本發(fā)明涉及酒類提取技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蒸餾取酒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在白酒提取時(shí)，需要通過蒸餾技術(shù)來將白酒從發(fā)酵醪糟中提取出來。白酒釀造企業(yè)常用的取酒加熱方式有蒸汽集中供汽加熱和用氣體燃料單獨(dú)對(duì)每甑酒甑進(jìn)行可控制的直燃式加熱。直燃式加熱具有節(jié)約能源和便于控制的特點(diǎn)，但是，直燃式加熱容易產(chǎn)生焦鍋、干鍋等現(xiàn)象，會(huì)影響酒的品質(zhì)。

傳統(tǒng)蒸餾釜的蒸餾板為平面結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在加熱時(shí)，原料的受熱面積窄，堆積的原料受熱不均，堆積在釜底的發(fā)酵醪糟能在較短時(shí)間內(nèi)加熱，而釜上部的原料需要很久才能受熱，受熱不均使得發(fā)酵醪糟中的酒不能充分蒸發(fā)。此外，由于熱傳遞的作用，加熱過程中很多熱量都被外環(huán)境所消耗，從而導(dǎo)致蒸餾過程中加熱效率低，蒸餾效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述酒蒸餾提取時(shí)，發(fā)酵醪糟受熱不均勻的問題，蒸餾時(shí)熱損耗大的問題，本發(fā)明提供一種蒸餾取酒系統(tǒng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種蒸餾取酒系統(tǒng)，包括蒸餾釜、蒸餾釜蓋、冷卻筒、設(shè)于蒸餾釜蓋上的汽流口、以及設(shè)于冷卻筒內(nèi)的冷卻管，汽流口與冷卻管密封連通，所述蒸餾釜底部設(shè)有蒸餾室，蒸餾室的側(cè)面設(shè)有加水口，蒸餾室內(nèi)設(shè)有加熱器，蒸餾室上部設(shè)有弧形蒸餾板，蒸餾釜外側(cè)設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)與攪拌支撐柱動(dòng)連接，攪拌支撐柱上固定栓接弧形攪拌片，所述冷卻筒上設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，冷卻水出口和加水口連通。

所述的一種蒸餾取酒系統(tǒng)，所述弧形攪拌片與弧形蒸餾板相配合，所述弧形攪拌片至少有一片，所述弧形攪拌片沿?cái)嚢柚沃鶆蚍植肌?/p>

所述的一種蒸餾取酒系統(tǒng)，所述蒸餾釜包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層和外層之間設(shè)有保溫層。

所述的一種蒸餾取酒系統(tǒng)，所述蒸餾釜頂部設(shè)有凹槽，所述凹槽位于內(nèi)層和外層之間。

所述的一種蒸餾取酒系統(tǒng)，所述汽流口內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，用于加速蒸餾釜內(nèi)蒸汽向冷卻筒的流速。

所述的一種蒸餾取酒系統(tǒng)，所述蒸餾釜內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。

所述的一種蒸餾取酒系統(tǒng)，所述蒸餾釜頂部的凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

所述的一種蒸餾取酒系統(tǒng)，所述蒸餾釜蓋包括上層和下層，上層和下層之間填充有保溫層。

所述的一種蒸餾取酒系統(tǒng)，所述加水口與外部水源連通，所述冷卻水出口與外部盛水容器連通。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明中的技術(shù)方案的蒸餾取酒系統(tǒng)，能夠使蒸餾時(shí)發(fā)酵醪糟受熱均勻，從而使的醪糟中的酒充分蒸發(fā)。此外，蓋蒸餾取酒系統(tǒng)既能夠減少蒸餾時(shí)蒸餾釜中的熱量損耗，又能夠?qū)⒄羝麕ё叩臒崃恐匦率占?。因此，該系統(tǒng)的熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般蒸餾取酒系統(tǒng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明伺服液壓油缸的結(jié)構(gòu)圖；

圖中標(biāo)記：1-蒸餾釜，12-蒸餾釜蓋，121-汽流口，122-上層，123-下層，111-外層，112-內(nèi)層，2-蒸餾室，21-加水口，22-加熱器，，23-弧形蒸餾板，3-攪拌電機(jī)，31-攪拌支撐柱，32-弧形攪拌片，4-冷卻筒，5-冷卻管，6-冷卻水進(jìn)口，7-冷卻水出口，8-接酒口。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

下面結(jié)合圖1對(duì)本作詳細(xì)說明。

一種蒸餾取酒系統(tǒng)，包括蒸餾釜1、蒸餾釜蓋12、冷卻筒4、設(shè)于蒸餾釜蓋上的汽流口121、以及設(shè)于冷卻筒內(nèi)的冷卻管5，汽流口121與冷卻管5密封連通，所述蒸餾釜1底部設(shè)有蒸餾室2，蒸餾室2的側(cè)面設(shè)有加水口21，蒸餾室2內(nèi)設(shè)有加熱器22，蒸餾室2上部設(shè)有弧形蒸餾板23，蒸餾釜1外側(cè)設(shè)有攪拌電機(jī)3，攪拌電機(jī)3與攪拌支撐柱31動(dòng)連接，攪拌支撐柱上固定栓接弧形攪拌片32，所述冷卻筒4上設(shè)有冷卻水進(jìn)口6和冷卻水出口7，冷卻水出口7和加水口21連通，冷卻筒底部設(shè)有與冷卻管連通的接酒口8，冷卻筒內(nèi)的冷凝管5設(shè)置數(shù)量可以為多根。

弧形攪拌片32與弧形蒸餾板23相配合，所述弧形攪拌片32至少有一片，所述弧形攪拌片32沿?cái)嚢柚沃?1均勻分布。

所述蒸餾釜1包括內(nèi)層112和外層111，內(nèi)層112和外層111之間設(shè)有保溫層。

所述蒸餾釜1頂部設(shè)有凹槽，所述凹槽位于內(nèi)層112和外層111之間。

所述汽流口121內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，用于加速蒸餾釜1內(nèi)蒸汽向冷卻筒的流速。

所述蒸餾釜1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述蒸餾釜1頂部的凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

所述蒸餾釜蓋包括上層122和下層123，上層122和下層123之間填充有保溫層。

所述加水口21與外部水源連通，所述冷卻水出口7與外部盛水容器連通。

實(shí)施例一

一種蒸餾取酒系統(tǒng)，包括蒸餾釜1、蒸餾釜蓋12、冷卻筒4、設(shè)于蒸餾釜蓋上的汽流口121、以及設(shè)于冷卻筒內(nèi)的冷卻管5，汽流口121與冷卻管5密封連通，所述蒸餾釜1底部設(shè)有蒸餾室2，蒸餾室2的側(cè)面設(shè)有加水口21，蒸餾室2內(nèi)設(shè)有加熱器22，蒸餾室2上部設(shè)有弧形蒸餾板23，蒸餾釜1外側(cè)設(shè)有攪拌電機(jī)3，攪拌電機(jī)3與攪拌支撐柱31動(dòng)連接，攪拌支撐柱上固定栓接弧形攪拌片32，所述冷卻筒4上設(shè)有冷卻水進(jìn)口6和冷卻水出口7，冷卻水出口7和加水口21連通，冷卻筒底部設(shè)有與冷卻管連通的接酒口8，冷卻筒內(nèi)的冷凝管5設(shè)置數(shù)量可以為多根。

實(shí)施例二

一種蒸餾取酒系統(tǒng)，包括蒸餾釜1、蒸餾釜蓋12、冷卻筒4、設(shè)于蒸餾釜蓋上的汽流口121、以及設(shè)于冷卻筒內(nèi)的冷卻管5，汽流口121與冷卻管5密封連通，所述蒸餾釜1底部設(shè)有蒸餾室2，蒸餾室2的側(cè)面設(shè)有加水口21，蒸餾室2內(nèi)設(shè)有加熱器22，蒸餾室2上部設(shè)有弧形蒸餾板23，蒸餾釜1外側(cè)設(shè)有攪拌電機(jī)3，攪拌電機(jī)3與攪拌支撐柱31動(dòng)連接，攪拌支撐柱上固定栓接弧形攪拌片32，所述冷卻筒4上設(shè)有冷卻水進(jìn)口6和冷卻水出口7，冷卻水出口7和加水口21連通，冷卻筒底部設(shè)有與冷卻管連通的接酒口8，冷卻筒內(nèi)的冷凝管5設(shè)置數(shù)量可以為多根。

弧形攪拌片32與弧形蒸餾板23相配合，所述弧形攪拌片32至少有一片，所述弧形攪拌片32沿?cái)嚢柚沃?1均勻分布。

實(shí)施例三

在權(quán)利要求一或權(quán)利要求二的基礎(chǔ)上，蒸餾釜1包括內(nèi)層112和外層111，內(nèi)層112和外層111之間設(shè)有保溫層。

實(shí)施例四

在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，蒸餾釜1頂部設(shè)有凹槽，所述凹槽位于內(nèi)層112和外層111之間。

實(shí)施例五

在實(shí)施例四的基礎(chǔ)上汽流口121內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，用于加速蒸餾釜1內(nèi)蒸汽向冷卻筒的流速。

蒸餾釜1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述蒸餾釜1頂部的凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

蒸餾釜蓋包括上層122和下層123，上層122和下層123之間填充有保溫層。

加水口21與外部水源連通，所述冷卻水出口7與外部盛水容器連通。