xì)夤?05與酒醅蒸餾空間406相連通，位于蒸餾桶400上方的固定管402上還設(shè)有閥門。布?xì)夤?05與固定管402焊接連接，布?xì)夤?05的管內(nèi)空間與固定管402的管內(nèi)空間相連通。布?xì)夤?05上均勻地布有12個(gè)氣孔，氣孔的孔徑為8mm，布?xì)夤?05的管內(nèi)空間通過(guò)氣孔與酒醅蒸餾空間406相連通。

本實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400上方的固定管402的上端螺紋連接。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過(guò)閱讀本發(fā)明說(shuō)明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機(jī)和導(dǎo)氣管道向酒醅中吹入空氣，增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，進(jìn)而加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時(shí)間。對(duì)于酒汽管與蒸餾器之間連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式，除了實(shí)施例所公開的水封連接外，還可以是通過(guò)卡箍連接、焊接連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故不作詳細(xì)描述。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過(guò)閱讀本發(fā)明說(shuō)明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明蒸酒設(shè)備除了可以采用實(shí)施例中的水冷冷凝器外，還可以采用以風(fēng)作為冷卻劑的風(fēng)冷冷凝器。采用風(fēng)冷冷凝器時(shí)，還可以在現(xiàn)有風(fēng)冷冷凝器的出酒管端添加出氣管，或者在風(fēng)冷冷凝器的酒液匯流室上加裝出氣管。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，若通過(guò)簡(jiǎn)單變換各實(shí)施例中酒汽管、冷凝器，以組合成新的不同于各實(shí)施例的蒸酒設(shè)備，則該蒸酒設(shè)備仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

此外，通過(guò)閱讀本發(fā)明的說(shuō)明書可知，本發(fā)明的吹氣機(jī)并不僅限于鼓風(fēng)機(jī)，空氣泵、空氣壓縮機(jī)等空氣動(dòng)力機(jī)器也可用作吹氣機(jī)，只要是能實(shí)現(xiàn)向?qū)夤艿乐写等肟諝?、并適于蒸酒使用的機(jī)器都可作吹氣機(jī)。另外，對(duì)于權(quán)利要求書中所述的“導(dǎo)氣管道”，應(yīng)理解為廣義的導(dǎo)氣管路，它并不僅限于用管子連接起來(lái)的導(dǎo)氣管路，還包括導(dǎo)氣管路的某些部分為具有進(jìn)氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如，將酒汽管的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機(jī)吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中。對(duì)于這些情形，其實(shí)質(zhì)是在空氣進(jìn)入酒醅前利用酒汽的熱量對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，它們并沒(méi)有超出本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，因此，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。