本發(fā)明涉及釀酒設備領域，尤其是涉及一種蒸酒設備。

背景技術：

現(xiàn)有蒸酒設備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設備則先用火力或者電力對水進行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設備具有結構簡單、造價較低的優(yōu)點，但同時存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設備則存在結構較復雜、造價較高的缺陷，但同時又具有不易糊鍋的優(yōu)點。

現(xiàn)有的蒸酒設備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點的雜質逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質量。這也是產生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種蒸酒設備，它能提高出酒速率，縮短接酒時間。

本發(fā)明為解決其技術問題采用的技術方案是：一種蒸酒設備，包括盛裝酒醅的蒸餾桶、蓋合所述蒸餾桶的天鍋冷凝器；所述蒸餾桶外側上方設有蒸汽分配室，所述蒸汽分配室上連接有一根用于與外部供汽管道相連接的導汽管及兩根以上蒸汽分配管；所述蒸汽分配管的一端與所述蒸汽分配室相連通，蒸汽分配管的另一端與蒸餾桶內側下方空間相連通；所述蒸酒設備還包括一個用于向蒸餾桶內吹氣的吹氣機和一根用于將所述吹氣機吹出的氣體導入所述蒸餾桶內的導氣管道，所述導氣管道的一端與所述吹氣機的出氣口相連，導氣管道的另一端進入到所述蒸餾桶內側，并與蒸餾桶內側空間相連通。

進一步，所述導氣管道包括蒸餾桶側導氣管，所述蒸餾桶側導氣管為一根“Ｌ”形導氣管，“Ｌ”形導氣管的水平直管從蒸餾桶外側穿過蒸餾桶壁進入到蒸餾桶內側，“L”形導氣管的水平直管與蒸餾桶壁焊接連接；“L”形導氣管的豎直直管位于蒸餾桶外側，“L”形導氣管的豎直直管下端與“L”形導氣管的水平直管位于蒸餾桶外側的一端相連；“L”形導氣管的水平直管位于蒸餾桶內側的一端與蒸餾桶內側空間相連通。

替代地，所述導氣管道包括蒸餾桶側導氣管，所述蒸餾桶側導氣管包括一根固定管和一根可拆卸管；所述固定管為一根水平直管，固定管從蒸餾桶外側穿過蒸餾桶壁進入到蒸餾桶內側，固定管與蒸餾桶壁焊接連接；所述可拆卸管位于蒸餾桶內側，可拆卸管為一根倒置“L”形導氣管；所述倒置“L”形導氣管的豎直直管上端與倒置“L”形導氣管的水平直管相連接；所述倒置“L”形導氣管的水平直管與所述固定管位于蒸餾桶內側的一端可拆卸性連接；所述倒置“L”形導氣管的豎直直管下端與蒸餾桶內側空間相連通。

替代地，所述導氣管道包括蒸餾桶側導氣管，所述蒸餾桶側導氣管包括固定管和可拆卸管；所述天鍋冷凝器包括一個甑子，所述固定管從所述甑子外側穿過甑子進入到甑子內側，固定管與甑子焊接連接，固定管位于甑子外側的部分設有閥門；所述可拆卸管的上端與所述固定管位于甑子內側的一端可拆卸性連接，所述可拆卸管的下端插入到所述蒸餾桶內側，并與蒸餾桶內側空間相連通。

進一步，所述導氣管道與蒸餾桶內側空間相連通的一端還連接有布氣機構。

進一步，所述吹氣機為鼓風機，鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，所述金屬管的另一端與蒸餾桶側導氣管位于蒸餾桶外側的一端螺紋連接。

進一步，所述天鍋冷凝器設有出酒管和出氣管。

進一步，所述蒸酒設備還包括一根導氣回路管道，所述導氣回路管道的一端與所述吹氣機的進氣口相連，導氣回路管道的另一端與所述出氣管相連；所述出氣管上還設有一根與大氣相連通的支管，或者所述導氣回路管道上還設有一根與大氣相連通的支管。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點雜質，提高了酒的質量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動，增強了對香味物質的提?。煌瑫r，氣泡上升過程便于將酒醅中的香味物質提取出來，從而提高了酒的質量。

5、優(yōu)選方案中，蒸酒設備還設有一個布氣機構，布氣機構能使得進入酒醅中的單個氣泡的體積變小，在通入的空氣量一定時，單個氣泡體積越小，氣泡與酒醅之間總的氣液接觸面積就越大，也就越能提高出酒速率。

6、優(yōu)選方案中，蒸酒設備還包括一根導氣回路管道，該導氣回路管道將從天鍋冷凝器排出的尾氣輸送給吹氣機，由吹氣機重新將其吹入酒醅中，一方面，它減少了隨尾氣排出的酒蒸汽的浪費；另一方面，它減少了隨尾氣排出的熱能的損失。

附圖說明

圖1為實施例一的蒸餾桶的結構示意圖。

圖2為實施例一的蒸餾桶的剖視圖。

圖3為圓形布氣管和優(yōu)弧形布氣管的結構示意圖。

圖4為實施例一的天鍋冷凝器的結構示意圖。

圖5為實施例一的天鍋冷凝器的剖視圖。

圖6為實施例二的天鍋冷凝器的剖視圖。

圖7為實施例三的天鍋冷凝器的結構示意圖。

圖8為實施例四的蒸餾桶的結構示意圖。

圖9為蒸汽盤的結構示意圖。

圖10為一種蒸餾桶的剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例一

如圖1-5所示，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合所述蒸餾桶400的天鍋冷凝器300，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風機和導氣管道。

如圖1、圖2所示，蒸餾桶400為一個圓柱形桶，蒸餾桶400上端設有用于與天鍋冷凝器300進行水封連接的水槽405，蒸餾桶400外側上方設有一個環(huán)形蒸汽分配室404，蒸汽分配室404上連接有一根用于與外部供汽管道相連接的導汽管403和四根蒸汽分配管402。蒸汽分配管402的上端與蒸汽分配室404相連通，蒸汽分配管402的下端從蒸餾桶400下方穿過蒸餾桶壁進入到蒸餾桶400內側，并與蒸餾桶400內側空間相連通。蒸酒時，蒸汽鍋爐產生的水蒸汽依次經(jīng)外部供汽管道、導汽管403被輸送至蒸汽分配室404中，然后經(jīng)四根蒸汽分配管402導入到酒醅中，對酒醅進行加熱。蒸汽分配室404和蒸汽分配管402的作用是使得水蒸汽能更均勻進入到酒醅中。此外，蒸餾桶400底部還設有排糟管401，排糟管401上還設有閥門。

如圖1所示，本實施例的所述導氣管道包括一根設置在蒸餾桶400上的蒸餾桶側導氣管，所述蒸餾桶側導氣管為一根“Ｌ”形導氣管406，“Ｌ”形導氣管406的水平直管從蒸餾桶400外側穿過蒸餾桶壁進入到蒸餾桶400內側空間，“L”形導氣管406的水平直管與蒸餾桶壁焊接連接，“Ｌ”形導氣管406的水平直管距蒸餾桶400底部的高度為5ｃｍ。“Ｌ”形導氣管406的水平直管距蒸餾桶底部的高度是指“Ｌ”形導氣管406的水平直管的管心線上各點距蒸餾桶底部的最大高度?！埃獭毙螌夤?06的水平直管距蒸餾桶400底部的高度最好不要超過40ｃｍ，因為，“Ｌ”形導氣管406的水平直管距蒸餾桶400底部的高度越高，就意味著無法向更多的位于“Ｌ”形導氣管406的水平直管下方的酒醅鼓入空氣。位于蒸餾桶400外側的“Ｌ”形導氣管406的豎直直管的下端與“Ｌ”形導氣管406的水平直管一體連接。位于蒸餾桶外側的“Ｌ”形導氣管406的豎直直管上還設有閥門。位于蒸餾桶400內側的“L”形導氣管406的水平直管末端還連接有布氣管470。如圖3所示，布氣管470呈優(yōu)弧形，其一端為密閉端，另一端471與“L”形導氣管406的水平直管末端焊接連接。布氣管470朝下的一面上均勻地設置有14個孔徑為4mm的氣孔472，布氣管470的管內空間通過這些氣孔472與蒸餾桶400內側空間相連通。如圖3所示，本實施例中的優(yōu)弧形布氣管470也可由圓形布氣管480代替，用圓形布氣管480代替優(yōu)弧形布氣管470時，圓形布氣管480的接口端481與“L”形導氣管406的水平直管末端焊接連接，圓形布氣管480朝下方的一面上均勻設置有13個孔徑為6mm的氣孔482。布氣管的氣孔的孔徑不宜過大，最好在10mm以下。因為，布氣管的氣孔孔徑過大，則形成的單個氣泡的體積過大，增加的總氣液接觸面積小，降低布氣效果。

本實施例的鼓風機的出風口（即出氣口）與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側的“L”形導氣管406的豎直直管上端螺紋連接。

如圖4、圖5所示，天鍋冷凝器300包括甑子301，甑子301的形狀類似圓臺側面，其上端比下端稍小一些。甑子301的上端設有一個外鍋309，外鍋309呈向下凹陷的錐面狀，外鍋309的頂端與甑子301的頂端焊接連接。甑子301內側設有內鍋313，內鍋313也呈向下凹陷的錐面狀。內鍋313內側設有一個換熱管式冷凝器，換熱管式冷凝器包括一塊圓形的上連接板311、一塊圓形的下連接板312、數(shù)根連接上連接板311和下連接板312的換熱管317以及以下連接板312為其上底面的空心圓柱形酒液匯流室316。換熱管317的上端與上連接板311焊接連接，換熱管317的下端與下連接板312焊接連接，上連接板311上方的空間與酒液匯流室316內側空間通過換熱管317相連通。上連接板311與內鍋313之間設有圓臺側面形的導汽板318，導汽板318的下端與上連接板311的周緣焊接連接，導汽板318的上端與內鍋313的上端焊接連接。上連接板311的中部上方還焊接有第一出水管310，第一出水管310的管內空間與內鍋313的內側空間相連通。第一出水管310穿過外鍋309伸出到外鍋309上方，外鍋309與第一出水管310焊接連接。外鍋309與甑子301之間還設有第二出水管308，第二出水管308用于排出外鍋309內的冷卻水。內鍋313下端與第一冷卻水管307-1焊接連接，酒液匯流室316底部連接有第一排酒氣管306-1，第一排酒氣管306-1設于第一冷卻水管307-1內。內鍋313與第一冷卻水管307-1連接處的稍上方設有一個接酒擋板315，接酒擋板315呈上端大下端小的圓臺側面形，接酒擋板315的下端與內鍋313焊接連接。內鍋313的內側下方還設有一根短小的接酒管314，接酒管314的一端與第一排酒氣管306-1相連接，接酒管314的另一端與內鍋313焊接連接。接酒管314與內鍋313的連接處位于內鍋313與接酒擋板315的連接處的稍上方位置。內鍋313外側的空間與第一排酒氣管306-1的管內空間通過接酒管314相連通。第一冷卻水管307-1的外側套有第一隔熱管302-1，第一冷卻水管307-1與第一隔熱管302-1之間焊接連接。甑子301內側下方焊接有第二隔熱管302-2，第二隔熱管302-2與第一隔熱管302-1通過卡箍319和密封圈（圖中未示出）緊密連接。第一冷卻水管307-1的下端與第一排酒氣管306-1的下端一起穿過第二隔熱管302-2伸出到甑子301的外側。第一冷卻水管307-1與第二冷卻水管307-2、第一排酒氣管306-1與第二排酒氣管306-2通過卡箍320和密封圈（圖中未示出）緊密連接。第二排酒氣管306-2設于第二冷卻水管307-2的內側，兩者之間焊接連接。第二冷卻水管307-2的下方還設有進水口303。第二排酒氣管306-2的末端與出氣管305和出酒管304相連，出酒管304豎直向下，出氣管305的末端有一截豎直向上的管道。第一冷卻水管307-1與第二冷卻水管307-2共同構成冷卻水管307，第一排酒氣管306-1與第二排酒氣管306-2共同構成排酒氣管306，第一隔熱管302-1與第二隔熱管302-2共同構成隔熱管302。蒸酒時，冷卻水池中的冷卻水從進水口303進入冷卻水管307中，并經(jīng)排酒氣管306與冷卻水管307之間的空間流入到內鍋313內，然后，經(jīng)第一出水管310流入外鍋309內，最后，經(jīng)第二出水管308流回冷卻水池，整個冷卻水的循環(huán)須由水泵驅動。以上所述的冷卻水循環(huán)方式為串聯(lián)式，即冷卻水先流經(jīng)內鍋313，再流經(jīng)外鍋309。除此之外，冷卻水的循環(huán)方式還可以為并聯(lián)式，并聯(lián)式包括兩支水循環(huán)路徑，第一支水循環(huán)路徑中，冷卻水依次流經(jīng)冷卻水池、水泵、冷卻水管307、內鍋313、第一出水管310、冷卻水池；第二支水循環(huán)路徑中，冷卻水依次流經(jīng)冷卻水池、水泵、外鍋309、第二出水管308、冷卻水池。蒸酒過程中，酒蒸汽和空氣進入甑子301后，沿著內鍋313上升。在酒蒸汽和空氣上升過程中，部分酒蒸汽在內鍋313外側凝聚成酒液，然后沿著內鍋313外側流入到接酒擋板315中，再后，經(jīng)接酒管314流入到排酒氣管306中。上升到內鍋313上方的酒蒸汽和空氣，則經(jīng)過外鍋309與導汽板318之間的區(qū)域后，進入到換熱管317中。在酒蒸汽和空氣流經(jīng)外鍋309與導汽板318之間的區(qū)域時，部分酒蒸汽經(jīng)外鍋309冷凝，成為酒液，沿著外鍋309、第一出水管310外側流入到換熱管317中。部分流經(jīng)換熱管317的酒蒸汽經(jīng)換熱管317冷凝成為酒液，流入到酒液匯流室316中。少量經(jīng)過換熱管317后還未冷凝的酒蒸汽，則進入到排酒氣管306中，由冷卻水管307中的冷卻水對其進行最后的冷凝。經(jīng)過冷凝后，所有酒液從出酒管304流入到裝酒容器中，而經(jīng)冷卻后的空氣則由出氣管305排出。酒精是易揮發(fā)性物質，因此，應盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管305的增設，使得酒液與空氣在酒液進入裝酒容器前就實現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過程中對裝酒容器進行密封。此外，隔熱管302的作用是在隔熱管302與冷卻水管307之間形成一個與外界相連通的空氣層，避免甑子301中的酒蒸汽和空氣直接與冷卻水管307進行熱量交換。

第一出水管310與外鍋309之間、第一出水管310與上連接板311之間還可以是可拆卸性連接方式，第一冷卻水管307-1與內鍋313之間也可以是可拆卸性連接方式。這類可拆卸性天鍋冷凝器在現(xiàn)有技術中十分常見，在此不另作詳細說明。

蒸酒時，起初關閉“L”形導氣管406的豎直直管上的閥門，至酒醅被加熱到開始出酒時，打開“L”形導氣管406的豎直直管上的閥門，并開啟鼓風機，向酒醅中吹入空氣。蒸完酒后，關閉鼓風機，打開排糟管401上的閥門，排出酒糟，清洗干凈蒸餾桶400即可。

實施例二

參照圖1、圖2、圖3、圖6，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合所述蒸餾桶400的天鍋冷凝器300，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風機、導氣管道和導氣回路管道。

蒸餾桶400、鼓風機和導氣管道的結構參照圖1、圖2、圖3所示和實施例一的文字說明。

如圖6所示，天鍋冷凝器300包括甑子301，甑子301的形狀類似圓臺側面，其上端比下端稍小一些。甑子301的上端有一塊圓形蓋板309，圓形蓋板309與甑子301的上端焊接連接。甑子301內側設有內鍋313，內鍋313呈向下凹陷的錐面狀。內鍋313的上端與一塊圓形上連接板311焊接連接，上連接板311的中部上方焊接有一根出水管308，出水管308的管內空間與內鍋313的內側空間相連通。出水管308穿過甑子301伸出到甑子301外側，甑子301與出水管308焊接連接。內鍋313內側設有一個換熱管式冷凝器，換熱管式冷凝器包括上連接板311、一塊圓形的下連接板312、數(shù)根連接上連接板311和下連接板312的換熱管317以及以下連接板312為其上底面的空心圓柱形酒液匯流室316。換熱管317的上端與上連接板311焊接連接，換熱管317的下端與下連接板312焊接連接，上連接板311上方的空間與酒液匯流室316內側空間通過換熱管317相連通。內鍋313下端與第一冷卻水管307-1焊接連接，酒液匯流室316底部連接有第一排酒氣管306-1，第一排酒氣管306-1設于第一冷卻水管307-1內。內鍋313與第一冷卻水管307-1連接處的稍上方設有一個接酒擋板315，接酒擋板315呈上端大下端小的圓臺側面形，接酒擋板315的下端與內鍋313焊接連接。內鍋313的內側下方還設有一根短小的接酒管314，接酒管314的一端與第一排酒氣管306-1相連接，接酒管314的另一端與內鍋313焊接連接。接酒管314與內鍋313的連接處位于內鍋313與接酒擋板315的連接處的稍上方位置。內鍋313外側的空間與第一排酒氣管306-1的管內空間通過接酒管314相連通。第一冷卻水管307-1的外側套有第一隔熱管302-1，第一冷卻水管307-1與第一隔熱管302-1之間焊接連接。甑子301內側下方焊接有第二隔熱管302-2，第二隔熱管302-2與第一隔熱管302-1通過卡箍319和密封圈（圖中未示出）緊密連接。第一冷卻水管307-1的下端與第一排酒氣管306-1的下端一起穿過第二隔熱管302-2伸出到甑子301的外側。第一冷卻水管307-1與第二冷卻水管307-2、第一排酒氣管306-1與第二排酒氣管306-2通過卡箍320和密封圈（圖中未示出）緊密連接。第二排酒氣管306-2設于第二冷卻水管307-2的內側，兩者之間焊接連接。第二冷卻水管307-2的下方還設有進水口303。第二排酒氣管306-2的末端與出氣管305和出酒管304相連，出酒管304豎直向下，出氣管305的末端有一截豎直向上的管道，出氣管305上還設有一根與大氣直接相連通的支管321。本實施例的所述導氣回路管道為一根波紋管，波紋管的一端與出氣管305可拆卸性連接，波紋管的另一端與鼓風機的進風口可拆卸性連接。第一冷卻水管307-1與第二冷卻水管307-2共同構成冷卻水管307，第一排酒氣管306-1與第二排酒氣管306-2共同構成排酒氣管306，第一隔熱管302-1與第二隔熱管302-2共同構成隔熱管302。蒸酒時，冷卻水池中的冷卻水從進水口303進入冷卻水管307中，并經(jīng)排酒氣管306與冷卻水管307之間的空間流入到內鍋313內，然后，經(jīng)出水管308流回冷卻水池，整個冷卻水的循環(huán)須由水泵驅動。蒸酒過程中，酒蒸汽和空氣進入甑子301后，沿著內鍋313上升。在酒蒸汽和空氣上升過程中，部分酒蒸汽在內鍋313外側凝聚成酒液，然后沿著內鍋313外側流入到接酒擋板315中，再后，經(jīng)接酒管314流入到排酒氣管306中。上升到內鍋313上方的酒蒸汽和空氣，則進入到換熱管317中。部分流經(jīng)換熱管317的酒蒸汽經(jīng)換熱管317冷凝成為酒液，流入到酒液匯流室316中。少量經(jīng)過換熱管317后還未冷凝的酒蒸汽，則進入到排酒氣管306中，由冷卻水管307中的冷卻水對其進行最后的冷凝。經(jīng)過冷凝后，所有酒液從出酒管304流入到裝酒容器中，而經(jīng)冷卻后的空氣則主要沿著出氣管305、導氣回路管道再次進入到鼓風機中，被鼓風機重新吹入到蒸餾桶400中。支管321主要用于均衡氣壓，當蒸餾桶400內的氣壓發(fā)生波動時，與大氣相連通的支管321可以通過吸氣、排氣方式平衡這種氣壓波動，確保蒸酒設備的工作穩(wěn)定。支管321除了可以設置在出氣管305上外，還可以設置在導氣回路管道上。此外，隔熱管302的作用是在隔熱管302與冷卻水管307之間形成一個與外界相連通的空氣層，避免甑子301中的酒蒸汽和空氣直接與冷卻水管307進行熱量交換。

實施例三

本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶、蓋合所述蒸餾桶的天鍋冷凝器，以及用于向蒸餾桶中吹入空氣的鼓風機和導氣管道。

本實施例的蒸餾桶與實施例一的蒸餾桶結構相似，區(qū)別僅在于本實施例的蒸餾桶上沒有如圖1、圖3所示的“Ｌ”形導氣管406和布氣管470。

如圖7所示，本實施例的所述導氣管道包括蒸餾桶側導氣管，所述蒸餾桶側導氣管包括一根固定管322和一根可拆卸管323，固定管322呈“L”形?！癓”形固定管322的水平直管從甑子301外側穿過甑子301進入到甑子301內側，“L”形固定管322的水平直管與甑子301焊接連接?！癓”形固定管322的豎直直管位于甑子301內側，“L”形固定管322的豎直直管上端與“L”形固定管322的水平直管一體連接。位于甑子301外側的“L”形固定管322上還設有閥門?？刹鹦豆?23為一根豎直直管，可拆卸管323的上端與“L”形固定管322的豎直直管下端通過活接頭可拆卸性連接?？刹鹦豆?23下端插入到酒醅蒸餾空間中，其下端還焊接有一根圓形布氣管325，布氣管325朝下的一面上還均勻布有9個孔徑為6mm的氣孔324，圓形布氣管325的管內空間通過氣孔324與酒醅蒸餾空間相連通。

本實施例的鼓風機與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與“L”形固定管322位于甑子301外側的一端螺紋連接。

如圖7所示，本實施例的天鍋冷凝器300與實施例一的結構相同，在此不作重復說明。

實施例四

參照圖4、圖5、圖8，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合所述蒸餾桶400的天鍋冷凝器300，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風機和導氣管道。

天鍋冷凝器300的結構參照圖4、圖5所示和實施例一的文字說明。

如圖8所示，蒸餾桶400為一個圓柱形桶，蒸餾桶400上端設有用于與天鍋冷凝器300進行水封連接的水槽405，蒸餾桶400外側上方設有一個環(huán)形蒸汽分配室404，蒸汽分配室404上連接有一根用于與外部供汽管道相連接的導汽管403和四根蒸汽分配管402。蒸汽分配管402的上端與蒸汽分配室404相連通，蒸汽分配管402的下端從蒸餾桶400下方穿過蒸餾桶壁進入到蒸餾桶400內側，并與蒸餾桶400內側空間相連通。蒸酒時，蒸汽鍋爐產生的水蒸汽依次經(jīng)外部供汽管道、導汽管403被輸送至蒸汽分配室404中，然后經(jīng)四根蒸汽分配管402導入到酒醅中，對酒醅進行加熱。此外，蒸餾桶400底部還設有排糟管401，排糟管401上還設有閥門。

如圖8所示，本實施例的所述導氣管道包括蒸餾桶側導氣管，蒸餾桶側導氣管包括固定管和可拆卸管。固定管設置在靠近水槽405的蒸餾桶壁上，固定管為一根水平直管407。水平直管407從蒸餾桶400外側水平穿過蒸餾桶壁進入到蒸餾桶400內側，水平直管407與蒸餾桶壁之間焊接連接，位于蒸餾桶400外側的水平直管407上設有閥門?？刹鹦豆転橐桓怪谩癓”形導氣管408，倒置“L”形導氣管408的豎直直管上端與倒置“L”形導氣管408的水平直管一體連接。倒置“L”形導氣管408的水平直管與位于蒸餾桶400內側的水平直管407之間通過活接頭可拆卸性連接。倒置“L”形導氣管408的豎直直管向下插入蒸餾桶400內側下方空間，倒置“L”形導氣管408的豎直直管下端連接有布氣管490，并通過布氣管490與蒸餾桶內側空間相連通。布氣管490呈星射線狀。星射線狀是指由多根具有一個共同端點的直管所形成的形狀，射線管是指該多根具有一個共同端點的直管中的任一直管，星射線中心是指各直管所共有的共同端點。本實施例中布氣管490的四根射線管遠離星射線中心的一端為敞口端，倒置“L”形導氣管408的豎直直管下端與布氣管490的星射線中心螺紋連接。

本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側的水平直管407螺紋連接。

本領域技術人員應知，布氣機構除了可以采用上述各實施例中的布氣管外，還可為如圖9所示的蒸汽盤460，蒸汽盤460是現(xiàn)有技術中用來對水蒸汽進行布氣的常見結構。如圖9所示，蒸汽盤460呈空心圓柱體狀，圓柱體的側壁上設有連接管461，連接管461與導氣管道連通蒸餾桶內側空間的一端焊接連接或可拆卸性連接。蒸汽盤460的下底面上設有多個氣孔462，蒸汽盤460的內側空間通過氣孔462與蒸餾桶400內側空間相連通。布氣管和蒸汽盤屬于布氣機構的具體類型。除此之外，布氣機構還可以是氣泡石等布氣裝置。

本領域技術人員應知，對于本發(fā)明的蒸餾桶，其每一根蒸汽分配管還可以是由兩根管子可拆卸性連接而成，蒸汽分配管可以通過蒸汽盤與蒸餾桶內側下方空間相連通。例如，如圖10所示，蒸餾桶400上端設有一個水槽402，水槽402下方設有一個環(huán)形的蒸汽分配室401，蒸餾桶400內壁上焊接有兩根固定管403，固定管403的管內空間與蒸汽分配室401的內側空間相連通。蒸餾桶400內側下方設有一個空心圓柱體形蒸汽盤405，蒸汽盤405的下底面上布有多個氣孔406，進入蒸汽盤405內的水蒸汽通過氣孔406進入到蒸餾桶400內側的酒醅中。蒸汽盤405的側壁上焊接有兩根連接管404，連接管404的管內空間與蒸汽盤405的內側空間相連通。連接管404的上端與固定管403的下端通過活接頭可拆卸性連接。連接管404與固定管403共同構成將水蒸汽從蒸汽分配室401導入蒸汽盤405的蒸汽分配管，而蒸汽分配管則通過蒸汽盤405與蒸餾桶內側下方空間相連通。蒸汽分配室401上還焊接有一根用于與外部供汽管道相連接的導汽管407。

對于本領域技術人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機和導氣管道向酒醅中吹入空氣，增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時間。對于天鍋冷凝器與蒸餾桶之間的連接方式，除了實施例所公開的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、通過搭扣連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術中的慣用手段，故不作詳細介紹。本領域技術人員應知，若通過簡單變換各實施例中蒸餾桶、天鍋冷凝器，以組合成新的不同于各實施例的蒸酒設備，則該蒸酒設備仍落入本發(fā)明的保護范圍。此外，通過閱讀本發(fā)明的說明書可知，本發(fā)明的吹氣機并不僅限于鼓風機，空氣泵、空氣壓縮機等空氣動力機器也可用作吹氣機，只要是能實現(xiàn)向導氣管道中吹入空氣、并適于蒸酒使用的機器都可作吹氣機。